關于絲印油墨常識概覽

絲網印刷油墨也稱作絲印油墨，通常指采用絲網印刷方式時所采用的油墨，與其他類型油墨一樣都是同顏料、樹脂、溶劑、助劑混合研磨而成的。絲印油墨品種很多，可以根據不同材料選擇相應油墨印刷，這也是絲印工藝優于其他印刷工藝的特別之處。絲印牢固度一般取決于絲印油墨的選擇。

油墨的組成成分

連接料

連接料是絲印油墨的主要組成成分，起著分散顏料，給予絲印油墨以適當的粘住、流動性和轉印性能，以及印刷后通過成膜使顏料固著于印刷品表面的作用。連接料俗稱調墨油，常用工具為調墨刀。

連接料可以由各種物質制成，如各種干性植物油，大都可以用來制造油墨的連接料，礦物油也可制成連接料，溶劑和水，以及各種合成樹脂都可用于制成連接料。

絲印油墨的流變性、粘度、中性、酸值、色澤、抗水性以及印刷性能等主要取決于連接料，同一種顏料，使用不同的連接料，可制成不同類型的絲印油墨；而同一種連接料，使用不同的顏料，所制成的仍為同一類型的絲印油墨，因它不能改變油墨的根本性能，所以絲印油墨的質量好壞，除與顏料有關外，主要取決于連接料。

顏料

顏料是不溶于水和有機溶劑的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根據其來源與化學組成，分為有機顏料和無機顏料兩大類。

無機顏料

是有色金屬的氧化物，或一些金屬不溶性的金屬鹽，無機顏料又分為天然無機顏料和人造無機顏料，天然無機顏料是礦物顏料。

有機顏料

是有色的有機化合物，也分為天然和合成的兩大類?，F在常用的是合成有機顏料，有機顏料的品種多，色彩比較齊全，性能優于無機顏料。染料是有機化合物，它可溶于水，有時也溶解于有機溶劑，從某種染料中能制備出不溶性彩色沉淀物，稱為色淀顏料，供制造印刷絲印油墨使用。

對印刷油墨中使用的顏料要求頗高，特別是顏色、分散度、耐光性、透明度等，要求彩色顏料的色調接近光譜顏色，飽和度應盡可能大，三原色絲印油墨所用的品紅、青、黃色顏料透明度一定要高，所有顏料不僅要有耐水性，而且要迅速而均勻地和連接料結合，顏料的吸油能力不應太大，顏料最好具有耐堿、耐酸、耐醇等性能。

附加料

附加料是在絲印油墨制造，以及在印刷使用中，為改善絲印油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本組成配制的絲印油墨，在某些特性方面仍不能滿足要求，或者由于條件的變化，不能滿足印刷使用的要求時，必須加入少量輔助材料來解決。

填料

填料是白色、透明、半透明或不透明的粉狀物質。主要起充填作用，充填顏料部分，適當采用些填料，既可減少顏料用量，降低成本，又可調節絲印油墨的性質，如稀稠、流動性等，也可提高配方設計的靈活性。附加料有許多，如：干燥劑、防干燥劑、沖淡劑、撤粘劑、增塑劑等等。

分類

按承印物分類

按承印物化學名稱可分為：聚乙烯、聚丙烯（非極性）油墨、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯（極性）油墨。按承印物的形態可分為軟質塑料油墨和硬質塑料油墨。

按干燥方式分類

有揮發干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。

揮發性干燥油墨

是絲網印刷中使用最多的一種油墨。墨膜的成分主要是高分子物質，印刷后溶劑揮發，其高分子物質就形成墨膜。這種揮發干燥的過程是可逆的，即干燥墨膜可使溶劑再溶解。

油墨轉移到承印物后，會有溶劑的油墨墨膜，首先發生溶劑的揮發，油墨中的溶劑因蒸汽壓的作用擴散在大氣中，在墨膜表面形成液膜，然后通過液膜揮發。在這種干燥過程中，一般內部干燥較慢，有時需吹風加速干燥的進行。揮發型油墨，易使用，干燥一般較快，因此被廣泛應用。

紫外光固化型油墨（UV油墨）

紫外線油墨能產生光化學反應，在很短的幾秒鐘之內，即可完全固化，在塑料印刷中用的越來越多。油墨的主要成分是光聚合樹脂、引發劑、色料及助劑，原則上不會用有機溶劑。

氧化干燥型油墨

油墨中含有分子量較小的聚合物，在空氣中氧化，通過熱、光或反應性物質的化學反應而形成高分子膜。這種油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加熱促進硬化。

油墨使用過程中常見問題

印刷時的小氣泡

原因分析：油墨太稠，油墨中有空氣、印刷速度太快、下墨量太多。

解決對策：給油墨中添加稀釋劑，靜置油墨，待空氣釋放，降低印刷速度，更換硬度更高的膠刮。

針孔/沙眼

原因分析：油墨太稀，網版上出現小孔，承印物表面有灰塵，膠刮壓力太大，網距不合適，絲網張力太低。

解決對策：添加新油墨，堵漏洞，清潔承印物的表面，降低膠刮壓力，增加網距，檢查絲網張力。

印刷后圖文缺陷

原因分析：網版不干凈，承印物表面不干凈。

解決對策：檢查網版，清潔工作場地衛生并增加濕度，清潔承印物表面。

印刷后圖文清晰度不夠

原因分析：油墨太稀，回墨刀壓力太大，圓刮頭、網距不合適，靜電作用。

解決對策：添加新的油墨，降低回墨刀壓力，更換合適膠刮，增加網距，增加一些除靜電的方法。

油墨不均勻

原因分析：承印物表面缺陷，下墨不均勻，油墨透明性差或太稀。

解決對策：改善承印物表面情況或先印一層透明油打底；回墨均勻，印刷時下墨均勻，減少稀釋劑。

油墨干網并堵網

原因分析：油墨太厚，油墨顆粒太粗，室溫太高，網版制作不良，膠刮壓力太大，網距太小，膠刮硬度不夠。

解決對策：清潔絲網并稀釋油墨，過濾油墨，增加阻尼溶劑，調整曝光參數和沖版，調整膠刮壓力，調整網距，換硬度較高的膠刮。