由“工”到“匠”的蛻變是怎樣實現(xiàn)的

張蕾

在北京航天萬源科技有限公司（航天科技集團有限公司一院所屬，以下簡稱“航天萬源”）的電裝生產(chǎn)線現(xiàn)場，已過花甲的張蕓依然穿梭在車間，解答工人們的各種疑問。這位集“中華技能大獎”“全國技術(shù)能手”和“中國航天基金獎”等多項榮譽于一身的技能大師，13年前就辦理了退休手續(xù)，但她并沒有離開自己深愛的航天電裝事業(yè)，仍然奮斗在生產(chǎn)一線。“只要年輕人需要，我就會堅持下去。”張蕓說。

2012年，由國家人社部批準，航天萬源成立國家級張蕓技能大師工作室。有了這個平臺，張蕓變得更忙了。多年來，她帶領(lǐng)工作室成員著眼于航天型號電子產(chǎn)品工藝技術(shù)創(chuàng)新和技能人才培養(yǎng)，從解決生產(chǎn)技術(shù)難題入手，在技術(shù)創(chuàng)新、技藝傳承、技能推廣、帶徒傳技等方面為國家的航天事業(yè)貢獻智慧與力量。

一個技能人才帶出一群技能人才，一個技能大師工作室孵化出許多技能大師工作室。在航天萬源，技能人才的成長形成了輻射效應(yīng)。

“手把手”變成“頭碰頭”，“單方面輸出”發(fā)展為“互相學習”

國家級張蕓技能大師工作室工作主線有兩條：一條是技術(shù)攻關(guān)解決生產(chǎn)瓶頸，一條是人才培養(yǎng)構(gòu)建人才梯隊。

工作室創(chuàng)建之后，張蕓與李丹、徐林濤、劉芳簽約，正式建立起師徒關(guān)系。在帶徒過程中，她發(fā)現(xiàn)如今帶徒弟跟自己剛進廠時很不同：“以前一個師傅手把手地帶一個徒弟，現(xiàn)在一個師傅可以同時帶三四個徒弟，新進廠的工人可以利用網(wǎng)絡(luò)查找資料，通過收看視頻、參加線上講座學習并接受基礎(chǔ)培訓。”感受到生產(chǎn)方式的發(fā)展與技術(shù)的進步正在影響傳承的方式后，張蕓將手把手教更多地變成了頭碰頭討論，師傅單方面輸出也逐漸向師徒互相學習發(fā)展，師徒之間交流的往往是攻克工藝技術(shù)難點的重要環(huán)節(jié)。

工作室培養(yǎng)了百余名技能骨干，在張蕓大師的帶領(lǐng)下，多位徒弟成長為“全國技術(shù)能手”“中央企業(yè)技術(shù)能手”“北京市工業(yè)高級技術(shù)能手”“航天技術(shù)能手”。2017年，工作室獲得北京市“名師帶徒”榮譽稱號。被問到帶徒弟的訣竅，張蕓笑言：“我對他們的要求比對其他人更高些，無論是質(zhì)量保證還是生產(chǎn)效率，都要求他們走在別人的前面。”

在工藝上，張蕓對徒弟們的要求是嚴苛的。“師傅常說，火箭升空過程中，哪怕一個焊點不穩(wěn)都會導致發(fā)射失敗。每一塊小小的電路板都擔負巨大責任，每一烙鐵焊下去一定要精準，不能有任何差池。”2012年進入公司的徐林濤，如今已成長為“航天技術(shù)能手”，還收了8個徒弟。

在徒弟李丹看來，師傅雖然要求很高，卻并非只是提要求，而是經(jīng)常同他們一起交流，并手把手教他們解決技術(shù)難題。一次，李丹所在部門承擔的項目有3個需要解決的關(guān)鍵點，如果攻克不了就無法實現(xiàn)批量生產(chǎn)。關(guān)鍵時刻，張蕓同大家加班加點探討，并對他們編寫的資料逐字逐句修改，最終在幾百個數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)了幾個數(shù)據(jù)的演算錯誤。“師傅對我來說就是堅實的后盾，無論遇到什么難題，只要她在我就不怕。”提起師傅，李丹的眼神中充滿了崇拜。

張蕓坦言，在交流討論的時候，自己也會從徒弟們身上學到許多新知識和好想法。

張蕓還帶領(lǐng)團隊及時總結(jié)工作經(jīng)驗，將其中一些步驟、技巧和方法編制成工藝文件，供技術(shù)技能人員學習和運用。“只要是我會的，都會毫無保留地教給年輕人;學到什么新知識，總是第一個想到與徒弟們分享。只有車間所有人都掌握了新技術(shù)，車間整體生產(chǎn)能力才會提高。”張蕓說。

解決瓶頸問題，就像捅破一層窗戶紙

我國航天事業(yè)發(fā)展迅速，總有新產(chǎn)品研發(fā)出來。為此，工作室自成立以來，一直堅持定期梳理生產(chǎn)技術(shù)難題，以項目帶動的形式開展技術(shù)攻關(guān)，以突破生產(chǎn)瓶頸、強化產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，為航天任務(wù)提供高質(zhì)量、高可靠性的產(chǎn)品。事實證明，這個做法很有效。近年來，工作室成員先后承擔了北京市和院工藝研究項目24項，獲得國家實用新型專利40余項，榮獲院技術(shù)改進獎50余項，發(fā)表技術(shù)技能論文百余篇。

“航天產(chǎn)品的特點是品種多、批量小，更新?lián)Q代頻繁。我們以典型案例細化工藝文件，一直做到幾十個工步，然后再把合適的人放在合適的崗位上。這樣，工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量就都提升了。”張蕓介紹。

你能想象，在5分錢硬幣大小的芯片上，為引線中心距僅為百分之一數(shù)量級的引腳去除氧化層，是怎樣一種體驗嗎？這樣的引腳還有幾百條之多。

生產(chǎn)過程中，操作人員發(fā)現(xiàn)某器件的翼型引腳出現(xiàn)氧化問題，導致可焊性變差，直接影響印制板組件的焊接質(zhì)量。如果將這批器件報廢重新采購的話，不僅周期長、無法保證項目進度，還會給公司帶來很大的經(jīng)濟損失。

“這項工作對平整度要求非常高，如果在你動的過程中使它的精度變低，即使去除掉氧化層，器件也可能無法使用。”張蕓內(nèi)心很著急，帶著工作室成員白天忙生產(chǎn)，晚上攻技術(shù)，最終研制出該器件的翼型引腳搪錫工裝，既解決了器件引腳氧化的問題，又能讓引腳在操作過程中不變形，確保印制板組件的焊接質(zhì)量，為公司節(jié)約了45萬元的直接成本。

在工作室，類似的技術(shù)攻關(guān)案例還有很多，大家通過解決瓶頸問題，不僅保證了項目進度、提高了產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約了成本，還大大提高了生產(chǎn)效率。例如，工作室曾將六西格瑪理論與方法應(yīng)用于某型號電纜組件的批量生產(chǎn)中，通過研究電纜組件流水線制作模式，細化工序、計時上崗，將生產(chǎn)效率提高30%以上，為公司承接更多的任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。

“有時候雖說是一些小部件、小細節(jié)，研究過程卻很艱難，但你把它想透并成功應(yīng)用以后，那種感覺就像捅破了一層窗戶紙，其實也沒什么。在航天領(lǐng)域往往就是這樣，細節(jié)決定成敗。”對此，張蕓頗有心得。

生產(chǎn)任務(wù)越難，創(chuàng)新的活力與潛力越容易被激發(fā)出來

為了提高大家的創(chuàng)新能力，工作室以項目帶動的形式形成攻關(guān)小組，極大地調(diào)動起大家對創(chuàng)新工作的積極性。“尤其當遇到難度較大的生產(chǎn)任務(wù)時，創(chuàng)新小組的活力與潛力更容易被激發(fā)出來。”張蕓說。

在某型號單機的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品設(shè)計復雜，生產(chǎn)難度很大。張蕓帶領(lǐng)團隊對項目進行梳理，總結(jié)出8大難題分別進行攻關(guān)。由于工作室并非一個實體部門，組成人員具有動態(tài)、臨時性的特點，而且每個成員都有自己的崗位以及需要完成的任務(wù)，所以工作室安排的攻關(guān)任務(wù)更多的是利用業(yè)余時間完成。為了保證項目進度，大家也是拼了，從構(gòu)思、畫圖、制作工裝到試驗，整個過程不知道要重復多少遍才能順利攻破一個難點。

“在大家的努力下，8大難題逐個被攻破，并取得了一系列創(chuàng)新成果，包括：異形印制板承載工裝讓印制板質(zhì)量更加可控;植球工裝實現(xiàn)了焊球自動擺放，而且定位準確，提高了焊接的可靠性——更重要的是，與傳統(tǒng)手工擺放的方式相比，這一創(chuàng)新大幅度提高了工作效率……”張蕓說，這個項目是近年來創(chuàng)新工作最多的一個，創(chuàng)新出來的各項工藝方法已經(jīng)應(yīng)用到多種型號、近百臺產(chǎn)品的生產(chǎn)中，帶來了很好的經(jīng)濟效益和社會效益。

除了在人才培養(yǎng)、技術(shù)攻關(guān)和工藝創(chuàng)新上發(fā)力，工作室在工業(yè)自動化、設(shè)備二次開發(fā)等方面也不斷發(fā)揮著團隊優(yōu)勢。據(jù)張蕓介紹，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，車間不斷引進各種先進設(shè)備，雖然這些設(shè)備可以滿足當下的生產(chǎn)任務(wù)，但是仍有很多待開發(fā)的空間，比如，如何設(shè)置某些關(guān)鍵參數(shù)以更好地滿足任務(wù)需求，如何更好地保證尚不精通的關(guān)鍵器件質(zhì)量……對于這些前沿課題，張蕓帶領(lǐng)工作室成員不斷探索，“大家利用業(yè)余時間買器件、做試驗，每完成一個研究項目一般需要一年”。

如今，以國家級張蕓技能大師工作室為支點，一張“多對多”人才培養(yǎng)的網(wǎng)絡(luò)在航天萬源逐步建立起來：張蕓作為技能大師，培養(yǎng)技能帶頭人劉芳、徐林濤等人;劉芳、徐林濤等技能帶頭人利用技師大講堂等線上線下結(jié)合的方式，給技能帶班人授課;技能帶班人又在車間負責培養(yǎng)骨干成員，再由骨干成員帶著普通員工提高技術(shù)。此外，公司還開展以張蕓名字命名的“蕓集杯”職業(yè)技能競賽，以賽促培養(yǎng)帶動全體技術(shù)人員提高技能。

生產(chǎn)線上，年輕的陳冰科正在認真地焊接零部件，每一個焊點光滑圓潤，達到100%透錫。“這是我徒弟劉芳帶的徒弟，現(xiàn)在已經(jīng)成為同齡人中的佼佼者，間距0.4毫米的焊點都能完美完成。”看到徒弟的徒弟成長起來，張蕓欣慰地笑著。

談到工作室未來的打算，張蕓說要繼續(xù)把更多普通工人培養(yǎng)為技藝高超的匠人，繼續(xù)通過工藝創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)解決生產(chǎn)難題，并將成果推廣應(yīng)用，為我國的航天事業(yè)發(fā)揮“技能大師”應(yīng)有的作用。