解析電廠集控運行與機組協調控制應用

王海亮

摘 要：近年來，隨著電廠生產水平的日益提升，對實踐中的運行效率及管理質量提出了更高的要求。實踐中為了保持電廠良好的生產狀況，逐步實現其生產效益最大化目標，則需要加強集控運行與機組協調控制方式使用，擴大這種控制方式在電廠中的應用范圍。基于此，本文就電廠集控運行與機組協調控制應用展開論述。

關鍵詞：電廠;集控運行;機組協調控制

引言

在電廠運行過程中，集控系統的重要性不言而喻，能夠及時發現機組與車間生產的變化，并獲得具有實際意義的數據，為領導決策提供有力依據。在改革開放后，國民生活水平不斷提高，用電總量隨之增加，提高電廠生產效率與安全性顯得十分必要。對此，應做好集控運行工作，促進機組協調控制水平提升，推動電廠穩定快速發展。

1電廠集控運行系統概述

現階段，我國的火力發電廠發電機組已經基本實現了集控運行控制目標，所采取的控制模式主要包括綜合控制方式、分級式控制方式以及分散式控制方式三種。其中綜合性控制方式在應用過程中主要是以通信系統為基礎，加強其與集控系統的結合性而產生的全新控制模式。在綜合控制模式運行過程中，數據傳輸效率比較高，并且準確度能夠得到保證，能夠大大提升系統和機組的運行效率。分級式控制模式指的是在機組運行過程中，每一個系統中建立一個管理層，不同系統內的管理層具有相互獨立性以及相互聯系性，可以對整個火力發電廠的機組進行控制。分散式控制方式，很容易受系統運行的影響而出現故障，并且分散式控制方式一旦出現故障，會對整個機組的運行產生極大影響，降低機組運行效率。

2電廠協調控制的必要性

在電廠運行中，通過協調控制系統的應用可促進機組各項參數平衡，使節能效果得以充分發揮，對風力、燃料等高效利用，負荷響應功能得到全面提升。在協調控制系統應用中，可將鍋爐與汽輪機看成是統一整體，二者相結合共同協調運行，整個系統采用自動化運行模式，可有效規避人工運行的弊端，使工作效率得以提升，操作更具精準性。同時，運行參數的變化較小。在機組中各部分均保持相對穩定狀態，當鍋爐、汽輪機中的局部位置出現異常時，系統將自動切換到基礎調節模式，即BF或者TF方式，避免故障范圍擴大，此舉可為維修人員迅速尋找故障提供更多便利。通過負荷變化率的應用，使機組負荷得到靈活調控，有效避免因負荷更迭更快導致熱應力偏高現象，延長機組使用壽命;該系統的監控性能較為強大，對機組安全運行有諸多裨益。

3電廠集控運行與機組協調控制措施

3.1注重硬件方面的合理配置

針對電廠機組進行協調控制，為了顯著提高控制水平，需要對控制系統的功能進行不斷優化，尤其是注重硬件方面的合理配置。主要表現為：（1）選擇性能更加可靠的網絡模塊，確保能夠滿足調節控制過程中，現場調節、系統分析、檢測等方面的實際需求進行現場調節，主要作用為負責變速器傳輸信號的接收工作，將這些信號按照事先設定好的計算方式進行計算，將結果傳輸到現場的分析設備;在整個控制系統中，檢測模塊是重要的處理設備，能夠有效提高信息傳遞和接收之間的安全性;系統分析模塊主要用于和服務器之間進行通信，在通信過程中為工作人員提供了一定的便利。（2）加強內置系統的設計。針對機組協調控制系統進行設計時，在完善方案的時候，需要工作人員加大對鍋爐模塊、整體控制模塊等不同模塊的配合使用，確保電廠機組時刻處于穩定的運行狀態。

3.2注重軟件方面的有效配置

該結構主要分為客戶端與服務端兩項內容，通過二者協調配合，豐富管理內容，減少系統運行成本。服務端由兩臺服務器構成，可實現相互間的信息傳輸與通訊。這樣做的優勢在于當一臺服務器出現故障時，可及時將任務切換到另一臺設備上，確保系統始終連續穩定的工作。操作員系統的作用在于向服務器發布信息，充分發揮工作站的處理能力，加速數據整合，在分析后傳回服務器，使整體系統在有序的環境下運行。在功能系統中，機組協調可與集控系統相結合，針對系統運行狀態實時監控，并獲取最新信息，有助于系統各項功能劃分;電廠中的各模塊下分為許多小模塊，應做好各模塊的協調工作，促進系統高效運行。

3.3注重與實際相結合，合理提升機組性能和效率

針對鍋爐汽輪機進行運行管理，可以按照目前汽輪機運行的實際狀況，進行科學合理的升級，提高能源的利用率，同時降低鍋爐汽輪機的運行成本。舉例來說，鍋爐汽輪機的凝汽器是保證機械設備正常運轉的前提，可以對現有的凝汽器進行真空裝改造，加大對凝汽器的監視力度，這樣才能夠有效提高汽輪機大修的概率，進一步提升鍋爐汽輪機的運行效率，真正實現節能降耗的目的。還可以對汽輪機的汽封系統進行改進。汽封系統的主要目的是防止蒸氣沿主線外泄，防止蒸氣進入軸承座，導致油中帶水影響油的質量，進一步影響周圍環境和相關設備，所以對氣封系統進行升級改造也能夠有效提高能源的利用率。

3.4多管齊下，完善生產控制方式

在現代化電力生產中，應將系統與控制方式相結合，選出最佳控制方式，促進控制效率提升，具體如下。（1）生產過程控制。通過協調控制系統的構建與應用，可提高電廠生產過程的控制效率，進而改善電廠生產狀態，避免安全事故發生。對此，電廠在生產中應滿足控制工作的各項要求。具體措施為：一方面，在集控運行與協調控制的基礎上開展作業，使各項生產問題得到有效處理，生產過程得到高效控制;另一方面，在協調系統支持下，有助于提高生產階段信息采集與利用效率，使生產過程控制情況得以改善，促進控制成果落實。（2）生產設備保護。在生產階段，緊急保護系統的功能在于保護機組與操作者的安全，降低生產風險。對此，應根據功能特殊性，與集控和協調控制搭配使用，使生產設備得到有效保護。具體措施為：在集控運行模式下，當設備出現故障時，應及時閉合協調控制系統，避免故障蔓延，滿足設備保護要求;通過集控與協調系統的應用，了解設備運行狀態，使設備保護更具針對性。（3）控制方式優化。在新形勢下，為了提高生產狀況，使生產計劃控制方式更加有效，電廠應注重控制方式的更新換代。具體措施為：重視監督控制工作的開展，增加技術含量，盡可能的滿足生產計劃安全要求;根據生產實踐要求，不斷優化控制方式，增強機組穩定性，使電廠控制工作效率達到預期目標，實現生產計劃深入實施。

結語

在火力發電廠不斷發展過程中，加強集控運行與機組協調控制系統的充分應用，能夠在極大程度上提高發電廠機組的運行效率和安全性，并且能夠在一定程度上提高火力發電廠機組的節能環保效果。需要注意的是，在火力發電廠集控運行過程中，需要對存在的問題進行研究和分析，同時加強硬件和軟件配置設計工作，重視集控運行與機組協調控制系統在火電廠中的應用效果，才能夠保證火力發電廠集控系統的安全性以及高效性。

參考文獻

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