火力發電廠燃煤采制化過程管理

劉 娟

四川廣安發電有限責任公司 四川 廣安 638000

1 燃煤管理總體分析

電廠對入廠煤的質量驗收是通過采樣、制樣和化驗來完成。采制化三個環節是相互聯系而又相互獨立的,在對燃煤檢測質量的誤差中,采樣誤差占80%,制樣誤差占16%,化驗誤差占4%,因此采樣在入廠煤的質量驗收過程中最為關鍵。為了保證商品煤樣檢測質量的代表性與準確性,大部分火電廠在條件允許的情況下,采用機械采樣、聯合制樣機機械制樣,盡可能地減少人為因素對結果準確性的影響。

入廠煤采制化全過程的管理主要從人員的業務水平、設備性能、樣品的傳遞和保存、采制化操作方法和作業環境規范等方面去控制。采制化人員應為公司正式員工,嚴格執行國家標準和規章制度,必須經過專業培訓,持采制化專業資格證方能上崗,對關鍵崗位人員應實施定期輪崗制度。

采制化設備的性能和檢驗周期符合國家標準。對于采樣制樣化驗設備的管理,應成立設備管理組織機構制定專項管理措施以確保設備性能穩定可靠。采制化設備應經調試、驗收合格,使用前必須經權威的第三方試驗證明其性能合格,設備鑒定證書及設備的校準在有效期范圍內。如果設備更換主要部件或對設備性能產生懷疑時,則需要重新檢驗。在設備的檢定周期內應采用期間核查的方式檢查設備的可靠性。使用機械采樣設備必須控制鎖定操作權限,并且由專人負責檢查,調整和記錄。如果機械采樣器發生故障,則需要明確的管理制度,例如班次記錄,更換煤的相關樣品等。

采制化作業環境必須符合國家標準。監控設備全方位覆蓋,監控無死角,監控畫面清晰流暢,能監視采制化人員所有操作流程和設備工作狀態。監控設備應有足夠大的內存,監控畫面至少有足夠的保存期限,以便監督人員回放抽查。

原煤存樣室和各粒度煤樣存樣室必須制定存樣室管理制度。采取的樣品轉移到制樣室,以及制備好的分析煤樣送至化驗室,樣品的傳遞必須是無縫銜接。

2 燃煤管理日常要求

(1)為了最大程度避免人為主觀誤差,入廠煤的采樣方法采用機械采樣方式。人工采樣僅能在某些情況下進行。如對洗煤、烘干煤等不適合機械采樣的煤種,或機械采樣裝置出現故障等。

(2)人工采樣首先制定采樣方案,采用隨機采樣的方式,以嚴格按照國家標準規定的程序進行操作。禁止在小范圍內選擇點、無故丟棄點、手動選擇點。人工采樣必須至少兩人共同進行,這不僅能夠互相監督,還能夠減少每個人的工作量。

(3)嚴格控制煤樣的存儲,設有原煤存樣室及6mm、3mm、0.2mm存查煤樣的存樣室。原煤樣由兩人共同送至原煤存樣室稱重保存,做好密封措施,防止水分散失。所有存樣室實行一門雙鎖,密鑰由樣品制備負責人和實驗室負責人存儲。同樣,對重復樣品的分析也要在裝瓶后密封,其中一個樣品被傳送到實驗室進行當日測試,另一個樣品則隨時存儲在樣品室中以進行隨機測試和比較。

3 燃煤管理規范措施

3.1 加強燃料業務監督 成立專門的燃料業務監督小組,制定業務監督清單,以對燃料業務進行全面監督。為了避免人為因素的影響,采樣室、制樣室、化驗室應相對獨立,相對獨立的各級人員對樣品編制密碼,為防止密碼信息的泄露,應采取單人獨立編碼。嚴禁采樣人員未經批準私自調整采樣間隔,以免影響采樣精密度,這要求加強對采樣系統的監控,設置有效的管理權限,確保采樣環節的規范化。監督人員加強對工作現場進行檢查,及時發現問題,促使燃料管理制度的完善。

3.2 打造標準化實驗室 打造標準化實驗室,實施標準化實驗室崗位標準,建立質量管理體系文件(刪除),管理制度標準化、人員配備標準化、現場管理標準化和過程控制標準化,使管理工作制度化、程序化、規范化、精細化,通過構造結構清晰、職責分明、內容穩定的管理體系形成實施有標準、操作有程序、過程有控制、結果有考核的管理制度。

3.3 建設智能化驗收體系 實現汽車煤進廠無人值守,建立自動采樣系統、自動稱量系統、自動樣品制備系統,完成樣品自動封裝,樣品自動傳遞儲存及數據自動采集和上傳。智能化建設技術的引進,減少工作量的同時,有效避免人為因素的影響,提高入廠煤驗收數據的準確性和可靠性。

3.4 加強采制化人員行為規范

(1)建立健全的管理系統為了實現采制樣工作標準化并增加采樣、制樣、化驗人員責任感,有必要建立完善的燃料管理制度。建立健全收存煤工作全流程風險管控,讓員工充分認識到加強內控建設的重要性,強化風險防范意識,提高風險防范能力和水平。在采制化工作中,化驗工作操作規范性極強,設備精度要求極高,環境要求控制嚴格。相對化驗工作,采制樣工作強度較大,工作環境較差,規范性往往容易被忽略,因此更應加強采制樣的標準化工作,規范工作程序,并有效地抑制員工的行為。并減少不必要的錯誤,降低檢質誤差。

(2)加強培訓 應對入廠煤驗收的人員進行有關法律法規的培訓,并加強廉潔教育培訓,人員應行為公正,有較高的職業素養。部門應根據人員從事的崗位需求,制定教育、培訓和技能目標。所有驗收人員必須經過培訓考核合格并取得采制化資格證書。在采樣或者制樣環節必須制定專門的預防措施,加強人員的管理,注意所有操作細節以使設備標準化使用,避免煤樣問題并減少操作過程中的錯誤。采制人員的標準操作水平直接影響后續數據的準確性,因此對采制人員的培訓也不能掉以輕心。

(3)加強現場跟蹤 建立專門的監督機構。監控人員對入廠煤驗收整個過程的操作細節進行全面的實時監控,避免監督盲點,從而增強采樣、制樣和化驗的標準化管理,達到有效監控人員操作的目的。專項監督管理人員現場監督,每天要深入崗位,現場規范采制化操作,檢查采制化操作是否符合要求,檢查工作環境是否安全,并設定對應的監察措施,提升采制化工作質量,以精準指導生產。部門管理人員、值班人員對崗位采制化操作規程的執行情況進行二次監督,對各個崗位巡視、檢查,及時發現和解決工作中出現的問題。在此基礎上,在周期內必須進行抽查監督活動,建立監督清單,逐條監督,尤其是夜班崗位進行監督檢驗,發現問題及時糾正,對嚴重違章、違紀工作人員按照規定進行相應的處罰,防止其他人重復犯這樣的錯誤,減小工作出現紕漏的機率。

3.5 完善采制化設備性能檢測

(1)機械采樣設備每兩年開展一次第三方性能測試進行驗證,檢驗設備的準確性、采樣偏倚和出料粒度。更換采樣設備的關鍵部件時,必須重復性能測試。加強設備使用過程中的維護,確保采樣裝置符合國家標準的要求,開口的大小應至少為最大標稱粒度的3倍,采樣頭應切斷整個橫截段。煤流量大,可截斷所有斷面,減少單個子樣減采樣器的數量,子樣數量滿足標準,符合國家標準要求,采樣間隔設定為子樣數滿足國家標準的要求。

(2)樣品制備裝置的性能測試每兩年進行一次認證后,周期內根據設備使用情況制定期間核查計劃并嚴格實施,如果設備出現異常,則出料粒度和裝置的還原率會縮短校準周期,以滿足國家標準的要求。消除了設備造成的系統錯誤,提高了煤樣品制備的準確性。

(3)化驗設備的精度決定了數據的精度。所有化驗設備每年校準一次,使用工業分析儀,元素分析儀和量熱儀測試前,使用標準物質進行核查。所有熱電偶每6個月進行一次測試,并根據測得的溫度調節儀器的溫度補償。量熱計每季度記錄一次熱容量的標定和取消校準,并在識別和分析校準失敗后重新校準。如果所有五個校準結果均為上或下,則量熱儀的初步分析存在系統誤差。所有化驗設備均用于根據標準煤分析數據的統計分析確定適當的時間間隔,并定期對設備進行期間核查,以確保分析設備的準確性。換句話說,為了解決火電廠生產和化驗配備設施中存在的問題,積極改善設施,有效分離各種任務,減少人為因素對購置和檢測工作的影響,并提供有效的措施。只有加強對燃料管理的監督,實現合理高效的管理,才能更好得到提高火電廠的經濟效益。

4 結語

燃料管理應涵蓋從燃料進廠到出具檢測報告的所有環節,每個環節必須可控在控,關鍵環節還需借助網絡監控來管理,通過實時查詢和抽查回放等形式進行管理控制,保證燃料數據和人員行為的客觀公正性,通過高效的管理提高火力發電廠的經濟效益。