王曉霞,徐小娜
(咸陽職業技術學院 醫藥化工學院,陜西 咸陽712000)
腈類化合物是指分子結構中含有氰基的化合物,由于氰基是一種化學性質較活潑的基團,所以腈類化合物在醫藥、農藥的合成方面具有非常重要的用途[1,2]。環丁烷甲腈是一種結構特殊的腈類化合物,其結構可以看作是環丁烷分子中含有氰基取代基團。作為一類具有廣泛生物活性的分子片段,環丁烷甲腈及其衍生物存在于很多活性藥物分子結構中,如二酰基甘油酰基轉移酶-1(DGAT-1)抑制劑[3]、1-磷酸鞘氨醇抑制劑[4]、變構AKT抑制劑[5]、載脂蛋白E4(apoE4)穩定劑[6]、香草酸-3受體(TRPV3)拮抗劑等[7]。因而,近年來,關于環丁烷甲腈衍生物的合成研究得到了人們的廣泛關注[8-10]。
1-(3,4-二甲氧基苯基)環丁烷甲腈是一類結構新穎的環丁烷甲腈化合物,同時也是合成組蛋白甲基轉移酶G9a抑制劑A-366的重要中間體[11]。因此,探索該結構的合成工藝具有一定的意義和價值。本研究以2-(3,4-二甲氧基苯基)乙腈和1,3-二溴丙烷為原料,在KOH堿性條件下,發生兩次親核取代反應過程,合成得到標題化合物1-(3,4-二甲氧基苯基)環丁烷甲腈,其結構經1H NMR和ESI-MS確證。并篩選確定適宜的反應條件。
AV300型核磁共振儀(CD3OD為溶劑,TMS為內標 德國Bruker公司);Ultima Global Spectrometer型質譜儀(ESI源 美國Waters公司);RE-52AA旋轉蒸發儀(上海亞榮生化儀器廠);SHB-Ш循環水式多用真空泵(鄭州長城工貿有限公司)。
2-(3,4-二甲氧基苯基)乙腈、1,3-二溴丙烷、四丁基溴化銨(TBAB),泰坦科技股份有限公司;柱層析硅膠(300~400目 青島海洋化工廠);其他所有試劑均為市售分析純。
1.2.1 1-(3,4-二甲氧基苯基)環丁烷甲腈(1)的合成路線 以2-(3,4-二甲氧基苯基)乙腈和1,3-二溴丙烷為原料、甲苯和水為反應溶劑、四丁基溴化銨(TBAB)為相轉移催化劑,在KOH堿性條件下,發生兩次親核取代反應,合成得到標題化合物1-(3,4-二甲氧基苯基)環丁烷甲腈(圖1)。

圖1 1-(3,4-二甲氧基苯基)環丁烷甲腈的合成路線Fig.1 Synthetic route for 1-(3,4-dimethoxyphenyl)cyclobutanecarbonitrile
1.2.2 1-(3,4-二甲氧基苯基)環丁烷甲腈(1)的合成方法 將KOH 14.6g(260.0mmol)加入水(5.0mL)和甲苯(500mL)的混合溶液,再加入2-(3,4-二甲氧基苯基)乙腈17.7g(100.0mmol),攪拌均勻后加入TBAB 3.2g(10.0mmol),最后加入1,3-二溴丙烷33.4g(120.0mmol)。反應體系在110℃下反應3h,TLC監測反應結束后,反應液中加入300mL水稀釋,乙酸乙酯萃取(300mL×3),合并有機相、飽和食鹽水洗滌、無水Na2SO4干燥,有機相減壓濃縮,粗品經硅膠柱層析分離純化[v石油醚∶v乙酸乙酯=8∶1],得到無色油狀液體12.8g,收率59.3%。1H NMR(CDCl3,400MHz)6.71~6.83(m,3H),3.89(s,3H),3.87(s,3H),2.86~2.71(m,2H),2.66~2.32(m,3H),2.12~1.95(m,1H)。ESI-MS,m/z:218.20[M+H]+。
1,3-二溴丙烷(3)和2-(3,4-二甲氧基苯基)乙腈(2)反應制備1-(3,4-二甲氧基苯基)環丁烷甲腈(1),按照1.2.2節反應條件,考察反應物料比,即1,3-二溴丙烷(3)與2-(3,4-二甲氧基苯基)乙腈(2)的摩爾比對產物收率的影響,影響結果見表1。

表1 物料比對產物收率的影響Tab.1 Effect of mole ratio on the yield of product
從表1可知,當物料比n3∶n2=1.0∶1時,產物收率僅為45.1%。提高1,3-二溴丙烷(3)的比例,收率明顯升高,當n3∶n2=1.2∶1時,收率達到59.3%,繼續提高1,3-二溴丙烷(3)的比例,收率開始降低,可能原因是1,3-二溴丙烷(3)含量過高時,2-(3,4-二甲氧基苯基)乙腈(2)氰基α位與兩分子1,3-二溴丙烷(3)反應得到雙溴丙基取代的副產物。因而適宜的物料比為n3∶n2=1.2∶1。
按照1.2.2節反應條件,考察KOH用量,即nKOH∶n2對產物收率的影響,結果見表2。

表2 KOH用量對產物收率的影響Tab.2 Dosage of KOH on the yield of product
由于2-(3,4-二甲氧基苯基)乙腈(2)的氰基α位需要發生兩次堿性條件下去質子的過程,因而KOH摩爾用量至少需要為化合物(2)的兩倍以上,當nKOH∶n2為2.2∶1時,產物收率為43.8%,增加KOH用量至兩者摩爾比為2.6∶1時,產物收率增加到59.3%,繼續增加KOH的用量,產物收率基本保持不變。因此,確定KOH的用量為nKOH∶n2為2.6∶1。
當確定了適宜的物料比及KOH用量后,按照1.2.2節反應條件,再考察反應溫度及反應時間對產物收率的影響,結果見表3。

表3 反應溫度和時間對產物收率的影響Tab.3 Effect of reaction temperature and time on the yield of product
首先,固定反應時間為3h,然后研究反應溫度的影響。結果發現:反應溫度從90℃升高到110℃,產物收率呈現升高的趨勢,當溫度升高到110℃時,反應體系達到回流狀態,所以確定適宜的反應溫度為110℃。然后在回流狀態下考察反應時間的影響,結果發現,延長反應時間至4h,收率也沒有明顯變化,但縮短反應時間至2h,收率明顯降低。所以,確定適宜的反應時間為3h。

圖2 化合物1的合成機理Fig.2 Synthetic mechanism for compound 1
分析反應機理:首先,在堿性條件下,化合物(2)的氰基α位失去一個質子,得到碳負離子中間體(4);然后,中間體(4)作為親核試劑進攻1,3-二溴丙烷(3)結構上溴的α位碳原子得到單溴取代的中間體(5);再在堿性條件下,中間體(5)的氰基α位再失去一個質子,得到碳負離子中間體(6);然后中間體(6)發生分子內親核取代反應得到目標化合物1-(3,4-二甲氧基苯基)環丁烷甲腈(1)。
以2-(3,4-二甲氧基苯基)乙腈和1,3-二溴丙烷為原料,在KOH堿性條件下,經過兩次親核取代反應,合成得到1-(3,4-二甲氧基苯基)環丁烷甲腈,產物結構經1H NMR和ESI-MS確證。并對影響產物收率的主要因素進行了考察,確定適宜的反應條件為:物料比n3∶n2=1.2∶1;KOH用量nKOH∶n2=2.6∶1;反應溫度為110℃;反應時間3h,在該條件下,產物收率59.3%。該方法為環丁烷甲腈衍生物的合成提供了一種可參考的工藝方法。