中低端紙漿模塑包裝的發展探究

■ 文/上海出版印刷高等專科學校 崔慶斌

0 引 言

談及紙制品包裝材料，大部分的普通民眾可能立馬能想到紙板箱、紙盒、紙袋等，但提及紙漿模塑的話，有了解的就所剩無幾了。在向普通民眾說明時，經常會用“雞蛋容積用的紙托包裝”、“購買電子產品、家電產品時所用的紙制緩沖材料”進行相關解釋。對于此，筆者針對紙漿模塑材料及發展動態進行闡述。

1960年左右，紙漿模塑開始大量生產，除了雞蛋以外，還有蘋果、番茄、甜瓜等開始使用該包裝材料。從1980年代開始滲透到工業品包裝領域。紙漿模塑包裝具有非常好的環保特性，可重復再造的紙漿模可以解決大量的包裝一次性廢棄物浪費問題。

1 紙漿模塑的優勢

紙漿模塑所用的原料主要以廢紙為原料制成的紙漿水溶液，在具有目標產品形狀的模具中進行制造、造型后干燥而成，其特點是立體成型是單一的、無縫隙的容器結構，如圖所示1。

圖1 紙漿模塑所制的包裝產品

紙漿模塑的特征主要包含以下幾點。

1.1 以廢紙為原料的再生品

作為再生品的紙漿模塑可以100%的廢紙作為原料制造產品。使用后因為有立體的形狀，與報紙、廣告宣傳物等一般廢舊報紙區別開來。

1.2 可以以一定比例作為廢紙再利用

作為循環利用的一個案例，以實現可持續發展為理念的生活協同，作為其生產循環的一環節進行了較好的再利用，雞蛋托紙漿制品大多在使用后回收，并以一定比例作為原料進行再利用，再次進行紙漿模塑產品的再生。將不同紙張類型進行比較，性能基本相同（見表1）。

表1 紙漿模塑所使用的紙漿材料機械性能比較（廢報紙、廢瓦楞紙板、新瓦楞紙板）

紙漿模塑在制造過程中不適用任何粘合劑，只是將紙溶解在水里成型、干燥后完成制造工序，因此紙的性質會更穩定。紙漿模型是以廢紙為原料的包裝材料，同時也是能夠再次作為廢紙利用的、降低環境負荷的再利用產品。

1.3 具備良好的緩沖性和保護性

紙漿模塑目前主要在雞蛋、水果、工業品等領域作為包裝材料使用，特別是在一般工業品領域，利用材料自身的緩沖性和保護性進行包裝設計，被廣泛用作保護商品的緩沖材料（如圖2、3、4所示）。同樣，作為緩沖性能的包裝材料還可以考慮（A-PET非結晶性聚對苯二甲酸乙二醇酯）和（EPS發泡聚苯乙烯）、（EPE發泡聚乙烯）等化工和成品、紙板結構包裝材料。

另外，當紙箱作為主要包裝材料使用時，在作業現場經常會察覺，從平面的瓦楞紙板做成所需形狀的組裝作業，而紙漿模塑緩沖材料不需要在包裝作業時組裝作業。通過縮短包裝作業的節拍時間，可以提升包裝作業人員效率，顯著降低總成本支出。另一方面，與EPS緩沖材料相比，兩者都是成型品這一點是相同的，但紙漿模型可以堆疊，因此運輸時和庫存空間的削減有明顯優勢。而且，如果是化學制品的話，在廢棄的時候，會被當作工業廢棄物來處理，而紙漿模塑可以作為廢紙進行再利用，從而實現環保價值。

圖2 紙漿模塑材料的最大加速度靜態應力對比

圖3 錐體高度變化引起的壓縮強度比較

圖4 基于漿料種類的壓縮強度比較

1.4 氣體流通性、吸濕性能良好

由于紙漿模塑使用的是以紙漿為原料的緩沖材料，相比于化學合成制品具有顯著的吸濕性能。特別是在蔬果行業，冷鏈會使得溫度變化較大，包裝內側易產生水滴，如使用A-PET材料，容易在供應鏈中產生霉菌，導致終端客戶面臨消費風險，而紙漿模塑具有適量的水分吸收性以及透氣性，因而能夠更好地確保供應鏈過程中蔬果的新鮮度。

2 紙漿模型的全球動態

近年來，全球至少有800萬t/a的廢塑料流入大海，造成了嚴重的海洋污染。為了改變現狀，歐盟提出了在2030年之前禁止使用一次性塑料的方針；2019年6月在加拿大召開的G7首腦會議上也作為議題被廣泛討論。對于這一趨勢，2020年1月，國家發展改革委、生態環境部發布《關于進一步加強塑料污染治理的意見》，被稱為我國“禁塑令”。為保證禁塑令中2020年目標如期完成，同年6月，國家發展改革委等9部門聯合發布《關于扎實推進塑料污染治理工作的通知》，以推進禁塑令的順利實施。這一意見稿的產生極大地利好了紙漿模塑的市場應用空間的拓展。

3 原料廢紙采購

紙漿模型的原料，根據用途使用紙箱舊紙、報紙舊紙、雜志舊紙以及紙漿模塑的回收品。近年來，隨著手機及電子刊物的進一步發展，紙質報紙、紙質雜志等逐年減少，但國內包裝用紙量顯著增加，2019年我國廢紙回收量為5 244萬t，預計2020年將進一步提升；同時隨著環保政策的進一步落實，廢紙回收比率將逐年提升，相比于2010年43%回收率已增長到2019年的49.9%。未來，為進一步提高廢紙的利用率，提升分揀篩選系統以及異物去除的能力是至關重要的。

4 生產工序解析

4.1 紙漿模塑制品的基本生產過程

紙漿模塑產品的基料、助劑與紙相同，工藝也很接近，只不過紙漿模塑制品是在網模上成型的。當紙漿通過網模時，纖維被網模截留，水被濾掉，按網模形狀成型，紙漿纖維靠纖維間氫鍵結合形成濕紙坯。濕紙坯再經過烘干或熱定型，最后成為紙漿模塑制品。這就是紙漿模塑制品成型的基本過程。

4.2 紙漿模塑模具特征

紙漿模塑是利用模具在紙漿狀態塑造紙制品，因此，模具是紙漿模塑技術的關鍵（見圖5）。利用紙漿模塑生產一次性快餐具，由于制品只有盒、碗和盤子，形狀比較簡單，有一定的通用性。紙漿模塑用在工業內包裝上和其他方面時，制品都比較大，形狀非常復雜，而且一款一式都是“對號入座”，沒有通用性，模具設計制造就要伴隨始終。

圖5 紙漿模塑所使用的模具

紙漿模塑制品成型時與在模腔內成型的橡膠和塑料制品大不相同。紙漿模塑制品成型時使用的漿料是一種只含10%左右纖維的水溶液，必須保證大部分的水流掉，所以紙漿模塑制品成型模具必須是網模。

紙漿模塑制品成型是將漿料中大量的水排掉的連續過程，紙制品在網模上形成一定厚度有個沉積過程，這樣制品成形必須是在單一的凸或凹的網模的表面上成型；紙漿模塑制品成型過程同時也是一個過濾過程，隨著厚度增加而過濾性能降低，厚度形成，速度降低，所以制品形成時各處壁厚是同步進行的。不管制品形狀如何復雜，其各處壁厚都是一致的。紙漿模塑制品成型后是個含水量在70%～75%的濕紙坯，因為使漿料推向網模濾過時的動力是真空度，最大的力量不超過一個大氣壓。

初成型的濕紙坯吸附在網模上，濕強度很低，必須靠另外一個與之對應的凸或凹模合模之后，使濕紙坯置于合模后的模腔內，用氣壓使之轉移，紙漿模塑制品是在單一的凸或凹模上成型，又在合模后的模腔內轉移。由于紙漿模塑成型的這些特殊性，增大了制品設計和模具設計的難度。

4.3 結構設計要點

紙漿模塑制品除了有紙制品的強度和韌性之外，還可以根據使用功能要求制成各種復雜的形狀。用作一次性快餐具時，形狀比較簡單，強度要求也不算高。用作工業內包裝時，其形狀就很復雜，必須滿足工業內包裝的三大要求。一是定位要求：包裝制品必須能保證被包裝物品在包裝箱內有固定位置，要求包裝制品與被包裝物品之間形狀同步，接觸貼切，尺寸準確。二是緩沖要求：制品整體要有一定的韌性和柔性，表面還應該有些松軟，與被包裝物品接觸摩擦時不能損傷被包裝物品表面光澤，能消除包裝物品在搬運中受到碰撞、振動時產生的沖擊。三是承載：要求制品有一定的強度和剛性來支撐被包裝物和承受外界壓力。為了滿足制品功能的要求，除了選擇適當的原材料、助劑和生產工藝之外，更重要的是結構設計。

4.3.1 功能性結構

紙漿模塑制品成型工藝特點決定了同一個制品只能有一個厚度。為了適應功能要求，在調整強度和緩沖性時可利用型腔和立筋，型腔可以增加制品整體的彈性和柔性，立筋可增加制品強度和剛性。當比較大的平面、承載能力要求高時，可以將此處設計成瓦楞形或蜂窩形。

4.3.2 工藝性結構

由于紙漿模塑制品成型初期是個濕紙坯，在生產過程中，水要逐步析出，制品形狀、位置和尺寸都會發生較大變化，在制品的同一個平面、同一個方向的不同位置，制品的收縮總量不同，這時制品就要發生翹曲或扭轉變形。為了調整這種變形，只有采取結構形狀進行平衡。這種用來調整收縮變形的結構形狀被稱作為制品的工藝性結構。

5 結 語

紙漿模塑技術是古老的造紙業的新生兒，而紙漿模塑模具恰是這個新生兒的靈魂，包裝高度成長期是從紙換成塑料的時代，未來塑料的一部分產能會回歸紙基時代。紙質產品中具有特殊性質的紙漿模型，發展潛力巨大。