醋酸乙酯工藝技術優化應用

張玉娟，王健，于超 (兗礦魯南化工有限公司，山東 滕州 277500)

0 引言

醋酸酯化法是醋酸乙酯、醋酸丁酯較多應用的一種方法，是基于催化劑的影響下，乙醇/正丁醇與醋酸形成酯化反應而生成醋酸丁酯和醋酸乙酯，我國的醋酸酯產品主要采用醋酸酯化法進行生產，工藝多采用五塔流程，設備多，能耗高。我公司醋酸酯生產工藝為三塔精餾，設備少，流程相對簡單，能耗低。但隨著環保法規對環境要求的不斷提高，以及市場競爭的日趨激烈，優化醋酸酯生產工藝，提升產品產量質量具有很大的經濟意義和社會意義。

1 醋酸乙酯工藝原理

醋酸、乙醇酯化法是經常應用的一種生產醋酸乙酯的方法，我國的醋酸乙酯主要采用醋酸、乙醇酯化法進行生產。在催化劑存在下，醋酸和乙醇發生酯化反應生成醋酸乙酯，其反應方程式如式（1）所示：

本公司當今較為普遍地適用醋酸和乙醇酯化合成技術?；诖呋瘎┑挠绊懴?，外購乙醇跟魯南化工生產的醋酸形成酯化反應，醋酸乙酯即可生成。乙醇與醋酸的酯化反應形成于反應釜中，可生產水與醋酸乙酯，到達精餾塔實現精餾，塔頂采出進行冷凝和分層之后到達成品塔，再深入進行精餾，最終成品于塔底部生成醋酸乙酯。其工藝過程是：醋酸、乙醇→反應釜→精餾塔→精餾塔部分冷凝器→精餾塔冷凝器→精餾塔分層器→成品塔→成品儲槽。

2 醋酸乙酯工藝技術優化措施及效果

2.1 優化成品塔輕組分采出管線

2.1.1 成品塔回流及側采管線優化及效果

目前成品塔側線冷卻器（E2009）已經滿負荷運行，出口物料溫度夏季已達到48 ℃，嚴重影響精餾塔分層器S2002分層效果，如果系統進一步提升負荷，溫度將繼續上升，S2002分層效果將進一步惡化，為降低S2002進口溫度，我們將進行環節優化。將成品塔回流管線引一路管道至成品塔側線冷卻器前。由于回流溫度較低，引管線至成品塔側線冷卻器前，相當于減少了成品塔回流?；亓鳒p少，成品塔側采量也相應減少，但成品塔側線冷卻器總進料量不變，而由于回流溫度較低，所以進入成品塔側線冷卻器物料溫度降低，成品塔側線冷卻器出口溫度也將降低。經過改造，成品塔分層器入口溫度降至40 ℃左右，提高了分層器分層效果，降低了成品塔蒸汽用量。

2.1.2 輕組分采出管線優化及效果

醋酸乙酯系統輕組分自成品塔頂部餾出，經成品塔冷卻器冷卻后送至輕組分儲槽，由于塔頂輕組分的組成成分中醋酸乙酯含量約占70%，乙醇約占15%左右，為了避免過多丟失原材料及醋酸乙酯產品，需要對輕組分儲槽的物料進行回收，醋酸乙酯裝置原設計成品塔塔頂餾出的輕組分經換熱器E2008降溫至30 ℃送輕組分槽，然后再用泵送反應釜繼續參加反應。為了進一步優化系統操作，降低系統消耗，提高反應物料的循環利用率，經過車間研究制定了優化改造方案：輕組分采出經過換熱器冷卻后，由采至輕組分儲槽改至反應釜進料管線，伴隨醋酸、乙醇一起進入反應釜重新參加反應，回收其中的醋酸乙酯、乙醇，減少物料損失。改造后，經過系統運行發現，系統酸醇進料比有所增加，說明改造達到效果，輕組分中的乙醇得到了回收利用。

2.2 優化反應機理

2.2.1 醋酸乙酯合成機理

（1）主反應。乙醇與醋酸反應生成醋酸乙酯和水。用甲基磺酸作反應催化劑，該反應屬于可逆反應，如反應式（2）所示：

（2）主要副反應。醋酸中的丙酸和乙醇反應生產丙酸乙酯和水，如反應式（3）所示：

2.2.2 丙酸乙酯的去除

丙酸乙酯含量是制約產品純度的關鍵要素，乙醇跟醋酸中的丙酸形成反應而生成了丙酸乙酯，而反應釜的主反應是醋酸和乙醇反應，主要的副反應為醋酸中的丙酸和乙醇反應生產丙酸乙酯和水，反應方程式如反應式（4）所示：

丙酸乙酯的沸點為99.1 ℃，高于醋酸乙酯沸點，其是中組分物質，其在精餾塔中持續累積，提升了精餾塔中部溫度。在精餾塔溫度比沸點溫度高的情況下，其會溢出精餾塔。成品塔進入丙酸乙酯之后，跟醋酸乙酯相比，其是重組分物質，成品塔中難以去除，從而減小了產品純度[1]。

2.2.3 優化效果

一是分析進料比。由于醋酸有著較高的沸點，以及水與醋酸形成締合影響，因此在溫度較低的條件下，醋酸基本上上升不到塔頂，所以酯化法生產醋酸乙酯時，導致醋酸超量，如此可以盡量地轉化乙醇，然而存在一個適宜的進料比（酸醇比）。當加熱溫度134 ℃ ，回流比是2:1、甲基磺酸是0.6%的質量分數時，選擇若干組進料比開展實驗，如表1所示。

表1 進料比實驗

通過如表1所示對不同進料比進行實驗，測定不同進料比的影響，在乙醇和醋酸摩爾之比是1:1.15時，具備最高的醋酸乙酯收率和乙醇轉化率，這意味著并非加入較多的醋酸更佳，醋酸增加過多，醋酸乙酯收率和乙醇轉化率會降低。

二是分析回流比。當壓力是0.195 MPa，溫度是133 ℃，甲基磺酸質量分數為0.6%時，取下面的回流比，如表2所示。

表2 回流比

對醋酸乙酯收率、乙醇生成醋酸乙酯選擇性、乙醇轉化率予以測定，基于增加回流比而增加醋酸乙酯收率、乙醇生成醋酸乙酯選擇性、乙醇轉化率，這是因為在整體反應機制中醋酸乙酯具備最大的揮發度，回流比愈增加，汽液傳質具備愈大的推動力，提升了塔分類效果，這樣塔上富集大量醋酸乙酯，餾出液中增加了目的產物；以化學平衡作為視角而言，因為分離出了大量反應產物，會推動右移化學平衡，進而大量反應物向目的產物轉化。這屬于反應精餾較優的一個重要因素。然而，回流比愈大，生產水平愈小。當回流比大于2后，醋酸乙酯收率、乙醇生成醋酸乙酯選擇性、乙醇轉化率很少增加，因此選用2:1的回流比。

2.3 分層器結構優化設計

2.3.1 分層原理

水跟醋酸乙酯不會互溶，比例也存在差別，在分層器中實施上下分層，水具備較大比例而在下層，醋酸乙酯具備較小比例而在上層。針對醋酸乙酯設備，乙醇含量也會對分層效果形成制約，乙醇含量較多，則分層愈加具備顯著的成效，在乙醇含量在9%以上時則勿需進行分層。

2.3.2 分層作用

在成品塔進料前是分層器，其旨在分離粗酯中的水與醋酸乙酯，實現醋酸乙酯含量的提升以及減小成本塔進料的乙醇、水含量，以及實現成品塔蒸汽用量和荷載的降低。

2.3.3 分層器內分布

隨著負荷的增加，分層器總進料增加，停留時間減短，分層器有機相中醋酸乙酯含量逐漸偏低，一層混合區域在分層器的有機相和水相間，這制約了分層成效。有機相中的醋酸乙酯設備酯含量為87%～90%，乙醇含量大概是3%，成品塔消耗較多的蒸汽。因為分層器存在較大進料量，所以混合相較多存在于分層器中，這對水相與有機相質量形成了影響。

2.3.4 優化分層器結構的措施

為了實現20萬噸/年的荷載要求，需要優化分層器結構。將擋板與填料增加在分層器中，劃分分層器為兩段，將相應空間留設在擋板頂端去分層器頂部。初步進行分層之后，有機相由頂部越過擋板，以及由擋板穿過水相。分層器中愈加跟頂部接近，則具備愈高的酯含量，由擋板頂部越過的高濃度有機相好似是進行了兩次的分層。并且，新增水相采出管口跟固有的水相采出管線進行連接，且設置了分層器左段液位調節閥。作為成品塔進料（分層器有機相）到達成品塔，由于水和乙醇含量降低，醋酸乙酯含量增加，因此成品塔要求的蒸汽量降低。

2.3.5 優化分層器流程的措施

分層器中進入物料之后，先是在分層器左部分實施分層，并且結合調節閥的有效控制之后，左部分分層之后的有機相結合擋板頂部到達分層器右部分，即實施二次分層，并且結合FV2012右部分界面實施調節。

2.3.6 優化效果

作為成品塔進料（分層器有機相）到達成品塔之后，由于水和乙醇含量降低，醋酸乙酯含量增加，因此成品塔降低了要求的蒸汽量，成品塔生產能力提高。

3 結語

綜上所述，針對固有的醋酸乙酯生產工藝技術的不足，通過實施上述的優化工藝措施，實現了理想的優化效果，真正使設備生產能力強、能耗低等的目標實現，大大提升了成品塔生產能力。