可降解薄膜的前景

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1 引言

一次性塑料包裝袋的發明，可謂是20世紀的一大亮點，其輕捷便攜的特性為世界經濟的發展創造了無法估量的生產力，至今都與我們的日常生活密不可分。但隨著科技的發展以及社會的進步，這種不可降解的一次性塑料包裝所帶來的嚴重的環境污染，已經無法再被人們忽視了。不可降解薄膜需要埋在土壤里200年以上才能開始降解，可想而知，人類近十幾年的發展給環境帶來了多么嚴重的破壞，保護環境迫在眉睫。

2 環境相關法規

國家發改委、生態環境部等九部門聯合印發了《關于進一步加強塑料治理意見》、《關于扎實推進塑料污染治理工作的通知》等多個政策要求，明確提出了自2021年1月1日起，在直轄市、省會城市、計劃單列市城市建成區的商場、超市、藥店、書店等場所，餐飲打包外賣服務以及各類展會活動中，禁止使用不可降解塑料購物袋，但是暫不禁止連卷袋、保鮮袋和垃圾袋。

其實從2020年9月1日起，廣東省政府部門就已經陸陸續續推行政策了：用于盛裝及提攜物品且厚度小于0.025毫米的超薄塑料購物袋在全省范圍內禁止生產銷售，部分地區禁止使用；以聚乙烯為主要原料制成且厚度小于0.01毫米的不可降解農用地面覆蓋薄膜在全省范圍內禁止生產和銷售。2021年1月1日起，用于快遞寄遞過程裝載貨物的不可降解塑料包裝袋在全省范圍內郵寄快遞網點禁止使用[1]。

在各種政策的強力的推動下，在未來可降解薄膜的市場需求必然有著很大的增長，尤其是當下發展較好的物流快遞行業和外賣行業，它們是不可降解包裝袋的最大“消費者”，面對最新的政策要求，可降解薄膜是最佳的替代品。

3 可降解薄膜

(1)分類和用途。目前生物降解塑料按照其原料可分為石化基和生物基兩類，其中生物基降解塑料包括聚乳酸(PLA)、聚羥基脂肪酸酯類聚合物(PHAs)、全淀粉基、纖維素等；石化基可降解塑料包括二元酸二元醇共聚酯系列，如聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚己二酸/對苯二甲酸丁二酯(PBAT)[2]。其實在早些年，可降解塑料就已經出現了，主要是以全淀粉基為原料的，但由于降解不夠充分，仍然會給環境帶來較大的污染，近年來以及被逐步淘汰了。目前在國內生產規模最大的主要是PBAT、PBS、PLA，這三者已經形成了工業化規模的生產。

從用途上來看，PLA是最常見的可降解塑料之一，具有可靠的生物安全性、生物可降解性、良好的力學性能和易加工性，廣泛用于紡織業、塑料工業、農用地膜、包裝材料、現代醫學材料以及3D打印等行業。PBAT屬于熱塑性可降解塑料，具有良好的耐熱性沖擊性能，憑借其成膜性能良好、易于吹膜，廣泛用于一次性包裝膜及農膜領域。PBAT因其石油基材料成本更低，技術工程更加成熟，投資強度更小。結合PBAT的性質、使用領域、生產成本，未來有望成為最大的可降解塑料品類。PBS具有價格低廉、力學性能優異等特點，而與價格接近的PLA相比，PBS又具有加工方便，可適應常規的塑料加工工藝，耐熱性能好的特點，其熱變形溫度可以超過100℃(PLA的耐熱溫度只有60℃左右)，主要用于包裝、餐具、化妝品瓶和藥品瓶等。雖然在使用的領域上多多少少有重合的地方，但每種可降解塑料各有特點，側重點也不同，往往可以根據實際情況選擇最合適的材料。

(2)發展現狀與前景。據中商產業研究院和CNKI的數據統計，我國塑料制品的產量從2015年的7560.8萬噸到2019年的8184.16萬噸，處于不斷增長的狀態，2020受疫情影響才略有減少[3]。

地膜在各個種植領域都有比較廣泛使用，應用于花卉的儲藏、蔬菜、園藝、水果、糧食作物等。2018年，我國農用塑料薄膜使用量達到246.5萬噸，雖然同比下降2.5%，但是絕對使用量連續多年在240萬噸以上。可降解膜可從源頭上治理農膜污染，是今后的主導發展方向，可降解塑料在地膜領域也有望迎來突破性的進展。

我國已經具有生產各類可降解塑料的能力，但有數據顯示2019年全球可降解塑料需求量為92萬噸，僅占塑料總消費量的0.25%[4]。可降解塑料之所以推廣的如此之難的原因在于，可降解塑料“綠色但不經濟”。傳統塑料制品的原材料聚丙烯每噸約7000元，而可降解塑料制品的原材料中，完全生物降解的主流材料聚乳酸(PLA)每噸3萬元以上。另外，塑料制品使用方便且便宜，其他替代產品的使用體驗還不能與之相比。

總的來說，想要使環保政策有效的推廣開來，首先必須經濟上能達到企業和消費者所能承受的底線，要符合經濟效益，否則再好的政策也將失去生命力。其實“禁塑令”早在2008年就在我國推行了，明令禁止生產、銷售、使用厚度小于0.025毫米的塑料購物袋[5]，但縱觀十幾年的的實踐，會發現“禁塑令”并未真正得到落實，甚至很多人都已經遺忘了這一政策的頒布。由于在生產上的水平欠缺，所耗費的成本過高，企業賺不到錢，消費者嫌貴也不愿意用，使得這一政策處于十分尷尬的境地。在過去的數十年里，往往都是通過政府采取補貼的形式，才使得生產可降解塑料的企業得以喘息，但這終究不是長遠之計。

4 總結

作為傳統不可降解塑料最佳的替代品，可降解塑料擁有者廣闊的市場空間，而且在全國范圍內推行可降解塑料也是解決環境問題的最終方案，但目前仍舊存在著技術上的問題需要克服。首先必須切實提高可降解薄膜的經濟可行性，降低生產成本，這就要求國家要大力攻克可降解塑料生產環節上的難關，要大力創新，增強基礎性研究和應用基礎研究，加強易循環易回收的技術研發，從根本上改變“企業不愿意生產，百姓不愿意購買”的尷尬局面，讓“綠色”成為一種實實在在的行動而不是口號。