UV上光過程中常見的問題和解決方法

UV上光又稱紫外線上光或固化上光，UV上光油主要成份由感光樹脂，活性稀釋劑，光引發劑及助劑組成，原理是在一定波長的紫外光照射下，體系內光引發劑游離基引發樹脂中的不飽和雙鍵迅速發生鍵鎖聚合反應，使其交聯結膜固化。

UV上光在近幾年發展較快，在包裝印刷品行業中所占的比例正逐步增加，包裝品經過UV上光處理后，能提高其外觀效果，明顯提高耐折性和耐化學性，改善其使用性能，減少產品在運輸、儲存過程中的損失。本文分享UV上光過程中常見的問題和解決方法，供大家參考。

上光方式

按上光機與印刷機的關系分類可分為脫機上光和聯機上光兩種方式

1．脫機上光。脫機上光是采用專用的上光機對印刷品進行上光，即印刷、上光分別在各自的專用設備上進行。這種上光方式比較靈活方便，上光設備投資小，較適合專業印后加工生產廠家使用。但這種上光方式增加了印刷與上光工序之間的運輸轉移工作，生產效率低。

2．聯機上光。聯機上光則直接將上光機組連接于印刷機組之后，即印刷、上光在同一機器上進行，速度快，生產效率高，加工成本低，減少了印刷品的搬運，克服了由噴粉所引起的各類質量故障，是今后的發展方向。但聯機上光對上光技術、上光油、干燥裝置以及上光設備的要求很高。

按上光方法分類可分為輥涂上光和印刷上光兩種

1．輥涂上光。輥涂上光是最普通的上光方式，由涂布輥將上光油在印刷品表面進行全幅面均勻涂布。

2．印刷上光。印刷上光通過上光版將上光油涂布在印刷品上，因此可進行局部上光。目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、膠印方式上光及絲網上光。

按上光產品類型分類可分為全幅面上光、局部上光、消光上光以及藝術上光等

1．全幅面上光。全幅面上光的主要作用是對印刷品進行保護，并提高印刷品的表面光澤。全幅面上光一般采用輥涂上光的方法進行。

2．局部上光。局部上光一般是在印刷品上對需強調的圖文部分進行上光，利用上光部分的高光澤畫面與沒有上光部分的低光澤畫面相對比，產生奇妙的藝術效果。局部上光采用印刷上光的方法進行，其中采用絲網印刷方式上光得到的膜層較厚，效果較其他方式明顯，且成本較低，目前在國內使用得較多，但其生產效率一般較低。

3．消光上光。消光上光采用的是UV啞光油，與普通上光的效果正相反，它可以降低印刷品表面的光澤度，從而產生一種特殊效果。由于光澤度過高對人眼有一定程度的刺激，因此，消光上光是目前較流行的一種上光方式。

4．藝術上光。藝術上光的作用是使上光產品表面獲得特殊的藝術效果。如使用UV珠光上光油在印刷品表面進行上光，會使印刷品表面產生珠光效果，使印刷品顯得富麗堂皇、高貴典雅。

工藝流程

UV上光工藝過程一般是：除粉→電暈處理→打底油UV上光→冷卻。影響其工藝過程的因素很多，如油墨、印刷品的上光適應性、工藝中相關條件（涂布量、干燥溫度及涂布車速等）的選定，以及外部環境條件的影響等。

油墨層的潤濕作用和它的顆粒度，以及墨層干燥情況等都會直接影響上光油的涂布質量和流變性。紙張的平滑度和吸收性對上光質量的影響尤為顯著。在其他因素相同的情況下，紙張平滑度越高，上光效果就越好；反之亦然，容易產生局部凹陷現象。為獲得高平滑度的紙張，往往在上光之前先涂布一層底膠層。不同的紙張對上光油的吸收是不同的。吸收過強，會使上光油很難形成較平滑的膜層，易出現與紙面凹凸狀態相似的膜層。吸收過弱，會使流平中的滲透、凝固和結膜作用明顯降低，同樣不能形成高質量的膜層。因此要選擇適宜的吸收性的紙張。

常見問題

光澤不好、亮度不夠

主要原因：

·UV光油粘度太小，涂層太薄；

·乙醇等非反應型溶劑稀釋過度；

·涂布不均勻；

·紙張吸收性太強；

·涂膠網紋輥網紋太細，供油量不足。

解決辦法：

根據紙張不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量；對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。

干燥不好、固化不徹底，表面發粘

主要原因：

·紫外光強度不夠；

·紫外燈管老化，光強減弱；

·UV光油儲存時間太長；

·不參與反應的稀釋劑加入過多；

·機器速度過快。

解決方法：

在固化速度小于0.5s的情況下，一般應保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時更換，必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。

印刷品表面UV光油涂不上去，發花

主要原因：

·UV光油粘度太小，涂層太薄；

·油墨中調墨油或燥油含量過高；

·油墨表面已晶化；

·油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多；

·涂膠網紋輥網線太細；

·施工工藝的問題。

解決辦法：

對要求UV上光的產品，印刷時就應采取相應措施，創造一定的條件；UV光油可適當涂厚些，必要時上底油或采用特殊光油配方。

UV上光涂層有白點

主要原因：

·涂層太薄；

·涂膠網紋輥太細；

·非反應型稀釋劑（如乙醇）加入過量；

·印刷品表面粉塵等較多。

解決辦法：

保持生產環境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑；稀釋劑最好為參與反應的活性稀釋劑。