蔡香偉,馬寅飛
(中國電子科技集團公司第三十八研究所,安徽 合肥 230088)
機載有源相控陣雷達具有系統(tǒng)效率高、多功能、多波束、掃描速度快、抗干擾能力強以及可靠性高等優(yōu)點,逐漸成為機載雷達的主要發(fā)展方向[1-7]。受載機平臺限制,機載雷達的輕、小型化已成為一種迫切的需求,而雷達的小型化會使得產(chǎn)品的單位熱流密度增加,從而增加熱設計的難度[8-10]。
基于某機載雷達研制的任務需求,本文設計了一種有源相控陣天線,針對可擴充陣列模塊和低功率射頻單元等主要熱源,分別采用液冷和強迫風冷方式解決系統(tǒng)的散熱問題。
機載有源天線結構如圖1所示,主要由天線、反射板、可擴充陣列模塊、低功率射頻單元、天線框架及饋電網(wǎng)絡等設備組成。系統(tǒng)工作時,可擴充陣列模塊和低功率射頻單元熱耗較大,自然散熱無法滿足其散熱要求。因此,在進行結構排布時需重點關注這兩部分的散熱設計。

圖1 有源天線結構
可擴充陣列模塊是有源天線陣面的核心,它的體積、重量以及發(fā)熱量在整個天線系統(tǒng)所占比例最大,因此要求SAM體積盡量小,重量盡量輕,散熱最佳。
可擴充陣列模塊的安裝示意如圖2所示。反射板上設置水分配器和靜壓腔,可擴充陣列模塊從反射板的背面插拔裝卸,其電連接器和液冷連接器均采用盲插形式安裝在反射冷板背板上。為保證盲插性能,其殼體上機械接口、電接口以及液接口的位置精度要求較高,其中定位精度要求最高的是液接口,因此在進液和回液水接頭附近分別布置一個定位銷。

圖2 可擴充陣列模塊安裝示意
一個可擴充陣列模塊包含4個TR組件,每個TR具有8個有源通道。TR組件兩兩并排,然后背靠背安裝在可擴充陣列模塊的冷板上。根據(jù)TR組件的熱源分布,在冷板上合理布置水道,可以有效解決TR的散熱問題。液冷冷板內嵌肋片和流道結構示意如圖3所示。

圖3 液冷冷板內嵌肋片和流道結構示意
低功率射頻單元示意如圖4所示。其內容包括窄帶接收、數(shù)字收發(fā)、模擬收發(fā)、頻率合成及接收電源等。低功率射頻安裝在帶有空腔的背板上,背板通過法蘭及阻尼鉸鏈安裝在天線框架背部。

圖4 低功率射頻單元
由于載機平臺提供的液冷流量有限,只能確保可擴充陣列模塊的散熱。為保障任務設備能進行有效冷卻,低功率射頻單元采用強迫風冷和傳導散熱為主,結合自然散熱的方案。低功率射頻單元背部風機如圖5所示,在背板的背部設計風道,熱量通過背板傳導到散熱翅片上,再通過風扇吹風將熱量帶走。

圖5 低功率射頻單元背部風機
低功率射頻單元風冷工作原理如圖6所示。電子設備與安裝有密集散熱翅片的冷板接觸,散發(fā)的熱量通過熱傳導的方式傳遞至翅片上,通過風機吹風,以對流換熱的方式帶走電子設備的熱量,從而控制電子設備各器件的溫度。

圖6 低功率射頻單元風冷工作原理
利用ANSYS Icepak熱分析軟件分別對可擴充陣列模塊和低功率射頻單元開展仿真分析,根據(jù)軟件建模及天線特點,對模型進行簡化處理,忽略螺釘孔及倒角特征,忽略輻射散熱因素。
冷板的散熱能力除了和冷板結構有關,還和冷卻液的供液溫度以及流量有關系,冷板的散熱效果隨著供液溫度的降低和流量的增加而增強,但是供液溫度和供液流量也受其他條件限制。如為防止陣面凝露,供液溫度不應低于空氣露點溫度等。供液流量的增加將會導致流阻的大幅度增加,經(jīng)優(yōu)化設計每塊冷板供液流量取值為0.5 L/min。為了驗證該冷板的實際散熱效果,在供液溫度為35 ℃、供液流量為0.5 L/min的工況下,分析可擴充陣列模塊流動和傳熱仿真,TR溫度云圖如圖7所示。

圖7 TR溫度云圖
圖7中,TR內部功率放大器的溫度最高,約為45.115 8 ℃,滿足指標要求。
低功率射頻單元散熱翅片結構示意如圖8所示,環(huán)境溫度為55 ℃時各單機的溫度云圖如圖9所示。

圖8 低功率射頻單元散熱翅片結構

圖9 低功率射頻單元溫度云圖
圖9中,組件最高溫度為68.933 5 ℃,滿足指標要求。
本文對某機載有源相控陣天線進行了結構設計,并對主要熱源進行熱仿真分析,發(fā)熱元件最高溫度低于各元件允許的工作溫度上限,滿足設計要求。