周飛,戴倩倩
1.中國石油遼河油田分公司 鉆采工藝研究院(遼寧 盤錦124010)
2.西南石油大學 石油工程學院(四川 成都610500)
目前研究蠟沉積的實驗裝置有冷板法、旋轉圓盤法、冷指法等,這些方法都是從靜態角度研究石蠟沉積。而油井結蠟是一個動態過程,在流動條件下,蠟晶析出一部分會在管壁沉積、結蠟,而另一部分會隨著油流生產至井口[1-4]。所以,研究油井結蠟規律,需要在動態條件下實驗,模擬油井生產過程。雖然環道實驗法能夠模擬動態條件,但通過不斷循環油樣來完成,在循環過程中,油的組分因蠟的沉積發生了變化,而且,對于礦化度、含水率等因素,環道實驗法[5-8]難以完成,所以,傳統的環道實驗法存在一定的局限性。本文研制了動態實驗裝置,更好地模擬了井筒及管道結蠟過程,準確地評價出現場油井結蠟影響因素。
蠟沉積動態實驗裝置原理為,當含蠟原油在高溫下恒速流經低溫管道時,由于溫度低于析蠟點,溶解在原油中的蠟會結晶析出,并在管壁發生結蠟,隨著結蠟厚度的增加,油流面積會逐漸變小,引起流動壓差的變化。根據壓差的變化,運用達西公式或謝才公式關于長管的水力計算,計算出流體摩阻,從而得出蠟沉積速度,并改變不同影響因素測試結蠟速度的變化,從而分析出蠟沉積影響因素。由于該裝置的含蠟油是非循環利用,故避免了環道法組分對蠟沉積的影響。裝置如圖1所示。

圖1 蠟沉積動態實驗裝置圖
其中恒速恒壓驅替泵為實驗提供不同的穩定流速(0.1~200 mL/min);中間容器、攪拌裝置及加熱裝置(1 000 mL)用來盛裝、攪拌及加熱樣品;壓力采集裝置監測實驗驅替壓力(0~80 MPa);管道為光滑細管,規格為0.8 mm×10 m長的管線,為油樣提供流動途徑及沉積環境;高低溫試驗箱控制管道環境溫度(-20~200℃)。回壓裝置(0~80 MPa)主要控制管道出口壓力,恒壓驅替泵提供穩定的回壓;回收裝置用來回收從管道流出的樣品(1 000 mL)。
將實驗裝置按照圖1所示進行連接,按如下步驟進行操作:①將樣品加熱搖勻轉入中間容器,配制實驗要求的氣油比、氣水比;②開啟加熱及攪拌裝置并進行樣品加熱,待其穩定;③設置驅替泵流量、高低溫試驗箱溫度、回壓閥壓力;④依次打開每個閥門,讓油樣流經實驗管道;⑤記錄實驗時間、壓力及流量數據;⑥分析結果,處理數據。
動態實驗油品為塔河油田TFT區塊TPX井油樣,20℃時原油密度為0.887 4 g/cm3,黏度為22.83 mPa·s;地層溫度下的飽和壓力為11.92 MPa,單脫氣油比53.3 m3/m3,常壓下析蠟點為28℃,含蠟量為13.1%,瀝青質含量為3.67%,膠質含量1.91%,其他雜質含量4.73%。根據TFT區塊TPX井的日產量范圍、現場油井含水率、氣油比、壓力、礦化度、pH值范圍、地層微粒含量情況及實驗室條件,模擬現場油井結蠟情況,實驗持續近半年時間,覆蓋TPX井所有影響結蠟的因素,并根據每個因素提出相應的工藝措施,為現場實施蠟沉積防治提供參考。
根據塔河油田TPX井日產量范圍及實驗室條件(較高流速下結蠟現象不明顯),分別測試0.5~0.8 mL/min流速下蠟沉積速度(圖2、圖3)。

圖2 不同流速下壓力隨時間的變化

圖3 流速對結蠟速度的影響
由圖3可知,隨著流速的增大,原油結蠟速度逐漸降低。這說明隨著流速的增大,管道內剪切力增加,且流速增加管道內溫度變化變緩,這使得石蠟沉積量減少,且沉積出來的石蠟由于高剪切力的作用,無法沉積到管道內,因此結蠟速度降低。故生產時可通過調節產量控制蠟沉積情況,盡量將產量放開降低蠟沉積幾率。
根據現場情況,該井含水約20%,隨著開采的進行,含水有上升的趨勢,故分別測試20%~60%的含水率下蠟沉積速度(圖4、圖5)。

圖4 不同含水率下壓力隨時間的變化
由圖5知,隨著含水率的增加蠟沉積速度降低。因水的比熱容大于原油的比熱容,水的存在相當于有了保溫層,且隨著含水的增加,水會在管壁形成水膜,阻止石蠟的沉積,所以,含水率越高越不易產生蠟沉積,說明生產后期蠟沉積現象會有所減少。

圖5 含水率對結蠟速度的影響
根據該井的氣油比情況,測試了50~200 mL/g的氣油比下蠟沉積速度(圖6、圖7)。

圖6 不同氣油比下壓力隨時間的變化

圖7 氣油比對結蠟速度的影響
由圖7可知,隨著氣油比的增加蠟沉積速度降低。氣油比增加相應的輕質組分增加,石蠟等重質組分所占的比例將減少,故氣油比越高結蠟速度越低。在凝析氣田剛開始投產時由于氣油比較高,不易發生結蠟,而隨著地層壓力的降低,氣油比下降,蠟沉積問題漸現。
現該井壓力超過10 MPa,根據該井情況,分別測試1~15 MPa出口壓力下蠟沉積速度(圖8)。

圖8 壓力對結蠟速度的影響
由圖8可知,隨著壓力的增加,結蠟速度先降低后增加。在管道中樣品達到露點壓力之前,壓力增加樣品中的氣體逐漸溶解到原油中,使得原油氣油比增加,結蠟速度降低,在達到露點壓力之后,由于管道內樣品變為液體,壓力增加,氣油比不會再增加,而壓力使得液體中重質組分漸漸析出,故結蠟速度增加。所以,在生產過程中,可通過控制井口壓力來控制結蠟速度。
該區塊的礦化度為120 000~225 000 mg/L,故分別測試不同礦化度下壓力隨時間的變化(圖9),并測試不同礦化度下蠟沉積速度(圖10)。

圖9 不同礦化度下壓力隨時間的變化
由圖10知,隨著礦化度的增加蠟沉積速度降低。礦化度高液體中離子含量高,離子的電荷會影響石蠟的聚集,故礦化度越高蠟沉積速度越慢。現場后期注水開采時,在滿足地層配伍性的前提下,可通過控制礦化度來控制蠟沉積速度。

圖10 礦化度對結蠟速度的影響
目前該井產出液pH值在7左右,根據現場情況分別測試pH值為5~9下蠟沉積速度。實驗發現pH值對石蠟沉積速度基本沒影響。故現場在制定采油方案時可忽略pH值對蠟沉積速度的影響。
地層微粒即為原油中的地層帶來的雜質。目前該井地層微粒含量在10%左右,隨著開采的進行有增加的趨勢,故分別測試不同微粒含量(10%~30%)下壓力隨時間的變化,并進行不同雜質含量下蠟沉積速度實驗,如圖11、圖12所示。

圖11 不同微粒含量下壓力隨時間的變化
由圖12可知,隨著地層微粒的增加蠟沉積速度增加。地層微粒能夠為石蠟的產生及沉積環境提供方便,即石蠟可圍繞地層微粒慢慢長大,這樣就加劇了石蠟的沉積。因此,開采時要注意保護儲層,避免出砂及結垢等的出現加重石蠟沉積。

圖12 地層微粒對結蠟速度的影響
根據蠟沉積的特點,研發了動態實驗裝置,并通過裝置進行了蠟沉積動態評價實驗,結果發現:①結蠟速度隨流量、含水率、氣油比、礦化度的增加而降低;②結蠟速度隨地層微粒的增加而增加;③壓力對結蠟速度影響不單一,在露點壓力之下,壓力增加沉積速度減小,在露點壓力之上壓力增加沉積速度增加;④流體pH值對沉積速度基本沒影響,在生產和施工中可不必考慮。