現代機械制造工藝與精密加工技術探究

王媛媛

摘 要：現代機械制造工藝與精密加工技術隨著時代的發展也越來越成熟，相關機構件的加工精度也逐步提高，并且隨著技術不斷的革新，制造業的工藝流程也變得愈發復雜。在此大環境之下，企業如何從競爭激烈的市場中占據其領先地位，這背后相應的技術支持是不可缺少的。本文立足于現代機械制造工藝與精密加工技術的現狀，結合市場需求，進行多方面探討。

關鍵詞：機械制作工藝 精密加工技術 現代

Research on Modern Machinery Manufacturing Technology and Precision Machining Technology

Wang Yuanyuan

Abstract：With the development of the times， modern machinery manufacturing technology and precision processing technology are becoming more and more mature， and the processing accuracy of related mechanical parts has gradually improved. And with the continuous innovation of technology， the manufacturing process has become more and more complicated. In this environment， how companies can occupy their leading positions in the highly competitive market requires technical support behind this. This article is based on the status quo of modern machinery manufacturing technology and precision machining technology， combined with market demand， and discusses in many aspects.

Key words：mechanical manufacturing technology， precision machining technology， modern

1 引言

我國工業化起步較晚，相映企業配套基礎建設與企業文化建設也較為落后，然而經過幾十年的發展，在機械制造領域與精密加工技術領域我國也取得了比較高的成就，但與發達國家仍有較遠的距離。當今社會，隨著科技的革新，市場對于機械的制造工藝與加工工業的要求變得越來越高，傳統的制造業已經無法滿足現階段市場的品質需求，當下迫切需要開拓一條關于現代機械工藝制造與精密加工技術革新的一條道路。

2 現代機械制造工藝

2.1 機械制造工藝的概括

機械制造在人類發展歷程中伴隨著很重要的角色，無論是先祖從石器時代對于石材的利用。或是封建時代對于鐵礦石的開采，乃至于現代對于配套加工工業設備的利用。從始至終，人類的一切活動都便隨著生產作業的開展。而在當今社會，一類商品在其從無到有的過程，其初始的制造工藝相對而言都比較粗糙，且相應機械制造工藝要求由于沒有得到行業的規范，并沒有那么苛刻。然而將產品進行更新換代的時候，消費者對于產品工藝的要求也逐步提高，并且每一次工藝水準的提高也伴隨著較高的生產成本。

2.2 現代機械制造工藝的發展趨勢

系統化制造：當今機械制造工藝發展方向主體上是以系統化以為主，一切的制造工藝均以系統化來開展，無論是售前、售后以及其制造過程，甚至對應的設計過程;隨著當下市場對于零部件精度要求的逐步提高，現代機械制造工藝也向精細化方向發展，而全世界對于精細化加工確切的工藝與技術，僅掌握在少有的幾個國家手里。

特種化：除此之外，面對特殊的制造需求，現代機械制造工藝的發展也在往特種化方向靠攏，現如今市場對于特種材料的需求逐步提高，相應的加工技術與機械制造技術需要適應相映的特種材料進行生產與制造，與之匹配的工藝要求也相當復雜。

模型化：最后，相應的模型化發展，是現代機械制造解決生產成本高下的問題而誕生出來的發展趨勢，指在整個產品的加工初期，對其設計進行模塊化并且滿足正常的生產產能需求，再給予相應配套技術支持。模型化的發展趨勢無論是對于降低企業生產成本，還是提高產品質量都有較大的優勢。

3 現代精密加工技術

3.1 現代精密加工技術概況

精密加工技術分為傳統精密加工技術和超精密加工技術，判定基準主要是依據加工材料所需要進行作業的精度而定。傳統精密加工技術主要是運用在傳統制造行業領域，例如發動機制造工藝對于零部件精度的需求，此類技術可歸納于精密加工技術范疇。而對于半導體芯片，其加工工藝則精細得多，此類加工工藝可歸納于超精密加工技術范疇。相比較而言，我國對于精密加工技術無論是設備研制，還是工藝流程的開發都有較長的路要走。目前全世界精密加工技術具有代表性的幾個國家區域。除了歐美以外。日韓也處于世界領先。

3.2 精密加工技術的發展方向

精密加工技術主要是運用到精密的制造行業領域，而精密加工技術開展的前提是要依托高精度的制造機器。簡而言之，精密加工技術是現代科學技術的結晶。

精密車床加工技術：精密車床加入技術涉及到的工藝流程較為廣泛，其主要目的是滿足零部件在塑性過程中所需用到的諸如，切、割、打磨、拋光、去毛刺等工藝技術，在現如今全球一體化的時代，幾乎沒有一家企業可以做到，所有原材料和零部件自給自足。因此，企業需要將相應的零部件的生產需求下發至相應廠商并且進行緊密配合與相應的生產，對高精度的零部件精度需求也是必要的先行條件。

納米級加工技術：此類技術主要運用于對于單晶硅進行加工，而相應的產物諸如納米機器人、芯片等。納米級加工技術其主要工藝是對于單晶硅進行電路腐刻，使之形成對應的電流通路來滿足指令控制需求，其次，納米級加工技術還包含對芯片的晶體管制造與加工。納米工藝的先進程度直接決定了芯片性能的高低。通常情況來說，納米技術越先進其納米加工精度則越高。對應加工出來的晶體管的單位體積就越小。因此，單位體積單的芯片上所富含的晶體管數量就越多，因此芯片的性能就會越強勁。

超精密研磨技術：主要是輔助納米加工技術進行的更為精細的加工技術，諸如某些拋光工藝。超精密研磨技術的工藝立足于原子層面，因此其加工精度要遠超于納米加工技術。目前所運用到超精密研磨技術主要是對于單晶硅片進行拋光作業，因為現階段傳統的研磨技術所富含的拋光工藝都達不到對于單晶硅的工藝需求。

模型技術：所有大批量零部件的生產都離不開模具，在批量生產過程中，模具的精度則直接關乎到零部件的加工精度。因此，模具成型技術也是現如今精密加工技術發展的一個趨勢。高精度的模型可以給所生產的產品提供先行條件，減少生產浪費，降低生產不良，但是對于此類模型的維護，卻需要較為專業的團隊，在某些制造領域，其模型精度極易受物理環境影響，諸如熱漲冷縮，與空氣的氧化反應等。因此，對于不同生產精度的要求，應當充分考量現場的環境從而制定相應模具維護的計劃。

4 現代機械制造與精密加工技術的融合

4.1 現代機械制造工藝和精密加工技術融合的意義

受益與當今時代計算機行業的發展與工業軟件的進步，制造業在實現智能化生產、精細化管理、以及自動化應用方面取得了長足進步。在此加持之下，制造業精密加工技術與機械制造工藝的融合成為可能。精密加工技術的依托是精細化程度較高的機械設備與先進的工藝設計軟件，因此，現代機械制造需要與時俱進引入新的制造工藝并且融合相映的精密加工技術于機械制造中，生產滿足精密制造所需要的設備。

在傳統的機械制造業領域，主要是以人工制造為主。因此對于生產出來的機械設備，其使用精度較為低下。當引入精密加工技術到現代機械制造領域，并且輔以自動化生產，能使得所制造出的設備使用精度得到相應的提高。這對于提升企業在市場中的競爭力有直接關系。同時精密加工技術運用到機械制造領域也可以降低機械制造中產生的浪費與過度加工從而達到可持續發展。同時企業在使用精密加工技術到相應的設備零部件制造中，可以使得機械設備的制造更符合行業標準。總體上看，當今機械制造工藝技術和精密加工技術進行全方位融合，有利于企業在提升生產質量，降低生產成本方面取得較為大的進步與突破。

4.2 現代機械制造工藝與精密加工技術在實際生產中的應用

在現如今國際社會競爭激烈的時代，快速將現代機械制造工藝與精密加工技術融合到實際生產中占得市場先機尤為重要。現目前此類技術在軍事工業，以及航天工業上的運用較為廣泛，其中軍事工業上所運用到特種鋼材以及航天工業上所運用到的傳感器就是此類代表。而針對于消費性電子生產與制造，例如對于芯片制造工藝，其單位面積以及厚度都有嚴格的把控與要求，芯片制造中所需用到的光刻機，其本身就是一種高精度機械制造設備，其完美融合了現代機械制造工藝與精密加工技術，是人類現有精密加工技術與先進的機械制造工藝的大集合。隨著光刻機技術不斷的革新與發展，在達成芯片下一代生產任務的同時，也為其他行業機械制造工藝與精密加工技術提供技術參考。

4.3 現代機械工藝與精密加工技術融合的展望

現代機械工藝的制造，隨著大量專業人才加入并對其優化，以及生產企業對于信息化、自動化方面的轉型，其生產環節也變得簡單了許多。而精密加工技術作為科技前沿發展的技術，支撐其發展的除了科學理論知識以外，對于當今制造業精密設備制造也有相當大的需求。現如今，現代機械工藝需要進行改革，需要打破傳統制造業固有的理念，不能一味追求產能而降低質量，也不能一味的追求低成本而降低對品質的要求。從事機械工藝開發以及生產的企業員工，應該懷有一顆對工藝流程以及品質管控的敬畏的心，充分發揚工匠精神，做到精益求精。未來發展現代機械工藝與精密加工技術的融合，更需要大批量專業的一線員工以及懷有匠心的企業管理者。

5 結語

現代機械制造工藝與精密加工技術在其各自領域的發展都離不開彼此的支持。現代機械制造工藝的提升有利于企業市場競爭中占得先機，而現代機械制造工藝的提升則有賴于精密加工技術的開拓。反之，精密加工技術要實現從技術理論到實際生產中的變現，需要現代制造工藝都完善與突破。當現代機械制造工藝與精密加工技術相互融合的時候，可以在行業領域形成較為強大的競爭力。然而企業管理層的管理水平高低，以及生一線員工整體涵養決定著最后的市場結果。

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