核電緊固件的機械加工方法

張明啟 明迪 王靜

摘 要：在此次研究過程當中介紹了核電設備在構建過程當中，緊固件產品在實際機械加工中所需要注意的各類事項，以及加工中的難點，給出了實際加工質量進行保證的有效控制方式，希望能夠使我國的核電緊固件的機械加工獲得一定程度的參考。

關鍵詞：緊固件加工;核電廠;機械加工

引言

在當今社會發展過程中，新能源的開發及利用在社會中已經不斷的推廣，核電能在社會中已經得到了廣泛的重視。核電行業在當前社會發展過程當中對于實際的節能環保經濟等諸多層面有著極為重要的應用意義。文章對核電機組在構建過程當中緊固件機械加工所存在的問題進行詳細的探究，對于實際的優化方案進行思考，希望能夠使我國核電緊固件在加工過程中所具有的完善度得以大幅度的提升。

1對工藝先決條件進行分析

就一般情況而言，進入到實際機械加工車間的各類緊固件毛坯是機械性已經合格的半成品，而任何產品在實際生產活動中必須要有人、機、料、法、環等諸多因素予以保證，為了確保實際的產品質量得以大幅度的提升，在對緊固件進行加工之前，需要對各類因素進行綜合性的控制。在加工條件的角度需要對人的因素予以注重，需要由項目組負責人員的具體的操作人員予以決定，在選擇過程當中需要對實際的人員身體健康、年齡、文化、知識層次、技能水平經驗等諸多方面的內容進行綜合性的考量，同時需要進一步的對實際加工產品所具有的技術能力以及資質進行考量，如果無法得到有效的滿足，需要對人員進行綜合性的調整。在機械加工角度，加工產品前需要對機床進行綜合性的檢測，對于機床的各項參數功能進行詳細的分析，確保其合格之后，可對其在后續的加工中予以使用。在加工用料的角度，對于實際的機械加工車間而言，需要選擇性能合格的優質半成品。在加工方法的選取過程當中，一方面而言，需要使核電產品的生產單位具備實際加工的資質，又有較為健全的核電產品的綜合管理制度。另一方面而言，在實際生產過程中所使用的各類工藝文件需要具備指導性。在加工環境角度，其主要是指核電產品加工存放環境與實際的核電產品的環境要求相符。

2對主螺栓螺紋的加工及控制方法進行分析

2.1需要對加工前的準備工作進行細化

螺紋參數測量就一般也可將其分為單向測量以及綜合測量兩大部分。前者在構建過程中主要是指分別對螺母的大徑螺距中徑以及牙型半角進行有效的測量，后者在實際的研究過程中主要指用螺紋量規綜合的檢驗螺紋所具有的作用中徑應用機械接觸的原理，對外螺紋的參數進行有效的檢測，在實際構建過程當中所用的工具主要為螺距規螺紋千分尺、三針以及鋼球與各類光學儀器。其中螺紋千分尺在實際應用過程當中，對于單相測量的工具而言，應用較為普遍，會應用一系列可更換的測頭。由此，可以直接測量出多種規格所具有的螺紋中徑，螺紋環規在具體的測量工具固定過程中，同樣應用較為普遍，而在實際加工過程中，工藝文件會對螺紋的實際中徑進行更為嚴格的控制，使得主螺栓、主螺母在實際配合間隙的構建過程當中能夠達到最佳的狀態。因此，應用螺紋千分尺測量螺紋中徑，以及應用螺紋量規綜合檢測螺紋進行有效結合，在目前主螺栓生產制造過程當中應用較為普遍的檢測方法。

2.2對加工方法及注意事項進行分析

主螺紋加工工序相對較多，以下對整體部分工序所具有的主要方法以及注意事項進行分析。在實際構建過程中，需要對精加工螺紋的兩種模式進行分析。第一，對核電產品對于加工機床的要求予以滿足。操作者在接到實際加工任務之后，需要對所有的資料進行有效的閱讀，并且需要寫出整體核電產品技術的實際交易記錄，并且交到專門負責的技術人員處進行簽字，并且予以確認。相應的操作人員對加工工件所具有的尺寸的余量以及具體的印記表面的綜合質量確認無誤之后，才可將其工件轉入到實際的機床之中。操作人員需要經過實際的空轉試運行程序，當確定去無誤后，才可進行實際的切削加工。工件在具體加工過程中，操作人員需要依照規定的自檢各部分加工尺件，并且需要進行首件交檢合格后方可加工相應的工件，需要在機床卡爪以及工件的接觸部位不銹鋼片，由此防止整體工件產生污染，或由于加力度過大而對實際的加工表面產生損傷。還需要用數控機床加工螺紋。螺紋加工是整體主螺栓的加工過程中極為重要的環節，就通常而言，會應用數控車床加工項目的螺紋，從檢查各部尺寸余量以及相應的表面質量到實際的調運裝卡，以及選用刀具調用程序等諸多內容，均需要進行詳細的分析。任意環節存在疏忽，將會對實際螺紋的加工質量產生影響。第三，需要螺絲磨加工螺紋，由于磨削方法加工的螺紋在實際開展過程當中，其粗糙度相對較高，由此如果產品對于實際的粗糙度又有較高要求時，需要進一步的優先應用磨削加工的方法，需要注意在磨削加工之前相應的車削加工螺紋中徑時，需要依照磨削試驗件的實際加工效果，使得整體磨削螺紋工序在開展過程中能夠留有一定程度的加工余量，并且在實際的磨削外緣以及具體的車削的過程當中，需要進一步的應用統一頂尖，并且使用高精度頂尖，由此確保實際加工過程當中相應的螺紋能夠擁有同軸度。第四，對于加工各圓角進行分析，加工主螺栓直徑及相應的螺紋處的圓角過程中，需要進一步的對數控程序進行應用，由于每一根主螺栓在構建過程當中會擁有多個圓角，僅一次裝卡無法對全部的加工予以完成。因此，為了使實際的工作效率得以提升，在相關的加工過程中需要是操作者對卡爪以及中心件等諸多予以調整之后，先以一端作為實際的基準，對一部分圓角進行有效的加工，并且通過同樣的方式對幾件螺栓進行加工之后，在對實際基礎上進行調整，完成另一端的加工工作。

2.3對加工后的注意事項進行分析

首先，需要在車加工車間劃分出相應的存放區，并且在較為顯著的位置對標識牌進行設置，進一步的是管理更為方便。此外，在加工之后相應的工件需要進一步地依照技術的實際要求，在螺栓的內外表面對防銹油予以涂刷，尤其在雨季，需要對相應的防汛工作進行更為充分的考核，由于主螺栓在實際構建過程中為批量加工件，在實際加工之后，相應的操作人員需要及時的開展轉移及應急工作，就通常而言，需要為螺栓配置較為專用的儲存架以及相應的轉運箱，由此方便整體工件在構建過程中能夠得到有效的存放，并且進行有效的轉運。

結語

為了使核電站的生產效率得以提升，需要充分的對緊固式進行應用，然后，提高批量加工精度，確保其相應的品質、質量得以保證。當前工藝設計人員在實際研究過程當中需要對相關問題進行綜合性的研究。此次研究過程當中，僅對螺紋加工方法以及相應的關鍵部位的控制方式進行綜合性的總結，在實際的研究過程中仍然存在著較為突出的改進余地，同時工藝人員在實際的設計過程中，需要進一步的探究，更為優質且高效的控制方法，從諸多角度保證核電產品在加工過程當中所具有的質量能夠大幅度的提升，使核電緊固件在加工過程當中所具有的完善度得以提高，進一步保證核電加工所具的綜合質量。

參考文獻

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