改造末煤重介系統洗選工藝增加入洗量

＊宋艷青

（華陽集團一礦選煤廠 山西 045008）

2015年，華陽一礦礦井開采進入構造帶，原煤煤質變差，構造帶末煤灰分高達30%以上，末煤發熱量降至5100kcal/kg左右，硫分2.37%，產品質量較以前下降明顯。由于煤炭市場較差，該部分低質末煤銷售困難，大量積壓，影響了礦井的生產與經濟效益。因此，2015年新建了末煤重介洗選系統，以此來提高末煤質量，解決末煤庫存積壓、銷售困難的難題。

1.現狀

末煤重介車間自2016年投用后，存在一系列問題，實際生產能力遠達不到設計要求，主要表現在：

（1）來煤能力不足，A201#皮帶和A701#皮帶運輸能力達不到設計要求。

（2）稀介質系統設計不合理，兩個系統的精煤、矸石脫介篩下稀介質管道沒有獨立分開，導致雙系統同時運行時無法保證兩個合格桶液位、密度的穩定。

（3）脫介篩用噴水的水泵選型偏小，雙系統同時運行時，噴水量嚴重不足。

（4）洗后9-13mm精煤只能灌粒級煤倉，無法灌入限下倉。

（5）車間地漏不完善，跑冒滴漏導致介質不能很好的回收利用。

（6）末煤重介車間有兩臺2461型矸石脫介篩，集料箱中矸石通過300mm管路直接給到矸石脫介篩上，由于沒有弧形篩預先脫介，導致矸石脫介篩上懸浮液太多，經常出現跑水事故，影響選煤廠正常生產。

因此，一礦選煤廠末煤重介系統改造很有必要。

2.改造內容

（1）240#帶式輸送機機頭溜槽手動翻板改成液壓油缸控制的電動翻板；A302#刮板機機尾四個液動閘板改為共用一臺液壓泵站（一控四手動閥）控制。

（2）A201#帶式輸送機由機頭絲杠拉緊改為改向輥蝸輪蝸桿拉緊裝置。……