粗矸石回收系統(tǒng)改造的實(shí)踐

李 輝

(新疆龍煤能源有限責(zé)任公司黑眼泉煤礦選煤廠，哈密 839200)

0 引 言

現(xiàn)有的粗矸石回收系統(tǒng)存在以下問(wèn)題：一是粗矸石回收方式單一，滿足不了生產(chǎn)需要。當(dāng)粗矸石灰分偏低時(shí)，得不到有效回收；二是粗矸石把關(guān)設(shè)備旋流器及配件易磨損，設(shè)備及配件更換頻繁；三是旋流器分級(jí)效率低，容易造成濃縮“跑粗”，影響壓濾回收；四是旋流器底流口離粗矸石分級(jí)篩面太近，對(duì)篩面的沖擊節(jié)過(guò)大，使篩面易磨損，造成分級(jí)篩“跑粗”。

1 可行性分析

(1)指標(biāo)分析

洗煤廠正常情況下，精煤灰分按9.5%操作，此時(shí)中煤熱值為5 000 Kcal/kg以上；如果個(gè)別精煤用戶要9.0%的灰分時(shí)，精煤就得按9.0%操作，此時(shí)中煤灰分下降，中煤熱值升高可達(dá)5 300 Kcal/kg以上，為保證洗煤效益最大化，當(dāng)粗矸石灰分≤65%時(shí)，研究粗矸石能否回到中煤回收系統(tǒng)中，提高中煤產(chǎn)率。

以4月份生產(chǎn)指標(biāo)為例，改造前后指標(biāo)分析見(jiàn)表1。

表1 粗矸石回收系統(tǒng)改造前后對(duì)比分析表

從表1可以看出，粗矸石摻入中煤后，中煤回收率提高2%，效益增加0.72元/t。

(2)工藝系統(tǒng)分析

通過(guò)“技改措施”可知，工藝系統(tǒng)改造可以實(shí)現(xiàn)。

由以上分析可知，此方案可行。

2 流程設(shè)計(jì)

(1)改造前粗矸石回收系統(tǒng)工藝流程如圖1所示。

圖1 原粗矸石回收系統(tǒng)工藝流程圖

(2)改造后，當(dāng)滿足精煤洗9.5%的灰分，或精煤洗9.0%的灰分且粗矸石灰分≤65%時(shí)，工藝流程如圖2(右側(cè)工程流程)所示。

圖2 改后粗矸石回收系統(tǒng)工藝流程

(3)否則，關(guān)掉粗中煤回收系統(tǒng)，只開(kāi)粗矸石回收系統(tǒng)，工藝流程如圖2(左側(cè)工藝流程)所示。

3 技改措施

(1)原粗矸石旋流器組入料管即矸石桶來(lái)料管設(shè)置雙向控制閥門(mén)，可實(shí)現(xiàn)雙向控制：一是去粗矸石回收系統(tǒng)；二是去粗中煤回收系統(tǒng)(一套閑置的原粗中煤回收系統(tǒng))。

(2)將粗矸石旋流器組改成粗矸石弧形篩；閑置的粗中煤分級(jí)旋流器組改成粗中煤弧形篩。

(3)增加1件粗矸石弧形篩入料箱；增加1件粗中煤入料箱。

(4)取消粗矸石旋流器組溢流去濃縮工藝；取消粗中煤旋流器組溢流去浮選原礦池工藝。

(5)粗中煤弧形篩篩下水與粗中煤分級(jí)篩篩下水由去原礦池改為去濃縮池；粗中煤分級(jí)篩篩上物去中煤離心機(jī)，做為中煤回收。

(6)粗矸石弧形篩篩下水回到濃縮池。

4 工程投入

工程總投入5.21萬(wàn)元，其中：非標(biāo)投入3.42萬(wàn)元；人工投入1.79，詳見(jiàn)表2。

表2 粗矸石回收系統(tǒng)改造工程投入(材料)

5 應(yīng)用效果

(1)解決了FNX350旋流器易及磨損更換頻繁，實(shí)現(xiàn)了節(jié)支降耗；

(2)工藝設(shè)計(jì)更加合理；

(3)提高了中煤產(chǎn)率及效益。

6 效益分析

(1)當(dāng)洗9.0%的精煤灰分，粗矸石灰分≤65%時(shí)，粗矸石可摻入中煤，使中煤回收率提高2%，噸煤效益為0.72元/T，如果八級(jí)精煤用戶占30%，則年收效益為0.72元/t*200萬(wàn)t*30%=43.20萬(wàn)元

(2)由于粗矸石已回收為中煤，故年減少矸石堆放200萬(wàn)t*2%*30%=1.2萬(wàn)t，節(jié)省矸石運(yùn)輸費(fèi)用支出1.2萬(wàn)t÷25 t/車*0.517升/公里*1公里/車(往返)*0.85*6.53元/升=0.14萬(wàn)元

(3)拆除6臺(tái)FNX350旋流器，按每?jī)赡旮鼡Q1次， 年可節(jié)約設(shè)備費(fèi)用為3*1.10=3.30萬(wàn)元

三項(xiàng)合計(jì)43.20+0.14+3.30=46.44萬(wàn)元