泵站更新改造工程在農村偏遠地區實施中存在的問題及解決措施

王興才

（甘肅水利機械化工程有限責任公司，甘肅蘭州730000）

榆中縣三電總干一泵站更新改造項目的建設內容：遷移新建泵房1 座，建筑面積1 957 m2，新建進水廊道1 座；更新主機組9 臺（套）；進出水閘閥20個，全功能泵站閥9 個，伸縮節26 個，安裝平板焊接鋼閘門4 扇，鋼制攔污柵9 扇，門機1 臺，清理淤沙設施設備1 套；安裝高低壓配電柜及高壓軟起柜26面，高壓電容補償系統2 套，免維護直流電源系統1臺，泵站綜合自動化監控系統1 套；安裝S11-6300/6/10 kV 升壓變壓器1 臺；鋪設農灌壓力鋼管2 條186 m，榆鋼上水鋼管2 條92 m；設電磁流量控制室2 座30 m2，安裝電磁流量儀4 個，排水閥8 個；硬化進廠道路0.15 km，修建跨路箱涵1 座，廁所1 座，場院硬化1 412 m2及邊坡護砌280 m2，維修加固出水塔1 座50 m3，泵站自來水引入1 項。

為滿足新建泵房主體工程施工，必須修筑臨時圍堰工程，創造干地施工條件。原設計圍堰工程為鋼板樁圍堰，但由于本工程泵房站址位于黃河小峽庫區內，在本區域段黃河河床窄、水位深，一方面鋼板樁圍堰投資大，另一方面施工難度大，經專家現場察看后會議論證采用高壓旋噴灌漿防滲土石圍堰。高壓旋噴灌漿是利用鉆機造孔，然后把帶有噴頭的灌漿管下至土層的預定位置后，利用高壓設備將漿液或水以特定的高壓射流從噴嘴中射出，沖擊破壞土體，同時注漿管以一定的速度漸漸向上旋轉提升，將漿液和土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土體中形成一個凝結體，即形成旋噴樁，其具有增大地基強度、減少地基變形、提高地基承載力、止水防滲等功能。

1 泵站更新改造工程在農村偏遠地區實施中灌漿設計

本工程基礎覆蓋層主要為第四系全新地層，巖性主要為黑云角閃片巖，間夾砂礫石，透水性較大，可灌性強。高壓旋噴灌漿施工方案擬定在圍堰縱軸線單排灌漿，分Ⅰ序和Ⅱ序孔施工，鉆孔采用泥漿護壁成孔，鉆孔深度入河床基巖至少1 m，灌漿采用三管法旋噴，旋噴成樁直徑800 mm，兩序孔成樁搭接不小于10 cm，材料選用膨潤土和P.O32.5 水泥，膨潤土用于制備泥漿護壁成孔，水泥用于制備水泥漿液旋噴成樁。所需主要施工設備如表1 所示。

2 泵站更新改造工程在農村偏遠地區施工中出現的問題及解決措施

2.1 施工中出現的問題

一是圍堰填筑施工時土石料級配不均勻，在局部區域鉆孔施工時泥漿護壁不能成孔，塌孔情況頻頻發生。二是在已鉆孔內進行旋噴灌漿時，孔內漏漿嚴重，孔口不返漿，導致灌漿施工作業無法順利進行。

2.2 解決措施

鉆孔施工時塌孔情況采取的措施：采用φ110的PVC 管護壁成孔，鉆孔每鉆進3 m 安裝1 節PVC管（4 m），管與管接縫用透明膠帶連接，直至鉆孔至設計深度，安裝要保證鉆孔垂直度要求，在灌漿時利用高壓水沖破PVC 管，達到旋噴灌漿成樁目的。效果：利用PVC 管護壁成孔，有效解決了泥漿護壁不成孔、塌孔嚴重的問題，保障后期鉆孔作業順利完成。

孔內漏漿不返漿情況采取的措施：一是灌漿采用的P.O32.5 水泥強度等級低，通過對P.O32.5 和P.O42.5 水泥制備的漿液進行現場試驗，在相同的條件下，P.O42.5 水泥漿液初凝時間小于P.O32.5 水泥漿液。后續施工時灌漿用水泥全部采用P.O42.5 水泥。二是在更換灌漿材料水泥后，灌漿施工時繼續出現孔內漏漿嚴重時，在已制備的水泥漿液中加入水玻璃，加速灌注漿液的凝結時間。效果：通過更換灌漿材料水泥的強度等級，在水泥漿液中加入水玻璃等2 項措施，有效解決了孔內漏漿不返漿的問題，順利完成了圍堰高壓旋噴灌漿的施工。

2.3 質量效果檢查

高壓旋噴灌漿質量是否滿足要求，主要從以下3 個方面分析：一是基坑開挖完成后，是否能為主體工程施工創造干地施工條件。二是高壓旋噴灌漿成樁自身的滲透系數。自身滲透系數的大小與滲水量大小成正比，是否滿足基坑經常性排水設計要求。三是高壓旋噴灌漿與河床巖石裂隙處的灌注質量。在基坑開挖完成后，圍堰內外高水位差形成的揚壓力要看基坑底部裂隙滲水量大小，是否滿足基坑經常性排水設計要求。效果檢查：在高壓旋噴灌漿施工全部完成，靜待1 周時間，使高壓旋噴灌漿成樁達到一定強度，進行了基坑初期排水，緊接著進行基坑開挖施工。在基坑開挖至設計建基面高程時，通過對圍堰滲水量的觀測記錄，基坑底部局部有少量滲水，圍堰自身也只有局部滲水點，且滲水量滿足設計的排水要求。因此，本工程土石圍堰高壓旋噴灌漿防滲質量完全滿足設計要求，為主體工程施工創造了有利條件。