5S管理在GA電子代工廠的應用研究

徐勇強 劉諾

引言

全球化競爭越來越激烈，而中國的企業在生產現場的管理水平上比較薄弱則是一個已經被證明的事實。5S管理作為一種當代先進的現場管理方法，不少學者對其進行了研究。Todd Skaggs認為5S管理是一切企業管理活動的基礎，是企業現場管理發展的基石。Stephen認為5S管理有調節員工的工作情緒的作用。費秀剛和陳厚祥認為把5S管理當成是一種日常管理，能夠不斷拓寬6S管理的實施范圍，深化5S管理實施效果，創造一個整潔、安全的工作環境，提高員工整體素質。王宣村和孫寧遠則相信應用5S管理，能夠有效改善施工現場工作環境、提升人員安全素質。

GA電子廠生產車間問題分析

生產車間上存在的問題（5S分析）

1.整理：在必需品與非必需品的評判標準上，公司制定了所謂的評判標準，但是不夠細節，沒有明文具體到每一個工站的每一個物件，多個工站共同使用的工具也沒有清晰的收放標準。

2.整頓：整頓的主要目的是減少物件的存取時間，在整頓方面，車間內的最大的問題是半成品數量較多，嚴重影響了流水線運行，車間經常出現因為工作過程中半成品過多而降低流水線速度的情況。

3.清掃：車間每天的整體的清掃計劃是符合無塵車間要求的，但是在每個人的工作臺上卻總是出現問題，一線工人對保護好自己工作臺的衛生的意識比較弱。

4.清潔：清潔的環境是前面3S都做好的情況下所產生的，清潔是深入，并制度化和規范化。車間內沒有衛生是否達標的明確而細節化的標準，多數一線工人以及管理者對衛生的評價只是心里的感覺，而非明確的規定。

5.素養：車間員工以短期工、小時工為主，員工素養不到位是現在面臨的最大的問題，很多員工的想法是掙到錢就離開。

GA生產車間的5S改進方案

5S實施改進目標

總體的改善目標是生產車間的“環境美化、節能減排、生產高效、大眾認可”，形成大家普遍認可的全方位、細節到位、具有高度可行性的5S管理條例。

5S各個部分具體的改進措施

1.整理上的改進措施：整理上的改進主要是確定物品的“去”與“留”，需要的東西留在現場，不需要的東西清理出去。需要整理的物品清單：無塵布、錫紙、鑷子、膠管、膠頭、舊的螺絲磁鐵、指帽、鐵絲、膠紙等等。

2.整頓上的改進措施：首先制定相應產量相對應的標準線速，不能過快;再是發揮多能工的監督作用，及時發現整個流水線上薄弱工站，給予幫助;還要增加放置半成品的可移動小車;最后還需要制定合理的標識管理。

3.清掃上的改進措施：對公司車間要進行一次徹底的清掃過程，包括車間整體地面、墻壁的清理，做到沒有灰塵、沒有蜘蛛網，還要進行使用儀器的排雜（包括雜音、異溫等），以及對車間整體的漏電、漏水、漏氣的整體排查。

4.清潔上的改進措施：清潔主要要將前面的3S進行規范化、穩定化、標準化。清潔依賴于具體的清潔標準以及追責到人的管理措施。

5.素養上的改進措施：員工素養關系到具體的改善效果，以及改善成果能否長期的持續下去，是5S改進的關鍵。主要包括5S的宣傳與培訓。

6S改進效果與結論

在GA公司實施5S管理改進半年多的時間以來，總體車間內的地面和墻壁上、在自己工作臺的衛生上、在衛生標語的宣傳上都取得了明顯的改善，同時從最開始的次品率7%左右，現在已經下降到5%以下;就生產效率來說，因為合理的控制線速，半成品推積的數量大幅度減少，員工減少了收拾半成品的時間，大大減少了員工的抱怨，總體來說改善效果顯著。通過本次的5S在GA公司的全面推進，我們也得出了重要結論：優秀的5S管理理念只有使用正確合理的推進方法才能體現出它真正的意義。一味地僵硬推進，不考慮實際情況，必將導致大眾的反感，最終導致方案失敗，能夠做到讓絕大多數的人內心接受才是成功改革的關鍵。

參考文獻：

[1]Todd Skaggs.The “5S” Philosophy[M].Cambridge：Cambridge University Press，2003.

[2]Stephen Robbins.組織行為學精要[M].北京：機械工業出版社，2011.

[3]費秀剛，陳琳.6S管理在生產型企業現場管理中的應用探析[J].科技與企業，2016（01）：64，66.

[4]王宣村.6S管理在建筑企業安全管理中的應用[J].施工技術，2010，39（S1）：439-441.

作者簡介：徐勇強（1996—），山東濱州人，在讀碩士研究生，現就讀于山東理工大學管理學院，主要研究方向為工業工程;劉諾（2002—），山東棗莊人，在讀本科生，現就讀于山東理工大學經濟學院，主要研究方向為企業管理。