我國冶金企業安全生產管理中的問題探討

徐家忠，華 岳，高 泉

（中弘生態環保（山東）有限責任公司，山東 濟南 271103）

基于經濟的快速發展以及社會的大量需求，冶金企業在新時期獲得了較快的發展，但是在安全管理方面，由于生產工藝、技術裝備等不到位，仍然存在著較大的問題，這與生產管理、生產人員疏忽有著直接的聯系。探索冶金企業在安全生產管理中存在的問題，并通過完善安全管理制度、優化冶金生產流程、革新冶金材料等來解決現存的問題已經勢在必行，這對于實現冶金生產的安全管理、安全監督制度化、規范化、科學化有著較大的促進作用，同時能讓冶金企業在行業競爭中處于有利位置。

1 冶金企業安全管理現狀

冶金企業安全生產管理的實現與保持，需企業相關人員根據企業的發展現狀以及發展需求制定對應的安全生產流程，并進一步規范生產員工的專業技能，約束各個部門基層員工的加工生產行為，提升其安全意識來實現。國務院在《關于堅持科學發展安全發展，促進安全生產形勢持續穩定好轉的意見》《關于進一步加強企業安全生產工作的通知》等文件中有關于企業安全生產的重點論述與強調，其對于企業獎懲制度、管理考核以及生產安全責任等有著細致的規定，這對于解決冶金企業疏于安全管理、安全生產責任制度不完善、各種安全隱患得不到及時解決等問題有著重要的作用。冶金企業各層級監督部門與安全管理部門不但要遵循自身的安全生產管理制度，還應相應安委會與國務院的相關號召與要求，進一步深化本身的技術以及生產設備改革，并全面提升針對一線生產人員的精細化安全教育與安全培訓，對生產流程展開全過程的閉環管理與審查，以此來實現企業本身的安全生產。

冶金相對于其他形式的工業生產來說，有著環境污染較大、產業關聯性強等特點，特別是在鋼鐵生產與冶煉方面有著較強的周期性，只有合理控制企業的加工生產流程以及建設規模，才能在源頭上規避各種危險。現階段冶煉企業的主要工作內容包括：使用煤炭、液態金屬、冶煉金屬以及焦化制氧等，在各類產業的生產與加工中，極容易因各類因素導致爆炸、燃燒。一般情況下的安全生產管理主要涉及生產流程以及生產人員進行。

2 我國冶金企業安全生產管理中的問題

冶金企業安全生產管理中的問題可從缺乏科學的安全管理意識、冶金加工技術以及生產設備較為落后、不能完全貫徹落實相關的安全生產排查、安全管理工作治標不治本四個方面進行舉例分析。

表1 冶金企業安全形勢

2.1 缺乏科學的安全管理意識

很多冶金企業在生產活動中，通常會將工作重點放在產生生產的質量以及效率方面，過于注重員工在上班時間創造的經濟效益，從而忽略了生產安全性以及生產過程的管理工作，使得企業出現較多的安全事故。雖然國家有明文規定，冶金企業必須按照相關標準進行生產活動，但是部分冶金企業在執行相關的制度與標準時，只是按照相關管理條例進行形式化的生產流程審核，并不能從自身冶金過程中產生的問題出發。產生這一現象的主要原因是很多企業缺乏科學的安全管理意識，采取重生產、輕安全的生產模式，在安全管理方面未傾注更多的人力物力資源，從而使得自身的生產環境得不到基本的保障[1]。

2.2 冶金加工技術以及生產設備較為落后

部分冶金企業在加工技術以及生產設備方面較為落后，但是隨著社會需求的提升，冶金企業過于追求產品產量，這就會使得出現較多的安全問題，還會對冶金設備壽命產生較差的影響。具體可從以下兩點進行簡單論述：

其一，大多數冶金企業不具備足夠的經濟實力去購置對應的先進生產設備以及進行相關的研發工作，仍然通過較為落后的生產技術與生產設備進行一些產品的生產加工，但是很多產品有著很大的加工要求，這就會導致生產流程中的某些關鍵階段出現安全隱患；其二，新階段的冶金生產加工主要涉及到焦化制氧、鋼鐵冶煉、液態金屬生產等，這些加工生產內容需較為專業的技能支撐，但是很多冶金企業的生產人員未經受系統化的知識學習與技能培訓，導致專業素養不足，從而使得其在進行相關操作時，規范度以及標準環不足，從而造成很多安全隱患的發生。

2.3 不能完全貫徹落實相關的安全生產排查

冶金企業要較大程度的保障本身的標準化操作流程與生產工藝，就必須貫徹落實相關的安全監管制度，據此來提升生產人員對安全的重視程度，降低生產人員由于個人疏忽導致的安全隱患，并有效保證產品標準化加工的記錄保存與安全排查。其一，部分冶金企業在進行安全監督時，通常會根據企業固定制度與規定進行生產流程中各項安全信息的格式化采集與評估，而未深入到冶金生產一線對冶金內容以及流程進行考核與關注，使得監督考核過程不具備較大的參考價值；其二，冶金企業在發生相關的安全事故后，缺乏事故應對策略以及處理應對流程，使得安全部門不能第一時間組織相關的基層保護人員進行事故處理，造成事故損失的進一步擴大。

2.4 安全管理工作治標不治本

現階段很多的冶金企業極為強調事故后的追責，這使得相關的安全管理人員壓力過大、人人自危、不堪重任。但是在安全管理中卻對發生的問題沒有進行實時跟蹤，缺乏后期的監督與系統分析，對于一些導致較大經濟損失、已發生但沒有導致人員傷亡的事故置若罔聞、視若無睹，沒有盡到實際的崗位職責，這種方式使得安全管理工作治標不治本[2]。

3 冶金企業安全生產管理優化策略

優化冶金企業安全生產管理可從完善考核制度以及安全生產制度、加強冶金生產安全人員的管理以及技能培訓、強化冶金整體流程的監管與安全排查、動態管理以及風險預測四個方面進行。

3.1 完善考核制度以及安全生產制度

冶金企業在針對加工生產流程進行對應的安全管理時，需充分考慮國家相關政策、文件、法律法規以及企業本身的安全管理制度，在企業現有制度的基礎上實現標準管理制度的構建，使其能夠最大程度的滿足企業的安全生產需求，還應從隱患管理、加工生產流程以及企業整體員工入手，對企業生產的各個層面、各個環節與各個角度進行評估與管理。

其一，搜集近十年企業安全管理中出現較多的問題，根據冶金過程中的工作效率、工作流程以及工作標準，構建可視化、專業化的安全管理軟件系統，安排員工對冶金加工生產進行全過程的監督，對其中出現頻率較多的問題進行記錄，在每月末開會商討出現問題的原因，并就問題制定對應的解決措施，以此來實現問題的快速解決，使得企業能夠一直保持較為穩定與安全的冶金生產；其二，完善企業冶金安全考核制度，深入貫徹落實安全責任制，將生產過程的責任落實到各個部門與各個崗位，并對安全部門與相關員工的崗位任務完成狀況進行實時監督與指導，實現對生產過程中各個流程、各項內容的系統化責任考核，從而使得企業的生產能夠按照相關的標準進行。

3.2 加強冶金生產安全人員的管理以及技能培訓

在冶金企業安全生產管理中，最為突出的問題就是一線生產人員的專業技能不過關以及安全意識不足，這使得其較容易出現一些操作失誤，從而導致安全事故的發生。針對這種狀況，需要冶金企業相關管理人員聘請專業的安全督導專家以及技術指導人員，對一線員工進行系統化的培訓，培訓內容主要包括：安全生產方式、規范化技能操作、風險防范意識、重要材料的檢查與監督等，據此能夠較大程度的提升一線員工的專業技能與安全意識。此外，還可引進高質量安全管理人才，“自上而下”“由點及面”的進行相關的安全管理工作，并通過高質量安全管理人才，為企業培養一大批專業人才，以此來促進企業在安全方面的持續性保障。

3.3 強化冶金整體流程的監管與安全排查

冶金企業在生產加工過程中，通常會涉及到生產設施、基層班組與安全部門等組成部門，包括生產流程全面管理、人員管理與生產目標確定等各項內容，需冶金企業在管理過程中嚴格按照管理制度要求進行相關工作，對產品生產加工流程以及生產建設進行逐一排查。此外還要綜合考慮安全責任制度的相關要求，對各個崗位生產工人的軟硬指標進行狀況實施監管與考察。尤其是在冶金現場的安全監督與排查中，應當不局限于程式化的評定標準與安全考核，而是根據冶金企業自身面臨的各項實際問題制定并采取有效的處理措施與隱患控制，以此來保障冶金各個環節的順利推進。

3.4 動態管理以及風險預測

其一，加強風險預測，對作業流程、加工生產工藝、生產設備進行分析，針對基層職工的相關操作進行動態管控與密切監督，探索冶金工作中出現的具體問題，以此來實現有效的防控；其二，從微觀控制與宏觀管理兩個方面進行對加工流程與生產技術的動態管理，以此來提升基層員工隱患防控的積極主動型。

4 結語

探索我國冶金企業安全生產管理存在的主要問題，根據具體的問題制定針對性的解決措施，能夠在一定程度上促進冶金企業的長遠穩定發展，因此冶金企業一定要對本身存在的問題給予充足的重視，從而使其得到有效的解決。