管理創新提升企業安全生產水平

上汽大眾汽車有限公司

上汽大眾汽車有限公司是我國規模最大的現代化轎車生產基地之一，目前已經形成了以上海安亭為總部，安亭、南京、儀征、寧波、烏魯木齊、長沙六大生產基地，2016年成為國內首家年銷量突破200萬輛的乘用車企業。近年來，公司堅持將安全生產標準化工作作為安全管理重點工作持續開展，并取得良好效果。

■安全生產標準化一級企業創建歷程（圖1）

圖1 公司創建安全生產標準化歷程

■特色工作介紹

1.安全管理體系和業務發展規劃（圖2）

圖2 公司安全管理體系和業務發展規劃

2.安全文化——黨政同責，全員參與

（1）2017年開展“人人都是安全員”主題活動（圖3）。2018年的推進設想：從每位黨員帶頭到每位員工行動；從“要我安全”到“我要安全”；組建“人人都是安全員”跨部門工作團隊。

圖3 2017年開展“人人都是安全員”主題活動回顧

（2）結合安全達人賽，傳播安全文化，力爭將安全理念、意識轉化為員工的安全行動，安全達人賽組織方案如圖4所示。

圖4 安全達人賽組織方案

（3）為了更好地提升員工自覺佩戴勞動防護用品意識，繼德國奧迪工廠之后上汽大眾設立了VW集團內第二家個體防護體驗培訓室。體驗室分頭面部防護、軀干部防護2大模塊6個體驗區；通過模擬割傷、塵肺、噪聲聾等職業傷害的后果，以及采取個體防護后可起到的保護效果，讓員工直觀感受到勞動防護的重要性，提升員工勞動防護主觀意識。

（4）通過“學、看、治”三維度主題活動，通過多種形式的宣傳平臺和手段，全方面提升員工的安全意識和能力。“學”、“看”、“治”具體內容如圖5～圖7所示。

圖5 “學”具體內容

圖6 “看”具體內容

圖7 “治”具體內容

3.機制保障

（1）公司推進了區域責任制實施，賦予區域管理者相應的權利與責任，細化到工段崗位，有效推動安全分級管理與安全責任落實。某車間區域責任管理圖如圖8所示。

圖8 某車間區域責任管理圖

（2）建立安全月度會議平臺。公司層面建立由人力與組織執行副總經理召集各相關部門總監參與的安全月度會議平臺機制，大大提高了公司的安全管理能力。

4.能力技術

（1）搭建系統、完整的安全檢查表標準架構，按工藝及部門編制安全檢查表要素標準，系統安全檢查表編寫流程如圖9所示。

圖9 系統安全檢查表編寫流程

（2）為降低與消除上汽大眾在設備維修、保養、調整、調試和清潔等作業過程中的傷害事故，確保作業時能量得到有效鎖定，公司從2012年開始開展安全鎖定專項工作，建立“安全鎖定”管理模式，在公司范圍內全面推進安全能量鎖定管理 ，從而降低事故的發生率，保障員工的身心健康。截止2017年，共完成10個廠區，37個車間，安全鎖定全覆蓋，共完成2633臺/套機械設備安全鎖定推廣工作。

（3）職業健康管理系統建設（圖10）。

圖10 職業健康管理系統建設