基于經(jīng)濟(jì)訂貨量的存貨管理模式探究

摘? 要：倉儲監(jiān)管是經(jīng)營管理環(huán)節(jié)的關(guān)鍵，良好的庫存控制是經(jīng)營良好的象征，對于一家企業(yè)來說，其運(yùn)營、營銷和財(cái)務(wù)的重點(diǎn)在于良好的庫存管理，不良的庫存管理會阻礙企業(yè)的運(yùn)營，影響客戶滿意度并增加運(yùn)營成本，企業(yè)應(yīng)該仔細(xì)計(jì)劃好庫存，以平衡維護(hù)庫存的成本和提供足夠水平的客戶服務(wù)的成本。本文詳細(xì)探究了當(dāng)前基于經(jīng)濟(jì)訂貨量的存貨管理模式理論，依據(jù)前沿理論提出了企業(yè)實(shí)踐中的一些實(shí)施建議。

關(guān)鍵詞：經(jīng)濟(jì)訂貨批量;企業(yè)運(yùn)營;庫存管理

一、問題的提出

企業(yè)如果希望在競爭激烈的環(huán)境中獲得優(yōu)勢，則成本優(yōu)勢是最有效的戰(zhàn)略手段。在企業(yè)的運(yùn)營環(huán)節(jié)中，庫存管理十分重要，良好的庫存管理手段能有效的降低企業(yè)成本，從而提升企業(yè)利潤，保持競爭力。庫存的作用在于能使產(chǎn)品交付周期極大的縮短，對客戶的訂單各種要求能及時(shí)靈活的滿足，使庫存短缺風(fēng)險(xiǎn)降低，避免生產(chǎn)中斷，保障工序連續(xù)生產(chǎn)并提高工序的生產(chǎn)效率。此外，過多的庫存會導(dǎo)致企業(yè)投入大量資金，所以要使企業(yè)流動(dòng)性需求大幅減少，減少庫存是最快的辦法。庫存過多會一定程度上造成材料的浪費(fèi)，使企業(yè)整體成本增加。由于存儲時(shí)間長，存儲材料也會影響其質(zhì)量和可靠性，從而危及企業(yè)的成品。因此，企業(yè)的市場份額穩(wěn)步增長，必須全面優(yōu)化企業(yè)的庫存管理方法和措施。

對企業(yè)的成長有很大的影響的是供應(yīng)鏈建立，在企業(yè)運(yùn)營和治理的過程之中，企業(yè)庫存管理也會存在諸多問題;因此本文基于企業(yè)的生產(chǎn)管理與供應(yīng)鏈管理理論相結(jié)合，同時(shí)結(jié)合企業(yè)實(shí)際的發(fā)展?fàn)顩r對其定位進(jìn)行分析，期望本文的研究能夠提出合適的優(yōu)化策略來優(yōu)化庫存管理，并為當(dāng)前的企業(yè)提供實(shí)際的幫助。

二、研究現(xiàn)狀

國內(nèi)學(xué)者通過繼承和發(fā)展國外的理論學(xué)說，把國外的理論學(xué)說運(yùn)用到國內(nèi)的企業(yè)經(jīng)營里。主流觀點(diǎn)如下：王曉光（2017）表示，減少存貨的關(guān)鍵是降低總體空置率，以便可以充分有效地利用新房和更多房屋。武丹杰（2015）認(rèn)為，隨著現(xiàn)代制造業(yè)和物流業(yè)的積極發(fā)展，零庫存和有效的企業(yè)治理目標(biāo)對供應(yīng)鏈企業(yè)的認(rèn)識日益受到社會和企業(yè)家的尊重。曲曉洋（2020）認(rèn)為我國已逐步發(fā)展成為制造業(yè)大國，但我國制造業(yè)企業(yè)面臨著巨大的壓力和挑戰(zhàn)，產(chǎn)能過剩，庫存閑置的現(xiàn)象比比皆是，改善庫存管理的質(zhì)量和效果成為企業(yè)面臨的首要問題。許長旺（2018）對中國石化潤滑油有限企業(yè)茂名分企業(yè)庫存管理現(xiàn)狀進(jìn)行了分析，并從產(chǎn)品分類、庫存?zhèn)湄浽瓌t和方法、庫存管理優(yōu)化原則和方法等方面提出了優(yōu)化對策。楊洪英（2019）認(rèn)為對于企業(yè)管理來說，庫存管理是基礎(chǔ)，貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)到銷售的全過程，做好庫存管理能提高企業(yè)整體管理水平以及利益最大化。

三、理論基礎(chǔ)

（一）經(jīng)濟(jì)訂貨批量

經(jīng)濟(jì)訂單數(shù)量（EOQ）即經(jīng)濟(jì)訂單數(shù)量是一種固定訂單數(shù)量模型，通過該模型可以確定企業(yè)（外包或自行創(chuàng)建）的訂單數(shù)量。如果企業(yè)以經(jīng)濟(jì)的訂購數(shù)量訂購貨物，則能將倉儲成本和訂購成本最小化。訂單批次的概念關(guān)鍵在于平均庫存保持訂單量一半。當(dāng)訂單量越大的時(shí)候，也就意味著平均庫存也較大，維護(hù)成本也會相應(yīng)提高。每個(gè)計(jì)劃期間隨著訂單數(shù)量的增大需要的訂單相應(yīng)減少，總的訂單成本就越低。確切的數(shù)量可以通過制定訂單批量確定。因此，對于給定的銷量，訂購和維護(hù)庫存的年度總成本最低。最小化總訂單成本和維護(hù)成本的點(diǎn)代表總成本。上面的討論介紹了基本批處理概念并確定了最基本的目標(biāo)。簡而言之，這些目標(biāo)是確定可以最大程度地減少維護(hù)和訂購庫存總成本的訂單或訂單時(shí)間。

購買的庫存商品的經(jīng)濟(jì)訂單數(shù)量是指每批次的訂單數(shù)量，可以在一定時(shí)期內(nèi)將購買和存儲商品的總成本降至最低總的存儲成本。

對于大多數(shù)企業(yè)而言，經(jīng)濟(jì)訂單的批處理模型是當(dāng)前最常見的訂購商品的方法。該模型適用于存儲一定不能缺貨的整批庫存，每單位時(shí)間消耗的量D的速度逐漸降低，在時(shí)間T之后，存儲量下降到零。此時(shí)，訂單開始并立即到達(dá)。庫存數(shù)量從零增加到最高庫存數(shù)量Q，然后下一個(gè)存儲周期開始多周期內(nèi)存模型。

（二）庫存管理

庫存通常是指有助于企業(yè)績效或成為企業(yè)績效一部分的項(xiàng)目，通常分為原材料，成品庫存，零件庫存和在制品庫存。在服務(wù)行業(yè)中，庫存通常是指將來將要出售的無形產(chǎn)品，以及提供服務(wù)所需的用品和材料。作為物流管理分支，庫存管理的內(nèi)容十分多樣，包括倉庫存儲維護(hù)，也包括進(jìn)出管理，甚至包括風(fēng)險(xiǎn)控制。庫存管理從狹義的角度看，庫存是倉庫中剩余貨物的暫時(shí)停滯。一般視圖說明了庫存的目的，并指出庫存將用于暫時(shí)閑置的將來貨物。

四、企業(yè)實(shí)踐中的模型運(yùn)用

（一）獨(dú)個(gè)要求的倉儲調(diào)控制措施

企業(yè)的庫存管理目標(biāo)是在保持客戶滿意度的同時(shí)，將庫存成本降至最低。為了實(shí)現(xiàn)此目標(biāo)，需要考慮以下三點(diǎn)：

①需求人的需求類型：獨(dú)立或相關(guān)需求，確定性需求或隨機(jī)需求以及需求類別的確定。對于隨機(jī)需求，需求分布指示其是正常的還是不同的。②Lieferanten供應(yīng)商的操作模式：供應(yīng)商不缺貨（庫存大于零）或供應(yīng)商缺貨（可能為零但不能大于零）。指示是否為零或允許補(bǔ)貨（庫存水平可能小于零），每種型號有兩種購買方式，立即到達(dá)并準(zhǔn)時(shí)交貨。③選擇適當(dāng)?shù)目刂品椒āτ讵?dú)立需求，最基本的庫存管理方法是定量庫存管理模型和定期庫存管理模型。

（二）定期庫存調(diào)控模式

定量倉儲管理涉及某些訂單點(diǎn)和訂單批次。只要確定庫存在再訂購點(diǎn)，就可以通過檢查庫存來下訂單，或連續(xù)性檢查策略。定量庫存模型是不同類型的供應(yīng)商需求，運(yùn)營和購買的組合，有數(shù)千種控制模型。在兩種一般情況下描述了相應(yīng)的模型：最常見的是經(jīng)典的經(jīng)濟(jì)訂單批次EOQ模型。

平常訂購分批模式EOQ是一個(gè)在訂貨和持有成本基礎(chǔ)上確定最優(yōu)訂購批量的概念，當(dāng)增加的訂購成本等于增加的持有成本時(shí)，這時(shí)就產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)訂購批量。它不同于在物流總成本的基礎(chǔ)上來考慮訂貨批量及運(yùn)輸數(shù)量的最優(yōu)化，而主要是考慮訂貨和持有成本。

由于EOQ模型易于使用和實(shí)施，因此它是大多數(shù)企業(yè)訂購商品的最常用方式。該模型具有一些適用條件，例如整個(gè)批次的存儲以及一定不能缺貨的存儲問題，即每單位時(shí)間對某種物料的需求為常數(shù)D，并且存儲量隨數(shù)量D的比率逐漸減小每單位時(shí)間消耗，然后存儲量將降為零。此時(shí)，訂單開始并立即到達(dá)。庫存量從零增加到最高庫存量Q，然后下一個(gè)存儲周期開始，形成具有多個(gè)周期的存儲模型。

（三）常規(guī)庫存管理模式

基于定期檢查和訂單的庫存管理方法，有時(shí)也稱為常規(guī)庫存檢查策略。該系統(tǒng)基于時(shí)間，而不是數(shù)量。沒有固定的訂購點(diǎn)，但是有固定的訂購期T，每個(gè)訂單沒有固定的訂單數(shù)量，但是必須將其添加到固定數(shù)量中。具體的實(shí)現(xiàn)過程如下：預(yù)訂購訂單期間T和庫存目標(biāo)數(shù)量E，在每個(gè)定義的期間T檢查庫存，確定庫存水平并下訂單。訂單數(shù)量對應(yīng)于最大庫存數(shù)量與現(xiàn)有庫存之間的差異，可以根據(jù)經(jīng)濟(jì)訂單期的EOI模型（Economic Order Interval）確定訂單期。

五、企業(yè)優(yōu)化建議

（一）完善企業(yè)內(nèi)部控制制度

將嚴(yán)格的采購以及銷售制度和企業(yè)實(shí)際發(fā)展情況相結(jié)合，使各個(gè)環(huán)節(jié)更加的標(biāo)準(zhǔn)化。對于各個(gè)供銷合作伙伴，要搜集其信息并建立信息檔案，對其信譽(yù)加強(qiáng)管理。對于各個(gè)職能部門要分別明確各自職責(zé)，完善內(nèi)部控制系統(tǒng)。建立起完善的內(nèi)部庫存制度，對庫存定期依據(jù)企業(yè)要求進(jìn)行盤點(diǎn)，當(dāng)盤點(diǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題以后，及時(shí)向上級部門進(jìn)行匯報(bào)，由相關(guān)部門來處理。

（二）制定適當(dāng)?shù)馁徺I計(jì)劃并檢查庫存

企業(yè)科學(xué)地制定采購計(jì)劃是必須的。首先，為了確保企業(yè)的不間斷生產(chǎn)，應(yīng)保留庫存量;其次也應(yīng)該有足夠的半成品存儲空間，保證均衡升滿，滿足正規(guī)化產(chǎn)品和批量銷售的要求。為了避免操作過程中可能發(fā)生的損失以及企業(yè)的事故，還應(yīng)該提供一定數(shù)量的庫存。

（三）進(jìn)行業(yè)務(wù)流程的重組

新庫存管理計(jì)劃的實(shí)施意味著企業(yè)將不得不重組和調(diào)整現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程，需要調(diào)整不同部門的現(xiàn)有職責(zé)以及生產(chǎn)流程，運(yùn)輸流程和其他方面，從而使新的供應(yīng)鏈和庫存管理能更好的適應(yīng)。現(xiàn)代信息技術(shù)是新的庫存管理系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)，因此包括ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）以及MIS（管理信息系統(tǒng)）以及其他現(xiàn)代管理軟件來管理企業(yè)并使用計(jì)算機(jī)會計(jì)軟件來處理企業(yè)。現(xiàn)有的財(cái)務(wù)信息和中層合同終止，使其易于組織，明確職能，并且無需重復(fù)任何業(yè)務(wù)來確保每個(gè)部門的資源。企業(yè)過去信息交流十分復(fù)雜，主要是由內(nèi)部治理結(jié)構(gòu)十分的復(fù)雜以及信息數(shù)據(jù)不一致所導(dǎo)致，而信息交流的有效性解決了這一問題。

（四）確定正確庫存管理模型

企業(yè)的庫存管理模型分為拉動(dòng)型和推力型。前者基于需求（制造或客戶訂單），僅在需要時(shí)創(chuàng)建或購買。這包括JIT和看板管理系統(tǒng)。促進(jìn)庫存管理模型企業(yè)根據(jù)預(yù)測和需求計(jì)劃預(yù)先準(zhǔn)備一定數(shù)量的原材料或成品，以滿足任何生產(chǎn)或客戶訂單交付的需求。除了根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品特征確定正確的庫存管理模型外，在實(shí)際管理工作中，對識別出的庫存產(chǎn)品進(jìn)行不同處理也很重要，這通常稱為分類控制ABC分類。ABC的分類方法包括根據(jù)使用的資金規(guī)模和銷售份額對庫存進(jìn)行分類。營業(yè)額較高的物料屬于A類，比例略低于B類，最低物料屬于C類。此分類的主要目的是嚴(yán)格控制重要物料并基于企業(yè)交付水平的總體提高來減少企業(yè)庫存，同時(shí)保留適當(dāng)?shù)膫鹘y(tǒng)物料。通過分類不同的庫存項(xiàng)目，可以顯著減少企業(yè)的總庫存，從而降低庫存成本。

（五）減少浪費(fèi)庫存

企業(yè)通常需要存貨，但并非所有存貨在任何時(shí)候都可以滿足生產(chǎn)或運(yùn)輸要求。或者，這些庫存在一段時(shí)間內(nèi)不可用，因此盡可能減少不可用的庫存，可以降低庫存成本。對于企業(yè)而言，沒有用的庫存，例如停滯庫存，保留的庫存（由于其他原因無法交付裝運(yùn)訂單），進(jìn)行中的工作或待檢查的產(chǎn)品。庫存管理的目標(biāo)之一是增加可用庫存在總庫存中的份額。

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簡介：彭瑞（1988.11-），女，漢族，湖北武漢人，會計(jì)學(xué)碩士，武漢工商學(xué)院管理學(xué)院專職教師，講師，研究方向?yàn)樨?cái)務(wù)管理