石 碩
(阜蒙縣水利事務服務中心,遼寧 阜新 123100)
混凝土垂直向下泵送時,對混凝土流動性、粘聚性、保水性要求極高,當混凝土出現流動性小、包裹性差、泌漿泌水等問題時,極易造成堵管,影響施工效率,造成不必要的人力、財力浪費。C30大流態泵送混凝土具有高流動性,自密實性能強,邊角位置稍輔助振搗即可填充流平,且采用具有滾珠效應的礦物摻合料,降低混凝土粘度,降低混凝土泵送阻力,減少混凝土泵送過程中對于泵送設備以及泵送管道的磨損。為避免項目底板施工過程中出現由于混凝土和易性導致的堵管問題,針對C30大流態泵送混凝土基本性能進行研究,通過測試擴展度、倒筒時間、抗壓強度等關鍵指標,建立評價體系,指導生產施工。
某水利水電工程項目底板采用現澆鋼筋混凝土,強度等級C30,施工總方量約9 000 m3,底板鋼筋綁扎密集且復雜,采用地泵垂直向下方式施工,水平管線約250 m,垂直管線約120 m,水平管線長,泵送阻力大,要求泵送混凝土具有大流態、不離析、不分散的性能,可順利通過鋼筋,不堆積,石頭不裸露,拆模后無蜂窩麻面、無漏筋等問題。
C30大流態混凝土對于原材料要求較高,因此優化選取試驗原材料,試驗水泥為P·O42.5級水泥,測試標準稠度需水量27.4%,3 d抗壓強度27.9 MPa,28 d抗壓強度52.6 MPa;試驗粉煤灰為I級粉煤灰,細度6.6%,燒失量2.4%,需水量比92%;試驗微珠,細度4.2%,燒失量1.9%,需水量比90%;試驗礦粉為S95級礦粉,比表面積實測值402 m2/kg,28 d活性指數達99%;試驗中粗河砂,細度模數2.6,碎石5~20 mm連續級配;外加劑為聚羧酸高效外加劑,固含量14.5%,減水率20%;水為自來水。
C30大流態泵送混凝土配合比設計依據項目的設計要求、配合比設計規范,確保混凝土具有良好的和易性,混凝土流動性好、包裹性好、無泌漿泌水。粉料用量范圍為單方360~400 kg,礦物摻合料取代范圍0%~30%,通過調整聚羧酸減水劑母液及小料用量,達到調整混凝土和易性的目的,具體配合比如表1所示。

表1 混凝土配合比設計/kg/m3
研究礦物摻合料中不同取代率對于混凝土流動度的影響,具體測試結果見表2。

表2 混凝土流動度測試結果
實驗結果表明,隨著粉煤灰及微珠摻量的增加,混凝土流動性越來越好,粉煤灰摻量由0%~30%,混凝土擴展度由620~700 mm;微珠摻量由0%~20%,混凝土擴展度由650~705mm;微珠摻量20%時,混凝土擴展度與粉煤灰摻量30%時保持一致,由于微珠屬超細粉料,微珠滾珠效應更優,更能起到良好的填充效應。混凝土粘度整體呈現下降趨勢,從倒筒時間看,粉煤灰摻量達到30%時,倒筒時間降幅達36.9%;微珠摻量達到20%時,倒筒時間降幅達43.5%;也從側面反映出微珠降粘效果優于粉煤灰。應用于C30大流態混凝土中,降粘效果顯著,可以有效緩解泵送阻力。
研究礦物摻合料中不同取代率對于混凝土不同齡期抗壓強度的影響,具體測試結果見圖1。

圖1 混凝土不同齡期抗壓強度測試結果
由混凝土抗壓強度試驗數據知,混凝土28 d之前齡期抗壓強度均隨著粉煤灰或微珠摻量的增加呈現降低的趨勢,但長齡期抗壓強度增長趨勢發生改變,60 d強度增長率范圍為10.29%~12.90%,90 d強度增長率范圍為1.41%~17.82%,摻入微珠混凝土90 d抗壓強度增長率甚至超過28 d的4.92%,從長齡期抗壓強度看,粉煤灰及微珠仍然具有較高的水化程度,強度貢獻率較高,由于粉煤灰水化時間為后期,后期強度主要由粉煤灰提供[6-9]。
通過項目進行縮尺模擬實驗,對澆筑實體模擬水化溫升。具體溫度監測點及中心點與表層的溫升情況如圖2所示。

圖2 溫度監測點分布及測點中心點與表層的溫升曲線
如圖所示W7-1為中心測試點,最高溫升實測值為70.6℃,W7-2測點距離表層為500 mm,通過監測發現,測試期間,里表溫差始終處于25℃以內。經檢測,混凝土初始擴展度為700 mm,倒筒時間為2.9 s,28 d抗壓強度36.9 MPa,60 d抗壓強度41.4 MPa,90 d抗壓強度44.5 MPa。模擬結果表明,對于該項目C30大流態泵送混凝土從原材料選取、配合比設計及溫控措施避免出現溫度裂縫。
(1)由于一級粉煤灰及微珠具有的滾珠效應,可顯著改善混凝土工作性,提升混凝土流動度,降低混凝土整體粘度,減少混凝土泵送過程中的阻力,盡量減小泵送設備的磨損。
(2)混凝土長期抗壓強度增長較好,增長幅度約0~18%,60 d強度增長率范圍為 10.29%~12.90%,90d強度增長率范圍為1.41%~17.82%,優質粉煤灰對于混凝土長齡期抗壓強度貢獻是有利的。