降低“二段法”干化工藝的切碎機間周保養時間

蘇州太湖中法環境技術有限公司 江蘇 蘇州 215000

隨著我國城鎮化速度加快，大量污水處理設施建成投運，其中就包括“二段法”干化設備，而“二段法”干化設備在干化過程是24小時運行，工作強度很大，平均每天要處理100T含固率在15%左右的濕污泥，處理完的干污泥含固率可以到達85%左右。而干化線其中重要的區域之一就是切碎機間，切碎機間的作用是把污泥切成細長條并傳輸到帶機，而切碎機間的保養時間在周保養中占比很大，所以縮短切碎機間的保養時間很重要。

一、保養時間的決定因素

周保養工作時間長，主要原因還是人機法環料，人——-保養工作不熟練，加大培訓力度；機——-保換刮片螺母多，張緊輪檢查保養用時多，油杯加油時間長，分配帶軸承保養用時多；法——-拆裝設備費時間，換刮片用時多；環——-服務罐沖洗用時多；料——清洗格柵時間長。通過對人機法環料的因素，我總結出以下結論：1.培訓不足；2.換刮片螺母過多；3.油杯需要人工手動加油；4.分配帶軸承外殼螺絲多；5.張緊輪外殼螺絲多；6.換刮片使用的是19mm呆扳手和活動扳手；7.服務罐底部積泥需人工沖洗耗時多。接下來是對策：1.培訓不足——通過培訓提升保養工作效率；2.換刮片螺母過多——更換止退螺母；3.油杯需要人工手動加油——采用氣動加油機；4.分配帶軸承外殼螺絲多—不拆外殼；5.張緊輪外殼螺絲多—-取消部分螺絲；6.換刮片使用的是19mm呆扳手和活動扳手——使用電動手槍鉆和19mm棘輪扳手；7.服務罐底部積泥需人工沖洗耗時多——服務罐一側墻體增設鋼梯&服務罐底部安裝沖洗管道。

二、針對7項因素，提出以下優化的細節和效果

1.換刮片：換刮片時使用19mm的呆扳手和活動扳手，而且人員在更換刮片時操作空間有限，費時費力，原先使用1.95工時——-使用19mm棘輪扳手和電動手槍鉆后，節約0.4工時，且有效降低勞動強度。

2.洗格柵：涉及到服務罐下方所有保養項目都需要拿梯子，使用活動梯子有歪倒風險，使用之后還需要清潔梯子，原來使用0.53工時——-安裝鋼梯后，保養時安全性提升并且節約0.3工時，清潔方便。

3.服務罐底部積泥需人工沖洗耗時多：服務罐底部積泥較多，保養時人工沖洗需要大量時間，工作環境惡臭、通風差，影響保養人員身體健康，原來使用1工時——-服務罐底部安裝沖洗管道后，保養操作時，只需打開上方的自動沖洗手閥即可。節約0.5工時，減少保養人員與惡劣工作環境的接觸時間。

4.換刮片螺母過多：更換刮片時，原先是2顆普通螺母為一孔位，共計32顆，拆卸麻煩，原來使用1.95工時——-更換為一孔位一顆止退螺母，共計16顆，節約0.5工時 。

5.張緊輪外殼螺絲多：切碎機張緊輪檢查，需將罩殼拆下，兩邊共計8顆螺絲，需要兩人配合拆卸，原來使用1.97工時——-取消下面的6顆螺絲，將最上方兩個螺絲孔改造成橢圓形，可以將罩殼懸掛，不必拆裝螺絲，節約1.2工時。

6.分配帶軸承外殼螺絲多：因為原來的外殼孔位與加油嘴不匹配，所以加油時需要拆卸外殼，原來使用1.93工時——分配帶軸承加油保養時，不需要將外殼卸下，可直接在加油口進行加油，節約0.8工時 。

7.油杯需要人工手動加油：油杯保養加油時，需要人工腳踏進行加油，消耗時間較多，且操作過程中有踩空的情況，存在安全風險，原來使用0.52工時——改為氣動加油機后，節約0.4工時，且降低保養人員勞動強度。

三、結論

“二段法”干化工藝使用越來越廣，并通過幾個月的優化保養，每季度保養時間從原來的23.77h減少到現在的11.88h，大大提高了保養效率并縮短了保養時間，從而實現設備安全穩定運行。