基于風險的檢驗在壓力管道檢驗中的應用

張超 張烯烴

摘 要：壓力管道的檢測與檢修，以風險為前提的設備設施管理，在壓力管道檢驗中將會展現出自身的極大優勢，也會在研究者的不懈努力下，進一步提高應用效率和應用質量，為減少風險，保障人民生命安全，維護社會秩序穩定而做出不可磨滅的貢獻。

關鍵詞：風險檢驗;壓力管道檢驗

引言

壓力管道由于介質具有易燃易爆的特性，如果風險檢驗過程中存在漏檢，極有可能造成重大的安全隱患;過度風險檢驗則會增加受檢單位的費用負擔。因此，在實際的風險檢驗過程中，風險檢驗人員需根據管道現場實際情況、使用單位的管理水平綜合考慮，提高風險檢驗的可靠性和有效性，減少企業費用，降低社會風險。

1.風險檢驗概述

二十世紀初，中國特種設備檢測研究院和合肥通用機械研宄院通力合作，與國外企業共同研究，克服了國外產品不適合國內情況的問題，RBI技術基本可以在國內使用了。特檢院還在多種方面也做出了貢獻，主要還是RBI技術中取得的不菲成就，風險評估也好風頻借力再上臺階。只有自己強大了，只有自己在頂端，才能擺脫對國外技術的依賴和壟斷，中國自己研發RBI軟件才是前途光明的，中國特種設備檢測研宄院助力打造出的評估軟件為企業安全管理進行支持，填補了符合中國國情的RBI研宄空白。

隨著RBI技術在中國取得了矚目的成就，國內的諸多領域也開始使用RBI評估軟件，例如在壓力容器、地底以及海洋的深埋運輸管道、常減壓蒸餾裝置等成套裝置紛紛開始使用該技術相關軟件展開風險評估工作。

這三十年來，基于風險的檢驗這一技術在我國逐漸發展和應用。從剛開始全套照搬國外技術，到研究出符合我國國情的標準規范，再到相關機構研究出符合我國的RBI評估軟件，顯示出我國RBI技術不斷地發展，不斷地走向成熟，不斷趨于完善。不僅擴大了該技術的應用領域，也為我國各個企業帶來了極大受益，降低了檢測成本，減少了安全事故的發生。近年來越來越多的基于風險的檢驗工作順利展開，為我國風險評估事業添磚加瓦，奠定了深厚的研宄基礎。進一步開展風險評估這一管理技術的國產化研宄仍是有必要的也是有前途的。

2.風險的檢驗在壓力管道檢驗中的應用

在工業發展當中，壓力管道是其中的重要組成部分，保證其安全應用也是正式工作開展的重點。對此，即需要能夠加強管道檢驗，以此保證其安全運行。

2.1宏觀檢查

在壓力管道的風險檢驗中最常見的就是宏觀檢驗，該風險檢驗方法主要就是從管線整體來查看，從管線的管子以及各個零件組件例如彎頭、閥門、法蘭等組件是否發生了泄漏，是否有損壞變形等缺陷，而不是不是針對某個點過著某個零件去深度挖掘;在一些特殊的壓力管線的外壁上通常會采取進行進一步的防護措施，比如添加絕熱層和防腐層。

這些防護措施起到了顯著的效果，但是伴隨而來的不僅是優點，同樣會給管道帶來一些困擾。管道的絕熱層服役較長時間后可能會發生破損以及脫落的狀況，甚至出現跑冷現象，導致絕熱層失效。防腐層也同樣需要及時關注其完好度，若有發生破損應該及時修復。

管道作為介質運輸工具，細長是其特點。因此也更容易發生管道震動，此時應該注重檢查震動是否異常。其結構是否符合要求，不同的位置應該有不同的固定方式，固定點的補償是否合理。只有結構合理，才能保障管道的大方向的安全。管道在運行期間由于其結構復雜，數量眾多，介質不同的原因，才需要檢查位置是否合理。需要保證管道之間，設備管道之間有足夠的距離，最起碼需要保證沒有摩擦出現。有關管道出現變形需要及時檢查以及維護。

腐蝕是管道壽命縮短的主要因素，宏觀檢查時這一點不可忽視，一定要檢查管道是否存在腐蝕現象，并做出及時防護措施。管道有很多組件共同組成完整管道，宏觀檢查時每個組件都應該被關注到，比如支吊架，比如閥門等，再比如陰極保護裝置等。焊接接頭是個容易發生風險的位置，更是需要重點關注。要考慮到焊接接頭的咬邊等是否符合要求。表面的地方容易發生開裂，這極大的威脅了管道安全。也應該被重視。

風險檢驗的宏觀檢查是進行管道檢驗的必要也是首要。通過大量的檢查會得到巨大的數據，將數據整理和記錄成為資料是另一重要的事情。

2.2表面無損檢測

表面無損檢測顧名思義主要針對的就是管道和接頭的表面，進行沒有損傷的檢查。主要是兩種方法，分別是磁粉檢測或滲透檢測。磁粉檢測方法由于其獨特的方式，以及精準性，用于碳鋼和鉻鉬鋼的材質檢查。針對不銹鋼管道，由于不銹鋼的含碳量不同，目前大多時候還是用滲透檢測的方法。表面無損檢測并不是說只要是管道外部都可以用來風險檢驗，也應該考慮到經濟性能以及大量人力物力的浪費，尤其一些部位不合適風險檢驗效果會差，更需要謹慎考慮檢測部位的選擇。在這里給出一些重點檢測部位的建議。長期處在外部者環境惡劣的管道，尤其是需要絕熱層保溫層等防護的管段，因為他們不易肉眼發現裂紋具體情況，旦發生泄漏就會引發較大的事故。在應力集中處比如焊接接頭等部位應當給與適當檢查，與此對應的是支管角焊縫，也是應力集中部位，同樣需要檢查。

2.3射線檢測或超聲檢測

這兩種檢測技術都是較為先進的技術，操作起來也較為簡單，將其運用在高風險部位，由于其同樣屬于無損檢測技術，所以有最大的好處是能夠在不停機的狀態下進行。這種檢測技術一般也是檢測技術，尤其是對應力集中的高風險的各個焊接接頭來說是較好的檢測方式。

3.風險的檢驗在壓力管道檢驗中的要點

3.1材料檢驗

管道的材料是多種多樣的，這是因為介質以及功能的不同總之了這一情況的發生，管道材質是腐蝕影響因素最重要的原因之一。一般來講主要是對代表性的部位進行檢測，因為管線確實較多，也很長。檢査的內容是材料的金像以及硬度。如果有發生裂紋的管道，那一定是檢査的重中之重。

3.2管道重點測厚部位

對管道進行剩余厚度的測定，一般采用超聲測厚的方法，必要時應輔以超聲儀校核。根據管內介質特性、流向和外觀檢查情況，對管線進行定點壁厚測定。重點測厚部位：

（1）外觀檢查發現保溫層破損部位、腐蝕嚴重部位、表面裂紋部位及懷疑局部減薄部位。

（2）管線積液部位、盲腸部位及制造安裝可能的變形部位或減薄部位。

（3）管件如彎頭、三通、大小頭及其相鄰直管段。

（4）表面缺陷消除部位及其附近。

（5）栗、加熱爐進出口，引壓線、注入管及下游區域，支/吊架支撐管道部位，高溫管道固支點。

（6）測厚的位置確定是發現腐蝕和進行腐蝕測厚的前提條件，也為接下來腐蝕速率預測提供了基礎數據，所以比較重要，應該將其在單線圖上進行標明。測厚選點所受影響因素眾多，包括腐蝕介質含量和加工工藝參數等。隨著介質加工工藝參數的確定，以及腐蝕性介質不僅組成成分確定且也有自己的運輸路線，使得腐蝕機理和腐蝕部位也明確。

結語

在風險檢驗過程中發現的問題應進行分類，按照相關法規和標準進行處理，如果存在非法安裝等嚴重違法行為、風險檢驗不合格以及使用單位不能消除的嚴重安全隱患等情況，應及時下達意見通知書，并將意見通知書送達特種設備安全監察部門。

參考文獻

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