5S管理在GA電子代工廠的應(yīng)用研究

徐勇強 劉諾

引言

全球化競爭越來越激烈，而中國的企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場的管理水平上比較薄弱則是一個已經(jīng)被證明的事實。5S管理作為一種當(dāng)代先進(jìn)的現(xiàn)場管理方法，不少學(xué)者對其進(jìn)行了研究。Todd Skaggs認(rèn)為5S管理是一切企業(yè)管理活動的基礎(chǔ)，是企業(yè)現(xiàn)場管理發(fā)展的基石。Stephen認(rèn)為5S管理有調(diào)節(jié)員工的工作情緒的作用。費秀剛和陳厚祥認(rèn)為把5S管理當(dāng)成是一種日常管理，能夠不斷拓寬6S管理的實施范圍，深化5S管理實施效果，創(chuàng)造一個整潔、安全的工作環(huán)境，提高員工整體素質(zhì)。王宣村和孫寧遠(yuǎn)則相信應(yīng)用5S管理，能夠有效改善施工現(xiàn)場工作環(huán)境、提升人員安全素質(zhì)。

GA電子廠生產(chǎn)車間問題分析

生產(chǎn)車間上存在的問題（5S分析）

1.整理：在必需品與非必需品的評判標(biāo)準(zhǔn)上，公司制定了所謂的評判標(biāo)準(zhǔn)，但是不夠細(xì)節(jié)，沒有明文具體到每一個工站的每一個物件，多個工站共同使用的工具也沒有清晰的收放標(biāo)準(zhǔn)。

2.整頓：整頓的主要目的是減少物件的存取時間，在整頓方面，車間內(nèi)的最大的問題是半成品數(shù)量較多，嚴(yán)重影響了流水線運行，車間經(jīng)常出現(xiàn)因為工作過程中半成品過多而降低流水線速度的情況。

3.清掃：車間每天的整體的清掃計劃是符合無塵車間要求的，但是在每個人的工作臺上卻總是出現(xiàn)問題，一線工人對保護(hù)好自己工作臺的衛(wèi)生的意識比較弱。

4.清潔：清潔的環(huán)境是前面3S都做好的情況下所產(chǎn)生的，清潔是深入，并制度化和規(guī)范化。車間內(nèi)沒有衛(wèi)生是否達(dá)標(biāo)的明確而細(xì)節(jié)化的標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)一線工人以及管理者對衛(wèi)生的評價只是心里的感覺，而非明確的規(guī)定。

5.素養(yǎng)：車間員工以短期工、小時工為主，員工素養(yǎng)不到位是現(xiàn)在面臨的最大的問題，很多員工的想法是掙到錢就離開。

GA生產(chǎn)車間的5S改進(jìn)方案

5S實施改進(jìn)目標(biāo)

總體的改善目標(biāo)是生產(chǎn)車間的“環(huán)境美化、節(jié)能減排、生產(chǎn)高效、大眾認(rèn)可”，形成大家普遍認(rèn)可的全方位、細(xì)節(jié)到位、具有高度可行性的5S管理條例。

5S各個部分具體的改進(jìn)措施

1.整理上的改進(jìn)措施：整理上的改進(jìn)主要是確定物品的“去”與“留”，需要的東西留在現(xiàn)場，不需要的東西清理出去。需要整理的物品清單：無塵布、錫紙、鑷子、膠管、膠頭、舊的螺絲磁鐵、指帽、鐵絲、膠紙等等。

2.整頓上的改進(jìn)措施：首先制定相應(yīng)產(chǎn)量相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)線速，不能過快;再是發(fā)揮多能工的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)整個流水線上薄弱工站，給予幫助;還要增加放置半成品的可移動小車;最后還需要制定合理的標(biāo)識管理。

3.清掃上的改進(jìn)措施：對公司車間要進(jìn)行一次徹底的清掃過程，包括車間整體地面、墻壁的清理，做到?jīng)]有灰塵、沒有蜘蛛網(wǎng)，還要進(jìn)行使用儀器的排雜（包括雜音、異溫等），以及對車間整體的漏電、漏水、漏氣的整體排查。

4.清潔上的改進(jìn)措施：清潔主要要將前面的3S進(jìn)行規(guī)范化、穩(wěn)定化、標(biāo)準(zhǔn)化。清潔依賴于具體的清潔標(biāo)準(zhǔn)以及追責(zé)到人的管理措施。

5.素養(yǎng)上的改進(jìn)措施：員工素養(yǎng)關(guān)系到具體的改善效果，以及改善成果能否長期的持續(xù)下去，是5S改進(jìn)的關(guān)鍵。主要包括5S的宣傳與培訓(xùn)。

6S改進(jìn)效果與結(jié)論

在GA公司實施5S管理改進(jìn)半年多的時間以來，總體車間內(nèi)的地面和墻壁上、在自己工作臺的衛(wèi)生上、在衛(wèi)生標(biāo)語的宣傳上都取得了明顯的改善，同時從最開始的次品率7%左右，現(xiàn)在已經(jīng)下降到5%以下;就生產(chǎn)效率來說，因為合理的控制線速，半成品推積的數(shù)量大幅度減少，員工減少了收拾半成品的時間，大大減少了員工的抱怨，總體來說改善效果顯著。通過本次的5S在GA公司的全面推進(jìn)，我們也得出了重要結(jié)論：優(yōu)秀的5S管理理念只有使用正確合理的推進(jìn)方法才能體現(xiàn)出它真正的意義。一味地僵硬推進(jìn)，不考慮實際情況，必將導(dǎo)致大眾的反感，最終導(dǎo)致方案失敗，能夠做到讓絕大多數(shù)的人內(nèi)心接受才是成功改革的關(guān)鍵。

參考文獻(xiàn)：

[1]Todd Skaggs.The “5S” Philosophy[M].Cambridge：Cambridge University Press，2003.

[2]Stephen Robbins.組織行為學(xué)精要[M].北京：機械工業(yè)出版社，2011.

[3]費秀剛，陳琳.6S管理在生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)場管理中的應(yīng)用探析[J].科技與企業(yè)，2016（01）：64，66.

[4]王宣村.6S管理在建筑企業(yè)安全管理中的應(yīng)用[J].施工技術(shù)，2010，39（S1）：439-441.

作者簡介：徐勇強（1996—），山東濱州人，在讀碩士研究生，現(xiàn)就讀于山東理工大學(xué)管理學(xué)院，主要研究方向為工業(yè)工程;劉諾（2002—），山東棗莊人，在讀本科生，現(xiàn)就讀于山東理工大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)院，主要研究方向為企業(yè)管理。