高爐送風裝置中窺視孔組件的具體標準化制定和探究

王慶捷

(秦皇島北方管業有限公司,河北 秦皇島 066004)

1 概述

煉鐵高爐送風裝置(送風支管),是高爐爐前設備中至關重要的組成部件,高爐進風裝置長期處在高溫、高壓、富氧噴煤的環境中,經常出現漏風、表面溫度過高、發紅等現象1,是熱風管道系統中的薄弱環節,是決定高爐能否正常生產的關鍵,為了不影響高爐正常運行,就造成高爐送風裝置必須定時進行更換。

現階段送風裝置彎頭、直吹管的耐熱澆筑料,通常使用1年進行重新搗打,鋼殼使用3 年進行更換；送風裝置的金屬膨脹節部分耐熱澆注料和鋼殼使用3 年進行更換。

煉鐵高爐每個爐子需要14～42 套送風裝置,新建高爐通常預留半個高爐數量的送風裝置備件,這就需要至少幾十萬甚至上百萬的成本。所以,優化送風裝置,盡可能的節約成本,減少浪費,送風裝置的結構和各部件的標準化就變得緊迫和重要。

這里主要介紹與送風裝置中窺視孔組件,即窺視孔所有相關部件的結構和部件尺寸的尺寸標準化的制定和探究。

2 從業環境

目前,各鋼廠現狀是：同一個鋼廠相同容積的各個高爐之間,送風裝置尺寸不同,相互不能互換；相同高爐送風裝置采用不同廠家,彼此之間不能互換；而各個鋼廠又有需要互換的現實需求,尤其以送風裝置中窺視孔組件的互換問題尤為突出。

3 可行性

造成不能互換的原因分析：

(1)各鋼廠對窺視孔裝置結構及尺寸的不同要求。

(2)各個送風裝置制造廠家之間的標準不同。

可行性分析：

(1)送風裝置高爐現場空間充裕,不存在沒有空間的情況。

(2)各個制造廠家間窺視孔結構差異不大,具體尺寸也是完全可以規范的,主要缺少的是協調。

4 推行標準化可獲得的利好

4.1 節約各送風裝置廠家往返測繪的時間和成本；

4.2 降低各送風裝置廠家設計、制造、采購的周期和成本；

4.3 減少各鋼鐵廠的備件數量、方便操作、便于管理；

4.4 減少測繪等出現的錯誤及鋼鐵廠不能互換造成的損失。

5 具體的標準化制定

下面根據圖紙對窺視孔組件進行分析說明：

5.1 球面密封結構

圖1

圖2

結構的標準化：通常球面密封就上邊兩種結構,第一種結構更優,檢修時可以不拆卸下來,直接翻轉即可檢修,視孔裝置重量大約30 公斤左右,拆卸比較麻煩。

部件尺寸的標準化：件1～4 屬于彎頭尾部部件,件5～10 屬于連接部件,件11～12 屬于大蓋部分,件13～20 屬于窺視孔小蓋總成。這些結構件均可以規定成一致的尺寸,作為規范,比如：件1 視孔座弧度可用SR140；件4 用Φ273*10 標注無縫管；件12 弧度SR140,中心距360/380,與視孔小蓋總成楔鐵斜坡尺寸23/13 長100；件16 廠家通常要求耐DN25 高溫球閥和旋塞閥兩種;20 窺視口需根據客戶現場監測設備定,如無監測設備則可以統一尺寸。

5.2 平面密封結構

結構的標準化：通常平面密封就上邊兩種結構,兩種結構沒有優劣。

部件尺寸的標準化：件1～4 屬于彎頭尾部部件,件5～11 屬于連接部件,件13～20 屬于窺視孔小蓋總成。這些結構件均可以規定成一致的尺寸,作為規范,比如：件4 用Φ273*10 標注無縫管；件12 中心距380,與視孔小蓋總成楔鐵斜坡尺寸23/13 長100；件16 廠家通常要求耐DN25高溫球閥和旋塞閥兩種;件20 窺視口需根據客戶現場監測設備定,如無監測設備則可以統一尺寸。