王豐豐 (撫順市生態環境事務服務中心,遼寧 撫順 113006)
為了振興東北老工業基地,探索石化企業怎樣能夠順利進入產業升級發展新階段,是東北石化企業當前需要迫切解決的問題。清潔生產作為一種全新的污染預防策略,是實踐科學發展觀、建設資源節約型和環境友好型社會,實現經濟與環境可持續發展的必由之路[1]。下面本文將以東北老工業基地某石化企業實施清潔生產審核的實例為依據,論述清潔生產理念對提高企業生產指標,增強企業競爭實力,實現企業可持續發展的有效性。
在企業清潔生產審核籌劃與組織階段,對某企業進行廣泛的清潔生產知識宣傳培訓,使企業人員更好地了解清潔生產理念。并且企業成立了以企業領導親自掛帥,各專業技術負責人參加的清潔生產審核工作小組。在審核初期,克服了存在的諸多困難,從各個方面做好了清潔生產審核工作的前期保障工作[2]。
在企業清潔生產審核預審核階段,對某企業的各項生產指標進行對比分析,分析企業的清潔生產水平,并確定審核重點。為了對某企業實行全過程的污染控制,把污染物最大限度地控制在生產過程中,在清潔生產審核的預審核階段對企業的生產現狀、企業管理及發展情況等方面進行詳細的梳理,并收集企業的原輔材料、工藝流程等資料,對企業的排污環節及污染因子進行匯總分析,找出產生廢棄物的環節,分析企業的短板,確定企業的清潔生產水平。
清潔生產審核小組與外部專家根據企業內部的定額、歷史最好水平指標來對企業進行企業清潔生產水平現狀分析,具體如表1所示。

表1 企業清潔生產水平評價表(審核前)
企業清潔生產審核工作小組最終確定本輪清潔生產審核重點設在WJ裝置與鍋爐車間,并設定了清潔生產目標,具體如表2所示。

表2 企業清潔生產目標
在企業開展清潔生產審核工作的同時,在企業形成了一些簡單易行的清潔生產無/低費方案。本著“邊審核、邊實施、邊見效”的原則,對方案進行了實施,使企業盡快地實現效益,增強了企業開展清潔生產審核的信心。
在對企業實施清潔生產審核的評估階段,針對預評估階段確定的審核重點,進行了輸入輸出物流的實測,制作了物料平衡、能源平衡、水平衡,查找分析廢棄物產生的環節與部位,從“原輔料和能源、技術工藝、設備、過程控制、產品、廢物特性、管理、員工”八個方面分析廢棄物的產生原因[3]。查找出企業清潔生產的短板,并針對短板提出了進一步的改進措施與解決方案。
在方案篩選階段,審核小組在全廠范圍內征集了19項清潔生產方案。并經過溝通與協調,除1項方案被確定為不可行的方案外,其余18項方案全部確定為初步可行的清潔生產方案。最終在在可行性分析階段,將4個推薦的清潔生產中高費方案,全部確定為可行的清潔生產方案,并根據方案實施后的效益大小進行了方案的實施排序[4]。
在企業的審核周期內,通過對篩選出的清潔生產方案的實施,當年共計取得經濟效益1 079.67萬元,減少循環水消耗量2.5萬噸,減少新鮮水消耗量9.760 2萬噸,回收凝結水6.15萬噸,減少消耗蒸汽量0.8萬噸,減排污水6.15萬噸,減少燃料油消耗1 549.7 t,烷基苯產量增產5 352 t,氮氣增產1 354 080 Nm3,節電174.39萬kWh,節約1#正構烷烴521.355 t,節約烷基苯消耗29.284 t,節約儀表風169 296 Nm3,減少電站鍋爐燃煤量約1 748 t/a,SO2的排放量減少10.488 t/a,煙塵的排放量減少4.8 t/a。
企業審核前后生產指標對比表如表3所示。

表3 企業審核前后生產指標對比表
由上表可以看出某企業大部分原輔材料及能源的單產品消耗指標下降。企業各項生產指標得到了提升,取得了較好的效益,達到了全部的清潔生產目標。
經過本輪清潔生產審核工作,幫助企業提升了各項生產指標,取得了較好的環境效益與經濟效益,但這還不是審核最終的目的,我們還要將清潔生產理念持續貫徹到企業生產的方方面面,讓企業人員充分掌握運用清潔生產理念的方法,能夠在今后的生產運行中自覺運用清潔生產理念進行持續的自我改進,從而使企業不斷地提升清潔生產水平,達到可持續發展的最終目的。所以在清潔生產審核的過程中,在企業建立了清潔生產管理機構,建立了清潔生產管理制度,編制了持續清潔生產計劃,并定期組織員工進行清潔生產知識培訓,定期通過企業宣傳板報、例會等媒介宣傳清潔生產知識及最新動態,使企業能夠持續地推行和管理清潔生產工作,使清潔生產工作在企業內長期、持續地推行下去。
通過清潔生產理念在某石化企業的實際應用,使企業對清潔生產有了實質性的認識,使企業對自身的薄弱環節更加清晰,更有針對性地解決自身實際問題。提高了企業的資源能源利用率,減少了污染物的排放,提高了工藝技術水平,使得各種設備運行及升級改造更加平穩有效,生產效率顯著提高,取得了很好的經濟、環境和社會效益。從而證明了清潔生產理念能夠提升企業的市場競爭力,為東北老工業基地石化企業實現可持續發展提供了技術保障。