談談瓶子絲印中，影響油墨附著力的若干因素

絲印是常用的圖文印刷工藝之一，設備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應性強。而如果附著不良并固著不好，沒有一定牢度，不耐摩擦，不耐沖擊，就等于沒有印刷。對此，本文將淺要分析絲印油墨與絲印附著力之間的關系。

瓶子材質

印刷材質如果其料不純的話，那么對附著力有相當大的影響，在目前市場上印刷材質不純主要表現在合成料與水口料。再因在注塑時不同公司的工藝差異而導致塑料表面呈現不同的狀況，有很多材料表面有油脂，從而會影響它的附著力。瓶子材質的顏色對紫外線接收也有影響，也會影響它的附著力。

印前處理

為了獲得油墨對承印物的良好附著力，必須對瓶子進行極化處理，使瓶子表面張力不低于3.8×10-2N/m（一般而言，油墨對承印物有良好附著力的最基本條件是承印物表面張力至少達到50dyn/cm以上）。

火焰處理

火焰處理機是由傳送帶、錐形插柱、火焰噴嘴及燃氣罐等幾部分組成。使用時將塑料瓶放入錐形插柱上，傳送帶向前勻速移動，未到火焰噴嘴前，錐形插柱開始轉動，同時也帶動瓶子轉動，藍色火焰對塑料瓶表面進行燒蝕，從而提高塑料瓶的表面能，增加與油墨的結合力。

而火焰的強度、傳送帶的運行速度、瓶子轉動時的平穩度都直接影響處理效果，其中瓶子轉動時的平穩度最為關鍵。平穩度與瓶子的大小成正比，瓶子越短，半徑越小，處理后的效果也越好。對于較大的瓶子，我們必須采取措施來增大它的平穩度，常用的方法是在錐形插柱上附加尼龍套，套的內徑也呈錐形，外徑則與瓶口尺寸一致。加套的瓶子不能自行掉落，必須人工拔取。經火焰處理過的塑料瓶應立即進行印刷，否則塑料瓶表面能降低，容易二次沾塵，影響油墨的附著力。

火焰處理效果的檢測

最簡便的方法是采用表面張力測試筆進行檢測。選用3.8×10-2N/m規格的表面張力測試筆，如果測試筆劃過的地方液痕均勻鋪展、不收縮，則表明處理效果較好；如果液痕產生收縮，或者液痕一部分收縮、一部分不收縮，則說明處理不充分。或者可以用“潑水處理”來檢測，如果處理得好，在塑料瓶子的表面會形成一層致密的“水膜”，即絲印同行常說的“上水”。

瓶子處理表面的極化處理效果有一定的時效性，時間越長，效果越差，與油墨的結合力也就越差，為保證油墨的附著力，處理后應及時印刷。經調查發現，由于客戶生產工藝的限制，大部分印刷廠極化處理與印刷并不是同一個部門，這就會造成印刷滯后，從而影響油墨與瓶子的附著力。

固化設備——UV燈固化

油墨在印刷之后應立即放于280～320nm的UV燈下固化，固化速度取決于油墨墨層厚度和燈的功率。傳送帶速度太快或者太慢都不行。

UV固化燈管

固化燈管一定要保證波長、功率、能量符合UV油墨的固化要求，三者缺一不可，否則會造成不固化、固化不徹底或墨層的脆化，進一步影響油墨的附著力和柔軟性。UV燈管紫外線能量不夠，不同的燈管會呈現不一樣的紫外線能量，燈管所發射出來的能量中包含紫外線與紅外線，燈管所發射的光源所包含的紫外線能量越多，其對油墨固化效果越好。

再是紫外線的光譜區間大小不一，好燈管光譜區間小，紫外線純度高；低品質的燈管光譜區間一般比較寬，紫外線不集中，呈擴散現像，純度較低，所以其固化效果不佳。一支燈管使用時間大約在1000小時左右（視燈管質量與使用環境而定）。UV設備操作不當，油墨附著力受的影響非常大。

固化時不同墨色所需能量不同

一般而言，在UV瓶子油墨的固化過程中，黑色、白色、黃色、紅色油墨所需的能量較高。因此，固化時應適當降低UV固化設備的履帶速度，來增加油墨固化的時間。另外，不同顏色混合的調墨油，其固化時間必須經過測試確認。

絲印材料及工藝

絲網

瓶子絲印一般選擇140～165目/cm的聚脂或尼龍絲網，以保證印刷時墨層的遮蓋力和UV油墨的完全固化。

2.1.1 3組小鼠每分鐘靜息通氣量比較 3組小鼠在6、18、36 h后的每分鐘靜息通氣量比較，差異均無統計學意義(P>0.05)。見圖1a。

絲網的選擇

瓶子印刷中，特別是使用UV油墨印刷時，對絲網的選擇比較嚴格。絲網目數在140～165目/cm之間比較理想，這是為了保證UV固化時，UV光能完全穿透墨層，以保證油墨充分固化。

膠刮

膠刮的硬度一般以75～85°較為適宜，規格為5×25的平刮或尖刮都可以，膠刮要具有耐磨、耐溶劑等特性。膠刮硬度和角度對絲網印刷的精細度、下墨量有較大的影響。精細圖案印刷一般要求選擇硬度較高的膠刮，至于膠刮的角度，理論上最佳角度為45°，這時膠刮的邊緣與網版成一條直線接觸?？紤]到印刷時的壓力，使用時膠刮的角度應大于45°。如果膠刮的硬度太小、角度選擇不當，就會增加油墨的下墨量，影響油墨的固化程度，進而影響油墨的附著力。

工藝

絲印墨層不宜太厚，太厚會使UV紫外線穿透力不強以致不能完全光固，附著力自然而然就會受到影響。

UV油墨

油墨使用前

油墨使用前一定要充分攪拌，這是油墨使用的最基本的原則。這是因為，油墨中的樹脂、溶劑、顏料、助劑的比重不同，油墨放置一段時間后必然會出現分層現象。如使用前未充分攪拌，比重輕的成分在上層，比重大的成分沉淀，這樣就會出現客戶經常反應的油墨質量不穩定，前后使用的油墨的遮蓋力、附著力不同等現象。印刷后靜放24小時，會加深其固化效果與各種抗性。

UV固化從物理性的角度分表面固化、內層固化、深層固化、完全固化。在一般的印刷作業過程中，UV油墨大部分情況都只是內層固化，因為UV紫外線在照射那一瞬間使印刷體表面形成一層薄膜，從而使紫外線無法在短時間內照透油墨內層，未能達到深層光固的效果，就不能使油墨的附著力達到最佳效果。

調配后的油墨

調配后的油墨必須當天用完，以免造成污染，影響到絲印質量，從而影響到附著力。

調色墨的部分一般比原基本色附著力要差，因其多種色素混合在一起從而使油墨對紫外線的吸收狀況會有影響。

特白油墨比普通白油墨附著力性能要差，因其色粉比較多，磨擦阻力大，再因其色粉多，相對附著力沒有普通白好，更因其相對難以光固。

有的色彩油墨其附著力比白色要差，所以其耐磨性能也會相對要差。調色墨因其色素較多，往往在過紫外線時難以達到深層固化的效果，故在一般情況下其比單一色素附著力要差，其耐磨系數也會變差。所以針對調色墨部分，如需高耐磨系數的話，只有增強它對紫外線接收強度，才能達到深層固化的效果，以提升附著力。

UV油墨見光易反應

UV油墨印刷時應避免陽光直射，也不要接近熒光燈及汞燈等。

油墨的貯藏

UV油墨在陰暗室內22～25℃環境下未開罐的情況下儲存時間為1年半到2年，開罐后請擰緊瓶蓋存放于22～25℃環境下，儲存時間為半年，要特別注意油墨開罐后不要讓水分溢入瓶中。

印刷車間環境要求

印刷車間要求

因UV油墨為紫外線光固油墨，而陽光中含有紫外線，因此建議UV油墨印刷車間室內陽光光線不宜太亮，如光線太亮的車間請不妨裝上窗簾以遮擋光線，如室內有較多日光燈的印刷車間，請注意日光燈外表銀粉脫落而造成的紫外線透射現象，室內光線太強與日光燈紫外線透射現象都會造成UV油墨在印刷過程中在網版上出現固化，從而堵塞網版。在陽光光線太亮的生產線，要特別注意靠窗口邊的生產線，并在印刷完后及時收回網版上的UV油墨，以免出現固化現象。

控制好車間溫濕度

若溫度低濕度高，UV油墨的光固化反應緩慢，使油墨和承印物的結合能力降低。因此在UV印刷時必須控制好車間的環境及溫濕度。一般溫度保持在18～25℃左右，相對濕度50%～65%左右。