產(chǎn)品檢驗(yàn)中的薄弱環(huán)節(jié)

周 江

中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第十研究所 四川 成都610036

產(chǎn)品檢驗(yàn)是指對(duì)產(chǎn)品形成過程中某一或多個(gè)試驗(yàn)環(huán)節(jié)過程所完成的中間產(chǎn)品、成品通過調(diào)試、試驗(yàn)、測(cè)試其功能性能等方法,確定其是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求并提供相應(yīng)證據(jù)的活動(dòng)。因此,產(chǎn)品檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品,還要檢驗(yàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量過程的主要因素。產(chǎn)品檢驗(yàn)過程中產(chǎn)生質(zhì)量的主要因素大致有:測(cè)試方法、儀器計(jì)量、室內(nèi)外環(huán)境、材料選擇、器件批次等等。

產(chǎn)品檢驗(yàn)的形式有很多種,如首件檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)等。產(chǎn)品檢驗(yàn)已經(jīng)引起了越來越多企業(yè)單位的高度重視,大到軍工企業(yè)產(chǎn)品檢驗(yàn),小到食品安全生產(chǎn)檢驗(yàn)。但是我們也應(yīng)該看到,一些企業(yè)由于受控條件不足、認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理領(lǐng)域種種因素的影響,在產(chǎn)品檢驗(yàn)的受控過程中還多少存在一些薄弱環(huán)節(jié),主要表現(xiàn)在首件檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、“三檢制”中的互檢等幾個(gè)方面。本文針對(duì)此項(xiàng)做一些粗淺的分析。

1 首件檢驗(yàn)

首件檢驗(yàn)是指在生產(chǎn)過程中對(duì)生產(chǎn)開始時(shí)和對(duì)產(chǎn)品流程過程變化后的首件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。對(duì)于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,首件并不是只局限于一件,往往是指一定數(shù)量的產(chǎn)品,或稱為首批。目前,在首件檢驗(yàn)中常常出現(xiàn)的問題有:

1.1 許多企業(yè)在實(shí)行“首件三檢制”,即操作者自檢、同班組生產(chǎn)調(diào)試過程中操作者之間進(jìn)行的互檢、專職檢驗(yàn)員終檢,三者對(duì)首件產(chǎn)品嚴(yán)格檢驗(yàn)、共同負(fù)責(zé)。但有的操作者未能做到認(rèn)真執(zhí)行“首件三檢制”,的配合。有的檢驗(yàn)人員在進(jìn)行首件產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)往往只是檢查產(chǎn)品性能是否符合質(zhì)量規(guī)范要求,而忽視了對(duì)技術(shù)文件整改、工藝裝備、計(jì)量方法、加工工藝、生產(chǎn)環(huán)境以及對(duì)操作者相關(guān)情況的審核等進(jìn)行有效檢驗(yàn),這是不完全合格的,也不具備檢驗(yàn)條件的。

1.2 首件檢驗(yàn)記錄不完善,常見的毛病是首件與后續(xù)加工件的檢驗(yàn)記錄混淆在一起,沒有單獨(dú)記錄或未做相應(yīng)區(qū)分標(biāo)記,數(shù)據(jù)記錄整理混亂,張冠李戴,不便于追溯。

1.3 對(duì)于通過首件檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品驗(yàn)收記錄,檢驗(yàn)人員未能以適當(dāng)?shù)姆绞酱蛏弦?guī)定的質(zhì)量標(biāo)記和檢驗(yàn)人員責(zé)任標(biāo)志,并在該批次產(chǎn)品完工前或到下班為止單獨(dú)存放,隨意存放過時(shí)就出現(xiàn)記錄混淆。

首件檢驗(yàn)可以檢查產(chǎn)品工藝是否受控,相關(guān)工藝參數(shù)、作業(yè)環(huán)境條件、設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)指導(dǎo)方法、操作人員熟練程度是否需要調(diào)整等。首件受試產(chǎn)品在進(jìn)行相應(yīng)的環(huán)境試驗(yàn)過程是否合格,只有消除了首件產(chǎn)品中不正常因素,才能在生產(chǎn)穩(wěn)定后生產(chǎn)出來的第一件產(chǎn)品,再進(jìn)行首件檢驗(yàn),直到最終產(chǎn)品檢驗(yàn)合格為止,首件檢驗(yàn)未經(jīng)過驗(yàn)收合格的產(chǎn)品,不得進(jìn)行后續(xù)加工生產(chǎn)過程。

2 “三檢制”中的互檢

在我們國(guó)家,許多企業(yè)都實(shí)行自檢與互檢、專檢相結(jié)合的“三檢制”,它廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)中,尤其是首件產(chǎn)品檢驗(yàn)中,對(duì)于預(yù)防成批不合格品和防止錯(cuò)漏檢方面起到了十分積極的作用。

在“三檢制”中,所謂互檢,是指生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行的檢驗(yàn)?；z的方式包括:同班組生產(chǎn)工人之間進(jìn)行檢驗(yàn);下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn);同一機(jī)床、同一工序輪班交接時(shí)進(jìn)行的相互檢驗(yàn);生產(chǎn)班組長(zhǎng)對(duì)本小組工人加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。

相對(duì)于自檢和專檢來說,互檢的執(zhí)行一直是薄弱環(huán)節(jié)。具體表現(xiàn)在:

2.1 一些企業(yè)沒有根據(jù)自身產(chǎn)品的特點(diǎn),由于員工素質(zhì)和其它相關(guān)因素沒能及時(shí)得到提高,合理的確定互檢的責(zé)任范圍,明確相關(guān)人員各自的任務(wù)、應(yīng)負(fù)的責(zé)任和考核機(jī)制,因而造成互檢有虛名可有可無,疏于形式主義。

2.2 有些人認(rèn)為互檢的對(duì)象是本班組熟悉的同事,礙于個(gè)人情面,在互檢過程中往往敷衍了事,不夠認(rèn)真,走過場(chǎng),不堅(jiān)持原則。

2.3 沒有建立互檢原始記錄,或記錄中無互檢欄目,使得互檢無數(shù)據(jù)可查。大部分人都認(rèn)為互檢工作應(yīng)該是專職檢驗(yàn)員的工作,數(shù)據(jù)的取證應(yīng)該是專職檢驗(yàn)員。生產(chǎn)過程中調(diào)試數(shù)據(jù)及工藝數(shù)據(jù)得不到有據(jù)可查,受控起來難度大。

對(duì)于“三檢制”中的互檢,目前各個(gè)行業(yè)和單位根據(jù)各自的情況所做出的要求也并不完全相同。以軍工產(chǎn)品為例,早在1987年5月,國(guó)務(wù)院、中央軍委批準(zhǔn),6月由國(guó)防科工委發(fā)布的《軍工產(chǎn)品質(zhì)量管理?xiàng)l例》中第二十八條就明確規(guī)定:“承制單位應(yīng)當(dāng)實(shí)行首件自檢、互檢、專檢制度”。在其后頒布的有關(guān)質(zhì)量文件,如1996年1月頒布的GJB/Z9001-96《質(zhì)量體系--設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模板式》等文件中,都包含有對(duì)竣工產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)實(shí)行首件三檢制度的要求。這之后又經(jīng)過了多年的實(shí)踐,在總結(jié)很多軍工企業(yè)質(zhì)量管理工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,在2001年5月頒布的GJB9001 A-2001《質(zhì)量管理體系要求》中又做出了修正,取消了對(duì)首件三檢中的互檢要求,不再把互檢作為對(duì)企業(yè)檢驗(yàn)工作中的一條硬性規(guī)定,首件三檢變?yōu)榱硕z。這也是從企業(yè)的實(shí)際情況出發(fā),更方便于企業(yè)的質(zhì)量管理工作。

3 過程檢驗(yàn)

過程檢驗(yàn)是指檢驗(yàn)人員到其所負(fù)責(zé)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行的定點(diǎn)、定時(shí)性檢驗(yàn),簡(jiǎn)稱專檢。專檢即由專職檢驗(yàn)員承擔(dān),對(duì)成品和生產(chǎn)過程進(jìn)行檢查糾偏,避免出現(xiàn)重大批量質(zhì)量事故。過程檢驗(yàn)一般容易發(fā)生的問題有:

3.1 過程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)過程檢驗(yàn)中的參數(shù)、方法、數(shù)值等規(guī)定的不具體,因此容易造成過程中的隨意性。特別是當(dāng)檢驗(yàn)人員的其他工作比較忙時(shí),往往就容易弱化忽略過程檢驗(yàn)工作,不能及時(shí)做到均衡整個(gè)過程的監(jiān)督作用。

3.2 過程檢驗(yàn)中檢驗(yàn)人員遇到批次性急件產(chǎn)品把主要精力都放在了抽檢產(chǎn)品上,忽視了對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素的檢查。對(duì)于影響產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定因素,檢驗(yàn)人員應(yīng)事先了解并掌握該產(chǎn)品的性能功能指標(biāo),并做到重點(diǎn)控制。

3.3 部分檢驗(yàn)人員在過程檢驗(yàn)中一概采用抽檢的方法,這并不完全可取。對(duì)于生產(chǎn)過程中能力不足,不能完全保證每一批次產(chǎn)品在加工過程中質(zhì)量工序和質(zhì)量不穩(wěn)定性的工序,在時(shí)間不倉(cāng)促的情況下,最好采用全檢的方式,以便于分析查找批次性生產(chǎn)產(chǎn)品不穩(wěn)定性原因。

綜上所述,對(duì)于上述檢驗(yàn)過程中常常出現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)必須引起我們各個(gè)企業(yè)的高度重視,督促“三檢制”責(zé)任并在實(shí)際工作中進(jìn)行部署,采取有效預(yù)防措施不斷給予加強(qiáng)管理,從而讓我們生產(chǎn)的產(chǎn)品穩(wěn)定性和可靠性不斷提高。