智能控制在礦山機電一體化系統中的應用

紀巖

摘要：礦山機電一體化系統在礦山開采工程建設中具有重要地位，其與生產效率及質量具有密切聯系，且能夠顯著提高生產安全性，保障工程效益。但隨著科學技術持續發展，礦山機電一體化系統逐漸表現出一定缺陷，難以在礦山開采工程中發揮實際作用，造成工程生產效率及質量無法得到保障。因此為解決上述問題，本文圍繞智能控制系統展開探討，并對該系統在礦山機電一體化系統中的應用進行分析，以期可以為從業人員開展工作提供依據。

關鍵詞：智能控制;礦山機電一體化系統;應用

引言：在科學技術持續發展的背景下，智能控制技術在礦山機電一體化系統中的應用率正在不斷提高。該項手段能夠提高機電一體化系統的自動化水平，完成一系列自動操作，緩解人員工作壓力，提高系統運作效率。因此為提高該項手段的應用效果，滿足礦山開采工程建設要求，在應用礦山機電一體化系統時，有必要引入智能控制技術，以積極影響礦山機電一體化系統，保障工程效益，該點對推動煤炭行業健康發展具有現實意義。

1.智能控制系統

1.1.分類

通過對智能控制系統進行分析，可發現其具有較強的復雜性，涉及的專業知識呈現多樣化，目前已被廣泛應用在多個領域，并成功取得良好成效。在應用該系統的過程中，工作人員應對不同生產領域進行充分結合，了解其具有的各項要求，以此對智能控制系統的應用方面進行調整，選擇與生產領域要求相匹配的組件，進而為后續生產活動順利進行奠定良好基礎。從實際出發，可發現智能控制系統的常見類型主要包括以下幾種：①分級控制。該種智能控制系統能夠對級別進行科學劃分，以此對相應設備采取智能化控制與操作。該種系統包括的組成部分主要有自組織控制系統與自動適應控制系統[1]。針對上述兩種系統而言，其均具有不同功能性，能夠為智能控制系統的正常運作提供保障。在通常情況下，技術人員對分級智能控制系統進行建立的過程中，多會結合標準對相應的級別層次進行劃分，依照要求將其劃分成執行級、組織級與協調級。開展各項操作時，不同的級別層次將實現對自身作用進行充分結合，并針對不同刺激產生相應反應，進而達到科學控制系統整體的目的;②學習控制。針對該種類型的智能控制系統而言，其具有自動控制功能。開展各項操作時，該種控制系統能夠對自身運作性能進行結合，以此開展對系統不同數據信息的分析與處理操作，進而確保后續控制操作順利完成，減少人力投入，防止控制與操作方面受到人為因素的影響，從而導致科學性及合理性降低。通過對該種類型的控制系統進行分析，可發現其功能主要包括兩個方面，分別是動作控制與自主調節。在應用上述系統時，通過對兩種功能進行結合，系統將實現自動化運行與操作，進而完成各項工作;③專家控制。在應用該種類型的智能控制系統時，首先必須對領域專家的研究成果進行分析，并在上述工作結束后將采集的各項信息輸入到計算機系統中，以促使智能控制系統進行重構與更新。在智能控制系統運作中，專家控制系統能夠在計算機接收到相應指令時，對此前輸入的領域專家研究成果及各項理論知識進行利用，以開展對指令的識別操作，進而明確相應的處理措施。由此可以發現，專家控制系統能夠對計算機技術與領域專家的專業知識進行結合，并通過對上述兩方面具有的優勢進行充分利用，以提高處理效果。

1.2.組成

智能控制系統屬于新型技術設備，在構建該系統的過程中，若未結合要求對網絡技術與計算機技術進行科學利用，將導致系統在后續使用中無法發揮自身的重要作用。因此技術人員應對上述兩項技術手段加以重視。此外，為實現自動化控制智能系統中存在的不同機電設備，技術人員應以該系統為基礎，對組件構件進行配置，其中包括的組成部分主要有采集站、溫度傳感器與智能通信設備等。開展各項工作時，考慮到不同組件的功能性具有較大差別，故而為防止對系統后續運作造成不良影響，技術人員在應用該系統前，應開展相應的檢查工作，確保全部配件均已科學配置，并對不同組件進行嚴格檢查，明確其質量與性能是否符合規范要求。在此基礎上，智能控制系統在后續運行中將體現自身的功能性，以避免出現突發性事件，進而導致整體效益降低。

2.智能控制系統在礦山機電一體化系統中的應用

2.1.開采作業

在礦山機電一體化系統中對智能控制系統進行應用時，工作人員不僅將實現結合自身需求對系統中具有的各項在線數據信息進行動態化傳輸，而且還將充分掌握系統不同機械設備的實際運行狀況，進而明確礦井生產工程的生產作業流程[2]。此外，正式開展各項工作時，工作人員必須對智能化通信技術加以重視，科學利用該項技術手段，以此將不同已經過處理與分析的數據內容上傳到中心計算機控制系統。在此基礎上，系統將實現對礦山特征與礦山生產工程具有的各項要求進行充分結合，以此實施指令操作，進而實現積極影響礦山機電一體化系統，全面提高其運作效率，確保該系統能夠發揮自身的重要作用。針對煤炭企業而言，其在進行生產活動時，必須提高自身對系統運行智能檢點工作的重視程度，確保該項工作能夠得到有效落實，以實現對傳統人工檢點操作進行有效替代，防止各項工作受到人工檢點方式的不良影響，從而導致智能控制系統運作質量降低。

2.2.作業監測

為全面提高礦井生產作業效率及質量，工作人員有必要通過智能控制系統對礦井生產作業實施動態化監測與自動報警，實現故障診斷功能，進而為礦井生產效率及質量提供保障，全面提高系統運作流程的完善程度。正式開展各項工作時，工作人員應對智能控制技術進行科學利用，發揮其具有的監測功能，并通過該功能落實機械設備電動機、液壓系統及工作裝置的監測工作，掌握上述系統及設備的運行狀況，以此為后續礦井生產作業的規劃提供保障。在故障診斷與自動報警方面對智能控制系統進行應用時，工作人員應深層次挖掘該項技術手段的潛在價值，實現系統的自我診斷功能，確保其能夠在故障問題發生的情況下迅速向管理人員進行警示，以確保管理人員能夠在系統出現故障時及時開展檢修工作，進而實現高效處理系統故障，全面提高檢修維護工作水平。此外，為確保智能控制系統中的上述功能順利實現，煤炭企業有必要加大資金投入，配置相應的變頻器，并通過對該設備進行利用，以實現高效控制與操作系統，積極影響礦井生產效率，有效保障礦井生產工程整體效益。

2.3礦井運輸提升設備

從實際出發，可發現礦井運輸提升設備在煤礦生產活動中具有重要地位，其能夠為各項工作環節順利實施及安全性提供保障。因此開展生產作業時，煤礦企業必須對其加以重視，并在該方面對智能控制技術進行科學利用。在煤礦運輸提升設備中對智能控制技術進行應用時，企業將實現有效提高設備運行效率，充分展現設備的功能性，以此保障煤礦開采作業整體效益，確保煤礦開采工程能夠在規定時間內竣工。通過分析智能化煤礦提升設備，可發現提升機主要包括兩種類型，分別是交流提升機與交直流提升機。其中后者能夠對驅動裝置與滾筒進行融合，具有較高的自動化水平，能夠對生產作業產生積極影響，而前者能夠有效應對裝機容量方面存在的限制，且能夠實現無人化自動操控后續工作，進而提高煤礦機電一體化水平，促使工程項目整體效益實現最大化。

2.4.電機車防撞

通過調研可以發現，在開展礦井生產工程建設作業時，極有可能出現大巷電機車碰撞現象，導致礦井生產作業安全性顯著降低，致使安全事故發生的可能性增加，該點對保障人員安全及車輛設備完整性極為不利[3]。因此為實現對上述問題進行有效處理，煤炭企業在開展生產作業時有必要將智能化電機車防撞系統應用到智能控制系統中。針對該系統而言，其包括的作業單元呈現多樣化，主要有聲光報警及紅外發射等。在實際工作中，該系統能夠對微電腦單片機進行利用，以此開展對電動機運行效率及相應距離的計算工作，并在發現計算數值接近設定制動值的情況下進行預警，以避免電機車出現碰撞現象，從而造成不必要的損失。由此可見，在電機車防撞方面對智能控制技術進行應用具有重要意義。

結束語：綜上所述，智能控制技術在礦山機電一體化系統中具有良好的應用效果，其能夠顯著提高生產效率及質量，降低安全事故發生的可能性，進而保障整體效益。因此應對該項技術形成正確認知，掌握其核心內容，并在電機車防撞及作業監測等方面對該技術進行合理運用，以提高礦山一體化工作水平。

參考文獻

[1]修景鑫.智能控制在礦山機電一體化系統中的應用[J].內蒙古煤炭經濟，2021，26（19）：115-116.

[2]陳明君.智能控制在礦山機電一體化系統中的應用[J].當代化工研究，2021，47（18）：65-66.

[3]黃志敏.智能控制在礦山機電一體化系統中的應用[J].內蒙古煤炭經濟，2021，22（15）：154-155.