壓力管道及壓力容器中無損檢測技術的應用

齊超宇

摘要：工業生產中壓力管道及壓力容器的應用，對于工業生產質量的提升以及生產企業的實際收益保障發揮了重要的作用。其中，關于壓力管道及壓力容器應用中的無損檢測技術引起了應用操作人員及檢測人員的重視。針對壓力管道及壓力容器中無損檢測技術的應用進行了簡要分析和研究。

關鍵詞：壓力管道;壓力容器;無損檢測;檢測程序

引言

壓力管道及壓力容器在應用中，其裝置設備通常處于高壓、高溫、高負荷的狀態，因此，其裝置質量對應用的安全性、穩定性以及相關操作人員的生命安全、工藝技術的有效實施有重要的影響。因此，在實際發展中關于壓力管道及壓力容器的質量檢測作業實施，也引起了廣泛的關注。

1無損檢測技術在壓力容器中的應用

1.1超聲波檢測技術

將超聲波檢測技術應用在無損檢測技術中，需通過超聲波傳遞作用檢測設備的安全性。因超聲波在介質中的傳遞可以確保傳播方向直接性，所以一旦其遇到介質阻止就會出現繞射亦或是折射。而結合超聲波反射大小、方向即可對缺陷具體位置與缺陷類型加以確定。

以鍋爐壓力容器內壁裂紋檢測為例，需要結合既有檢測設備的條件，與被檢測工件規格、裂紋形態、結構形狀等相互結合，對容器內部的應力裂紋加以檢測。其中，要選擇使用20毫米直徑的25MHz直探頭，將其放置在容器的外圓面，借助直接接觸的方法，展開周向亦或是軸向的掃查。

1.2射線檢測技術

通過對射線檢測技術的應用，能夠檢測出封頭、接管與殼體部位接焊縫。其中，X射線探傷機與γ射線源是最常見的兩種射線檢測方法。通過對放射源的利用，能夠長期照射接焊縫，并結合材料厚度在膠片上記錄檢測的結果。在顯影的作用下，就可以記錄膠片底片的改變，最終是被容器缺陷類別與具體位置。

其中，X射線探傷機的最高管電壓能夠達到450千伏，而可透照的厚度不超過80毫米鋼材料。如果厚度超過80毫米，則要選擇使用兆伏級別的X射線機。對于γ射線源來講，最常使用的同位素源包括192Ir，60Co，75Se，169Yb四種。

在射線檢測技術進行應用的過程中，最常見的應用領域就是金屬材料壓力容器的檢測。因為射線檢驗技術直觀性與易定性明顯，所以也逐漸發展成當前無損檢測當中應用頻率較高的一種技術。

1.3滲透檢測技術

在磁性材料安全檢測方面，滲透檢測技術的應用十分廣泛，同樣也被應用于非磁性材料安全檢測方面。所謂的滲透性檢測技術，指的就是在磁粉檢測技術難以發揮檢測功能的情況下，可以有效地檢測容器表面的開口缺陷。但是，磁粉檢測技術僅僅只能檢測鐵磁性的材料，集中表現在材料表面與接近表面的缺陷方面，難以檢測設備缺陷的具體深度。對于滲透性檢測技術來講，其基本原理相對簡易，而且實際操作便利，在檢測容器設備的同時，就能夠對容器各方面缺陷形成系統化地了解。然而，技術本身同樣也有所局限，就是只能夠檢測容器表面開口的缺陷，難以對表面閉合容器亦或是容器的內部缺陷做出檢測。

2分析磁粉檢測技術的優缺點

2.1應用磁粉檢測技術的優點分析

采用磁粉檢測技術能有效對缺陷的位置和形狀等進行顯示，從而將其性質進行大致確定。采用該技術具有很強的靈敏度，能夠對長度很小的裂紋進行檢測。同時，在檢測的過程中，不會受到構件的形狀和大小的影響。無損檢測技術具有較強的檢測速度，同時具有簡單的工藝，物美價廉。

2.2應用磁粉檢測技術的缺點分析

使用該技術只能檢測鐵磁性的材料，同時也只能檢測具有一定深度的工件，對出現的缺陷不能確定其高度和埋深，對于一些寬且深的缺陷很難檢出。在檢測后，構件還需要進行清理和退磁處理。在檢測的過程中，不能有磁粉性的物質和油脂出現在上面。

3注意事項分析

3.1落實作業流程規劃設計

從壓力管道及壓力容器中無損檢測技術的作業流程進行分析，落實作業流程的規劃設計，對于檢測質量的提升以及檢測數據的準確性提升意義重大。在具體實施中，關于作業流程的規劃設計，檢測作業人員應基于壓力裝置的結構現狀、壓力裝置的應用壓力等參數，以及相關裝置應用工藝技術參數進行調研，之后基于裝置的生產參數、工藝參數、裝置結構現狀制訂相關作業流程以及檢測程序，并形成標準化作業文件;基于標準化作業文件進行相關檢測作業的實施，以此確保檢測作業實施中數據的完善性，同時確保檢測結果具有客觀性。

3.2提升檢測作業人員的專業技能

“術業有專攻”，壓力管道及壓力容器的質量檢測對于應用單位的安全、穩定運行影響重大。因此，從安全性控制以及檢測質量提升的角度進行分析，關于壓力管道、壓力容器中無損檢測技術的應用，應提升檢測作業人員的專業技能。關于檢測作業人員的專業技能提升，檢測單位可通過班組作業的形式落實人員技能培訓，加強人才引進，進行人員專業技能的提升，以此保障檢測作業中作業人員專業技能的合格性，同時，確保相關壓力裝置檢測作業中檢測數據的準確性和客觀性。

3.3落實軟、硬件調試維護

壓力管道及壓力容器在無損檢測作業的實施中，檢測裝置的軟、硬件質量對于檢測數據的準確性和完善性影響重大。因此，在實際作業中，落實檢測作業實施之前的軟、硬件調試維護，也為作業實施中的主要注意事項。其中，軟件的調試作業實施主要從軟件的響應速度、軟件設置的準確性方面進行調試維護;硬件的調試維護方面，主要從裝置的電氣性能、操作靈敏度、運行性能、處理器性能、內存升級方面進行調試維護，以此確保無損檢測技術在壓力管道及壓力容器檢測應用中的合理性和有效性。

4結語

綜上所述，根據以上研究與分析可以了解到，無損檢測技術在壓力容器與壓力管道中的應用意義顯著。但仍需正確認知的是，我國在檢測技術方面的研究仍存在不足之處，需要在后期加大研究的深度，在定期檢測的基礎上確保容器質量與安全性，以保證工業生產更加安全，為人們提供必要的保障。

參考文獻

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