一種油相放料自動(dòng)控制裝置的應(yīng)用與研究

張曉明 李曉雪

摘要：醫(yī)藥、護(hù)膚品、化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，時(shí)常會(huì)涉及到一些油相材料。油相材料在加工、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，一般都需進(jìn)行持續(xù)的加溫以使油相材料保持流動(dòng)液狀，同時(shí)油相材料在放料時(shí)需工人時(shí)刻緊盯油相熔罐的液位，以便及時(shí)關(guān)閉閥門停止放料，這就需要工人耗費(fèi)大量的精力和時(shí)間，且操作人員難免出現(xiàn)疏忽，出現(xiàn)罐滿溢料導(dǎo)致?lián)p耗大量原材料，還會(huì)污染罐體外表面及現(xiàn)場環(huán)境，難以清理，油相材料外溢還會(huì)給設(shè)備裝置帶來更大的安全隱患，從而給操作及維管人員增加工作量，導(dǎo)致運(yùn)維難度變大，提高了生產(chǎn)成本。然而，現(xiàn)有技術(shù)中尚未存在可自動(dòng)控制油相放料的裝置。

關(guān)鍵詞：油相放料自動(dòng)控制;裝置;應(yīng)用與研究

一.附圖說明

1、第一化蠟槽;11、S型蒸汽盤管;

2、輸料管道;21、球閥;

3、第二化蠟槽;

4、主放料管;41、氣動(dòng)三通球閥;42、第一放料分管;43、第二放料分管;

5、第一油相熔罐;51、螺旋型蒸汽盤管;52、數(shù)顯液位傳感器;

6、第二油相熔罐;

7、PLC控制器;

8、現(xiàn)場電盒;81、液位顯示屏;82、報(bào)警燈;83、第一油相熔罐放料按鈕;84、第二油相熔罐放料按鈕;85、開關(guān)按鈕;

9、控制室。

二.裝置內(nèi)容

本裝置的目的在于提供了一種油相放料自動(dòng)控制的裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。其裝置包括第一化蠟槽，所述第一化蠟槽通過輸料管道與第二化蠟槽相連通，所述輸料管道中間處設(shè)有球閥，所述第二化蠟槽的一側(cè)下端設(shè)有主放料管，所述主放料管通過氣動(dòng)三通球閥分別連接有第一放料分管和第二放料分管，所述第一放料分管、所述第二放料分管的底端分別延伸到并排設(shè)置的第一油相熔罐、第二油相熔罐內(nèi)，所述第一油相熔罐、所述第二油相熔罐內(nèi)均設(shè)有數(shù)顯液位傳感器，所述氣動(dòng)三通球閥外通過PLC控制器連接有現(xiàn)場電盒，所述現(xiàn)場電盒與控制室通訊連接。

本裝置的目的之二在于，提供了一種油相放料自動(dòng)控制的系統(tǒng)，該系統(tǒng)裝載在所述控制室內(nèi)，包括基建管理單元、智能管控單元、放料管理單元和功能服務(wù)單元;所述基建管理單元、所述智能管控單元、所述放料管理單元與所述功能服務(wù)單元依次通過網(wǎng)絡(luò)通信連接;所述基建管理單元用于對支撐系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)設(shè)備、傳感裝置、閥門進(jìn)行控制管理;所述智能管控單元用于對系統(tǒng)的整體運(yùn)行及各現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行智能的管控;所述放料管理單元用于對油相放料的過程進(jìn)行分配管理及控制;所述功能服務(wù)單元用于通過增設(shè)狀態(tài)檢測、警報(bào)、人工控制及工作記錄等服務(wù)來完善系統(tǒng)的功能性。

該油相放料自動(dòng)控制的系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，通過設(shè)計(jì)PLC程序及控制電路，在放料時(shí)根據(jù)實(shí)時(shí)采集上報(bào)的液位值，在液位達(dá)到預(yù)設(shè)的閾值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)控制PLC發(fā)出指令，使閥門切換啟閉，滿足生產(chǎn)需求。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述處理設(shè)備模塊、所述狀態(tài)傳感模塊、所述閥門控制模塊依次通過網(wǎng)絡(luò)通信連接;所述處理設(shè)備模塊用于對支撐系統(tǒng)程序運(yùn)行的各類處理器裝置進(jìn)行連接管理;所述狀態(tài)傳感模塊用于通過多種智能傳感裝置實(shí)時(shí)采集系統(tǒng)運(yùn)行過程中的各種狀態(tài)數(shù)據(jù)并上傳;所述閥門控制模塊用于通過控制器或執(zhí)行器對氣動(dòng)閥門的啟閉及閉合程度進(jìn)行管控;所述通訊支持模塊用于通過多種通信手段在系統(tǒng)各層面之間建立信號連接及數(shù)據(jù)傳輸?shù)耐ǖ馈?/p>

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述統(tǒng)一集控模塊的信號輸出端與所述配電管理模塊、所述加熱分配模塊、所述顯示管理模塊的信號輸入端連接，所述配電管理模塊、所述加熱分配模塊與所述顯示管理模塊依次通過網(wǎng)絡(luò)通信連接;所述統(tǒng)一集控模塊用于通過裝載在所述控制室內(nèi)的DCS系統(tǒng)對油相放料的整體控制系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一的集中管控;所述配電管理模塊用于通過設(shè)置在現(xiàn)場的配電室對系統(tǒng)內(nèi)各用電設(shè)備的用電過程進(jìn)行管理及電能分配;所述加熱分配模塊用于將提供蒸汽的鍋爐或蒸汽輸送控制系統(tǒng)接入DCS系統(tǒng)以便集中地對油相材料的加熱熔融情況和熱能分配進(jìn)行管理;所述顯示管理模塊用于通過所述現(xiàn)場電盒或所述控制室內(nèi)的顯示裝置實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)運(yùn)行的狀態(tài)或當(dāng)前采集到的目標(biāo)狀態(tài)數(shù)值。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述程序預(yù)設(shè)模塊、所述液位監(jiān)測模塊、所述排量控制模塊與所述到位反饋模塊依次通過網(wǎng)絡(luò)通信連接;所述程序預(yù)設(shè)模塊用于預(yù)先設(shè)計(jì)PLC控制程序及對應(yīng)電路以支撐所述PLC控制器可以按程序自動(dòng)執(zhí)行預(yù)設(shè)的指令;所述液位監(jiān)測模塊用于實(shí)時(shí)監(jiān)測工作中的油相熔罐內(nèi)的液位值以免油相材料滿溢出來;所述排量控制模塊用于通過對放料管一定時(shí)間內(nèi)的排放量或排放速度進(jìn)行計(jì)算監(jiān)測并作為控制排放的依據(jù);所述到位反饋模塊用于通過液位的變化狀態(tài)作為判斷調(diào)節(jié)閥門的開關(guān)是否到位的依據(jù)并將到位電信號反饋到控制層。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述狀態(tài)監(jiān)管模塊、所述超閾警報(bào)模塊、所述人工切換模塊與所述記錄報(bào)表模塊依次通過網(wǎng)絡(luò)通信連接;所述狀態(tài)監(jiān)管模塊用于對系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)管并將狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示在所述控制室的顯示終端上;所述超閾警報(bào)模塊用于將實(shí)時(shí)采集的各類狀態(tài)數(shù)值與預(yù)先設(shè)定的閾值參數(shù)進(jìn)行對比，并在實(shí)時(shí)數(shù)值超過預(yù)設(shè)的閾值時(shí)進(jìn)行警報(bào);所述人工切換模塊用于在自動(dòng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)或由人工選擇切換為人工操控的運(yùn)行模式以支持裝置的持續(xù)運(yùn)作;所述記錄報(bào)表模塊用于定時(shí)對系統(tǒng)及裝置的工作狀態(tài)進(jìn)行記錄并生成對應(yīng)的報(bào)表以供回溯或上報(bào)。

本裝置的目的之三在于，提供了一種油相放料自動(dòng)控制的系統(tǒng)的運(yùn)行裝置，包括處理器、存儲(chǔ)器以及存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器中并在處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，處理器用于執(zhí)行計(jì)算機(jī)程序時(shí)實(shí)現(xiàn)上述任一的油相放料自動(dòng)控制的裝置及系統(tǒng)。

本裝置的目的之四在于，提供了一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)上述任一的油相放料自動(dòng)控制的裝置及系統(tǒng)。