淺析注射成型塑料制品常見(jiàn)缺陷及解決方法

朱俊佳

摘要：本文旨在通過(guò)三部分的敘述對(duì)注射成型塑料制品常見(jiàn)缺陷及解決方法這一話題進(jìn)行了研究，第一部分簡(jiǎn)述了熔接痕問(wèn)題及解決措施，第二部分講述了飛邊缺陷問(wèn)題及解決措施，第三部分分析了銀絲缺陷問(wèn)題及解決措施，最后結(jié)束部分對(duì)文章內(nèi)容進(jìn)行了總結(jié)與概括。

關(guān)鍵詞：注射成型塑料制品;塑料制品常見(jiàn)缺陷

引言

伴隨著整體社會(huì)的不斷進(jìn)步與發(fā)展，越來(lái)越多的塑料制品出現(xiàn)在了我們的生活與工作之中，無(wú)論是手機(jī)、電器、還是玩具、汽車，在其內(nèi)部與外部都有著塑料部分，甚至從某些意義上來(lái)講，塑料已經(jīng)成為了我們生活中一種不可或缺的產(chǎn)品。

1熔接痕問(wèn)題及解決措施

1.1熔接痕問(wèn)題

熔接痕問(wèn)題是注射成型塑料制品的常見(jiàn)缺陷問(wèn)題之一，這種缺陷會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品外表出現(xiàn)部分材料無(wú)法完全融合的現(xiàn)象，十分影響使用。具體表現(xiàn)為，在進(jìn)行不同角度和方向的熔融操作時(shí)，進(jìn)行操作的樹(shù)脂或其他材料在應(yīng)該進(jìn)行結(jié)合的部位未能結(jié)合，使塑料制品整體出現(xiàn)了較為嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，造成了生產(chǎn)成本的增加。

1.2熔接痕問(wèn)題的解決方法

想要解決熔接痕問(wèn)題，就必須要先對(duì)出現(xiàn)熔接痕問(wèn)題的原因進(jìn)行分析，從根源上解決這一問(wèn)題。

首先，造成熔接痕問(wèn)題的原因可能是在注射成型塑料制品的生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)行到注射這一步驟的時(shí)候注射的壓力過(guò)小或者在進(jìn)行注射的過(guò)程中注射的速度過(guò)慢。想要解決這一問(wèn)題就要在注射時(shí)的壓力和速度方面做出改變，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注射成型的操作手法，達(dá)到增大壓力和增加注射速度的目的，通過(guò)這樣的改變可以讓原料在足夠的速度和壓力下迅速的完成注射成型的工序，最后取得優(yōu)秀的、合格的塑料制品。

其次，溫度過(guò)低也是一個(gè)導(dǎo)致熔接痕問(wèn)題出現(xiàn)的重要原因。這里的溫度過(guò)低所指出的是兩種物品的溫度過(guò)低，一是原料的溫度不夠，二是注射成型時(shí)的模具溫度不夠。但無(wú)論是哪一種情況，都有可能導(dǎo)致熔接痕問(wèn)題的出現(xiàn)。想要解決這一問(wèn)題就要從提高溫度的角度進(jìn)行考慮，可以嘗試著不斷對(duì)噴嘴、料筒、模具等等設(shè)備進(jìn)行升溫處理，使得整體的設(shè)備溫度升高從而減少熔接痕問(wèn)題的出現(xiàn)。或者可以在生產(chǎn)過(guò)程中逐漸的增加原料的注射周期，使得原料的溫度達(dá)到可以進(jìn)行生產(chǎn)的溫度，進(jìn)而減少對(duì)應(yīng)的熔接痕問(wèn)題。

最后，造成熔接痕問(wèn)題的原因還可能是參與生產(chǎn)的模具本身就有著缺陷。這種問(wèn)題的具體體現(xiàn)就是注射塑料模具的排氣效果不好，從而導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中原料得不到合理的排氣工作，進(jìn)而引發(fā)變形和熔接痕問(wèn)題。想要解決這一問(wèn)題，就要從根源上進(jìn)行處理，最有效的處理措施就是在生產(chǎn)流水線之中加設(shè)排氣槽等設(shè)備，通過(guò)這樣的方式實(shí)現(xiàn)排出氣體、減少熔接痕的目的。

2飛邊缺陷問(wèn)題及解決措施

2.1飛邊缺陷問(wèn)題

飛邊缺陷問(wèn)題是指出現(xiàn)在塑料制品邊緣的不規(guī)則塑料飛邊，這種塑料邊緣常常表現(xiàn)為多余的毛刺、披鋒等等。在實(shí)際的塑料制品生產(chǎn)之中，一旦出現(xiàn)了這樣的問(wèn)題，就會(huì)導(dǎo)致最終的產(chǎn)品具有十分不佳的品相，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的出售和使用，會(huì)造成極大的生產(chǎn)成本增加，進(jìn)而損害公司的利益。

2.2飛邊問(wèn)題的解決方法

造成飛邊問(wèn)題出現(xiàn)的原因有很多，這其中有因?yàn)樯a(chǎn)設(shè)備不合適造成的，也有因?yàn)樯a(chǎn)步驟不合適造成的，而想要進(jìn)行專業(yè)地、有效地解決，就必須從問(wèn)題的源頭上進(jìn)行整改。

首先，在生產(chǎn)過(guò)程中，一旦出現(xiàn)模具缺陷問(wèn)題，就十分容易造成最終成品的飛邊。在生產(chǎn)過(guò)程中，模具是至關(guān)重要的一環(huán)，一旦模具出現(xiàn)了未緊密貼合、存在破損、存在間隙等等問(wèn)題，就十分容易導(dǎo)致飛邊現(xiàn)象出現(xiàn)在最終的塑料制品之上。想要解決這些問(wèn)題，就要在機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前對(duì)對(duì)應(yīng)的模具進(jìn)行有效的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題務(wù)必立即進(jìn)行修繕，以防止出現(xiàn)不必要的飛邊問(wèn)題。

其次，進(jìn)行注射成型的原材料如果過(guò)熱，也會(huì)導(dǎo)致飛邊的問(wèn)題出現(xiàn)。一些原料在較高的溫度之下有著十分不可控制的流動(dòng)性，十分容易沿著模具貼合的縫隙進(jìn)行蔓延，最終造成了飛邊問(wèn)題，這時(shí)就應(yīng)該對(duì)整體的原料進(jìn)行降溫，同時(shí)對(duì)對(duì)應(yīng)的工具也要進(jìn)行降溫處理，使得原料的流動(dòng)性減小，固化時(shí)間變短，最終減少飛邊問(wèn)題的出現(xiàn)。

最后，還有一種問(wèn)題也會(huì)導(dǎo)致飛邊問(wèn)題的出現(xiàn)，那就是進(jìn)行模具對(duì)合的機(jī)器出現(xiàn)了問(wèn)題，導(dǎo)致模具組合的力量不夠，整體的模具出現(xiàn)了縫隙，進(jìn)一步增加了飛邊的可能。在這種時(shí)候，就應(yīng)該及時(shí)的更換、修繕設(shè)備，或是選擇組合力度更大的機(jī)器，或是對(duì)現(xiàn)有機(jī)器進(jìn)行修繕，確保其有足夠的組合力度來(lái)進(jìn)行相關(guān)的工作。

3銀絲缺陷問(wèn)題及解決措施

3.1銀絲缺陷問(wèn)題

銀絲缺陷問(wèn)題也是在注射成型塑料制品的生產(chǎn)過(guò)程中比較常出現(xiàn)的一種問(wèn)題，這種問(wèn)題具體表現(xiàn)為，在最終的塑料制品表面會(huì)有許多的銀白色紋理或是其他顏色的線條，這些線條的存在對(duì)成品的整體品貌有著十分巨大的影響，會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)的銷售環(huán)節(jié)。

3.2銀絲問(wèn)題的解決方法

銀絲問(wèn)題的出現(xiàn)，首先與制作塑料制品的原材料有著重大的關(guān)系。如果塑料制品的原材料中具有易揮發(fā)的成分，就會(huì)在儲(chǔ)存中出現(xiàn)原料性質(zhì)的變化，導(dǎo)致原料過(guò)多地吸收水分，進(jìn)而在最后的融化、注射過(guò)程中因?yàn)樵习l(fā)生的質(zhì)變而出現(xiàn)銀絲的問(wèn)題。解決這種問(wèn)題的最好手段就是要針對(duì)每種不同的原材料進(jìn)行不同的保存，確保其處于干燥狀態(tài)，進(jìn)而可以沒(méi)有問(wèn)題的進(jìn)行后續(xù)的制造步驟。

銀絲問(wèn)題出現(xiàn)的另一種原因就是在原料的塑化定型工作中操作不當(dāng)，導(dǎo)致最終出現(xiàn)銀絲的現(xiàn)象。處理這種問(wèn)題時(shí)需要對(duì)整體設(shè)備的溫度和工作時(shí)間進(jìn)行把控，并保證整個(gè)工作時(shí)間內(nèi)，整體的溫度均處在合理的控制內(nèi)，不會(huì)出現(xiàn)忽高忽低的現(xiàn)象。

4結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，現(xiàn)在人們對(duì)于塑料制品的需求越來(lái)越高，這也就讓塑料制品的質(zhì)量成為了很多人都關(guān)注的話題，而在注射成型塑料制品的生產(chǎn)過(guò)程還存在著一些缺陷，這些缺陷導(dǎo)致了諸如熔接痕、飛邊、銀絲等一些問(wèn)題的出現(xiàn)，嚴(yán)重影響了最終成品的質(zhì)量，所以在發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題時(shí)就要迅速地進(jìn)行解決，以免造成更大的損失。

參考文獻(xiàn)：

[1]翁其金.塑料模塑工藝與塑料模設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998

[2]塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè).塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992

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