產品檢驗中的薄弱環節

周 江

中國電子科技集團公司第十研究所 四川 成都610036

產品檢驗是指對產品形成過程中某一或多個試驗環節過程所完成的中間產品、成品通過調試、試驗、測試其功能性能等方法,確定其是否符合規定的質量要求并提供相應證據的活動。因此,產品檢驗不僅要檢驗產品,還要檢驗影響產品質量過程的主要因素。產品檢驗過程中產生質量的主要因素大致有:測試方法、儀器計量、室內外環境、材料選擇、器件批次等等。

產品檢驗的形式有很多種,如首件檢驗、過程檢驗、最終檢驗等。產品檢驗已經引起了越來越多企業單位的高度重視,大到軍工企業產品檢驗,小到食品安全生產檢驗。但是我們也應該看到,一些企業由于受控條件不足、認識質量管理領域種種因素的影響,在產品檢驗的受控過程中還多少存在一些薄弱環節,主要表現在首件檢驗、過程檢驗、“三檢制”中的互檢等幾個方面。本文針對此項做一些粗淺的分析。

1 首件檢驗

首件檢驗是指在生產過程中對生產開始時和對產品流程過程變化后的首件產品進行的檢驗。對于大批量生產的產品,首件并不是只局限于一件,往往是指一定數量的產品,或稱為首批。目前,在首件檢驗中常常出現的問題有:

1.1 許多企業在實行“首件三檢制”,即操作者自檢、同班組生產調試過程中操作者之間進行的互檢、專職檢驗員終檢,三者對首件產品嚴格檢驗、共同負責。但有的操作者未能做到認真執行“首件三檢制”,的配合。有的檢驗人員在進行首件產品檢驗時往往只是檢查產品性能是否符合質量規范要求,而忽視了對技術文件整改、工藝裝備、計量方法、加工工藝、生產環境以及對操作者相關情況的審核等進行有效檢驗,這是不完全合格的,也不具備檢驗條件的。

1.2 首件檢驗記錄不完善,常見的毛病是首件與后續加工件的檢驗記錄混淆在一起,沒有單獨記錄或未做相應區分標記,數據記錄整理混亂,張冠李戴,不便于追溯。

1.3 對于通過首件檢驗合格的產品驗收記錄,檢驗人員未能以適當的方式打上規定的質量標記和檢驗人員責任標志,并在該批次產品完工前或到下班為止單獨存放,隨意存放過時就出現記錄混淆。

首件檢驗可以檢查產品工藝是否受控,相關工藝參數、作業環境條件、設備狀態、作業指導方法、操作人員熟練程度是否需要調整等。首件受試產品在進行相應的環境試驗過程是否合格,只有消除了首件產品中不正常因素,才能在生產穩定后生產出來的第一件產品,再進行首件檢驗,直到最終產品檢驗合格為止,首件檢驗未經過驗收合格的產品,不得進行后續加工生產過程。

2 “三檢制”中的互檢

在我們國家,許多企業都實行自檢與互檢、專檢相結合的“三檢制”,它廣泛應用于產品檢驗過程檢驗中,尤其是首件產品檢驗中,對于預防成批不合格品和防止錯漏檢方面起到了十分積極的作用。

在“三檢制”中,所謂互檢,是指生產工人相互之間進行的檢驗。互檢的方式包括:同班組生產工人之間進行檢驗;下道工序對上道工序流轉過來的產品進行檢驗;同一機床、同一工序輪班交接時進行的相互檢驗;生產班組長對本小組工人加工出來的產品進行抽檢等。

相對于自檢和專檢來說,互檢的執行一直是薄弱環節。具體表現在:

2.1 一些企業沒有根據自身產品的特點,由于員工素質和其它相關因素沒能及時得到提高,合理的確定互檢的責任范圍,明確相關人員各自的任務、應負的責任和考核機制,因而造成互檢有虛名可有可無,疏于形式主義。

2.2 有些人認為互檢的對象是本班組熟悉的同事,礙于個人情面,在互檢過程中往往敷衍了事,不夠認真,走過場,不堅持原則。

2.3 沒有建立互檢原始記錄,或記錄中無互檢欄目,使得互檢無數據可查。大部分人都認為互檢工作應該是專職檢驗員的工作,數據的取證應該是專職檢驗員。生產過程中調試數據及工藝數據得不到有據可查,受控起來難度大。

對于“三檢制”中的互檢,目前各個行業和單位根據各自的情況所做出的要求也并不完全相同。以軍工產品為例,早在1987年5月,國務院、中央軍委批準,6月由國防科工委發布的《軍工產品質量管理條例》中第二十八條就明確規定:“承制單位應當實行首件自檢、互檢、專檢制度”。在其后頒布的有關質量文件,如1996年1月頒布的GJB/Z9001-96《質量體系--設計、開發、生產、安裝和服務的質量保證模板式》等文件中,都包含有對竣工產品應當實行首件三檢制度的要求。這之后又經過了多年的實踐,在總結很多軍工企業質量管理工作經驗的基礎上,在2001年5月頒布的GJB9001 A-2001《質量管理體系要求》中又做出了修正,取消了對首件三檢中的互檢要求,不再把互檢作為對企業檢驗工作中的一條硬性規定,首件三檢變為了二檢。這也是從企業的實際情況出發,更方便于企業的質量管理工作。

3 過程檢驗

過程檢驗是指檢驗人員到其所負責的生產現場區域內進行的定點、定時性檢驗,簡稱專檢。專檢即由專職檢驗員承擔,對成品和生產過程進行檢查糾偏,避免出現重大批量質量事故。過程檢驗一般容易發生的問題有:

3.1 過程檢驗作業指導書對過程檢驗中的參數、方法、數值等規定的不具體,因此容易造成過程中的隨意性。特別是當檢驗人員的其他工作比較忙時,往往就容易弱化忽略過程檢驗工作,不能及時做到均衡整個過程的監督作用。

3.2 過程檢驗中檢驗人員遇到批次性急件產品把主要精力都放在了抽檢產品上,忽視了對影響產品質量的生產因素的檢查。對于影響產品質量的不穩定因素,檢驗人員應事先了解并掌握該產品的性能功能指標,并做到重點控制。

3.3 部分檢驗人員在過程檢驗中一概采用抽檢的方法,這并不完全可取。對于生產過程中能力不足,不能完全保證每一批次產品在加工過程中質量工序和質量不穩定性的工序,在時間不倉促的情況下,最好采用全檢的方式,以便于分析查找批次性生產產品不穩定性原因。

綜上所述,對于上述檢驗過程中常常出現的薄弱環節必須引起我們各個企業的高度重視,督促“三檢制”責任并在實際工作中進行部署,采取有效預防措施不斷給予加強管理,從而讓我們生產的產品穩定性和可靠性不斷提高。