火力發電機組安裝焊接質量的管理和控制

姜春龍

摘要：本文根據作者工作經驗，介紹了火力發電機組安裝過程的焊接質量管理和控制，從焊接人員、材料、工藝和過程等方面提出了焊接質量控制的一些重點內容，對加強火電機組安裝焊接質量，做好安全管理具有一定引導作用。

關鍵詞：焊接質量;管理;控制

火力發電機組安裝過程中涉及的方面較多，尤其是鍋爐、汽輪機等發電設備，不僅鋼材種類較多，焊接工作量也非常大，安裝周期相對較長，焊接工藝要求較嚴格，且焊接對整個機組的質量起到關鍵作用，受焊工操作技能、設備性能、母材和焊接材料、焊接及熱處理工藝、施焊環境等諸因素影響，焊接接頭可能產生裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷，威脅著設備的使用壽命和機組安全，所以，必須對威脅機組安全的因素進行全過程控制。

1 焊接人員的管理和控制

焊接人員一般包括焊接技術人員、質檢人員、檢測人員、熱處理人員、焊接操作人員（焊工）等。以上人員必須具有電力行業或國家規定的相應資格。其中焊工審查重點：

1.1焊工合格證的審查。焊工應持有技術監督局下發的焊工合格證且在有效期范圍內，才能滿足施工項目要求，但同時國家能源局發布的二十五項反措要求從事切割、焊接等熱作業人員須持有安監部門頒發的特種作業證件，因此現在的火電機組建設期都要求焊工持以上雙證。

1.2焊工的崗前培訓考核和動態審查。安裝單位應對所有焊工進場前進行有針對性的崗前培訓及考核，考核不合格的焊工不能從事焊接工作，同時建立焊工管理臺賬，對焊工個人技能水平及產品合格率進行動態管理。

1.3 定期開展崗位培訓和繼續教育。提高焊接人員的敬業精神和責任意識，讓焊接人員深刻認識到認真執行焊接工藝規程的重要性，從實踐上不斷提高焊接人員的技能水平。

2 焊接設備的管理和控制

2.1焊接設備是提高焊接質量和焊接效率的重要因素。安裝單位應有專門的管理制度對存放、維護保養和使用等環節做出具體要求。

2.2焊機、熱處理機、烘箱等設備上的電流表、電壓表、溫度計、熱電偶等計量儀表的準確度直接影響焊接質量，應按相關的法規標準定期進行檢測和計量鑒定，以保證測量數據的準確性。并對上述計量器具建立臺賬，定期檢查，使全部計量器具處于檢驗合格狀態。

3焊接材料的管理和控制

3.1 用于受監設備的焊接材料，應對供貨單位進行質量體系考察，擇優選擇供貨單位。供應部門只能在批準合格的單位中進行采購。焊接檢驗員應按照規定對所到焊材進行常規檢查，其中包括：包裝有無破損;核對和檢查質量證明書，并核對材料型號，規格和數量。

3.2焊接材料的質量證明文件。焊接材料應提供質量合格證明文件原件或者加蓋供貨、使用單位公章的復印件，并按要求對每個批次的材料進行現場自檢，合金材料需進行光譜復檢并提供復檢報告。

3.3焊接材料的管理。安裝單位應編制焊材管理制度，建立標準焊材庫并設專人進行管理，以免人員頻繁出入庫房對存放條件造成影響，焊材庫應配置干燥除濕設備和溫濕度計，相對濕度≤60%，防止焊材受潮。焊材的入庫、烘焙、發放及回收等應形成記錄，并具有可追溯性。每名焊工持焊接技術員簽發的焊材領用單領取焊材。

4 焊接工藝的管理和控制

4.1焊接工藝文件（一般包括：焊接工藝評定報告、焊接專業施工組織設計、焊接及熱處理作業指導書、焊接工藝卡、返修卡等）的編制、審核和批準應按安裝單位質量管理體系的相關規定進行。工藝文件完成前不允許進行相關的焊接工作。

4.2焊接工藝評定應當符合NB/T47014《承壓設備焊接工藝評定》的要求，是焊接工作的綱領性文件，不允許采用其他單位的焊接工藝評定。焊接工藝評定應能覆蓋現場的焊接工作。

4.3作業指導書或工藝卡是指導現場工作的具體依據，應依據專業施工組織設計并在焊接項目開工前完成相應項目的編制，并與應用的內容和數據相符。

5 焊接過程的管理和控制

5.1 應制定焊接質量控制文件，對焊接的每個工序進行嚴格控制，并對關鍵工序設立控制點，實行重點控制。

5.2焊接工程一覽表和焊口記錄圖的編制。為了對鍋爐、汽機管道部分的安裝焊縫位置、焊接進度等進行管理和控制，便于其他專業或單位進行銜接，焊口記錄圖應包括管線名稱，每個焊口的位置、規格、材質、編號等信息。

5.3焊接技術交底。施工前，焊接技術人員必須對焊工進行安全技術交底并簽字，技術交底應隨著人員調整及環境條件變化進行再次交底，交底的目的是讓焊工熟悉作業指導書或工藝卡相關要求，安全風險及防范措施。

5.4現場抽查焊工持證情況。核查焊工實際施焊內容是否超出合格證所列的作業項目，嚴禁出現超項焊接的情況

5.5 焊接前檢驗。焊接前檢驗是指對焊接工藝指導書，焊件、焊材的組裝質量和坡口表面質量進行檢驗。焊接組對間隙和焊接鈍邊過大或過小，坡口不規則或未清理干凈，都容易造成未焊透、焊瘤和氣孔等缺陷，進而會對焊縫性能和焊接質量產生直接影響。

5.6工藝紀律執行情況。焊前是否按標準要求嚴格進行打磨除漆，是否正確使用焊條保溫桶，是否存在焊條頭隨意丟棄現象，是否嚴格按照作業指導書或工藝卡施工，作業環境條件是否滿足，作業環境包括環境溫度、濕度、防風、防雨措施。

5.7焊件組對的點固焊是焊接質量最薄弱的環節，為防止裂紋、氣孔、未焊透等缺陷，點固焊質量應加以控制，點固焊必須由擔任焊接的焊工點焊，焊接前要對點固處焊縫進行檢查。必要時可用液體滲透試驗代替目視檢查。

5.8焊口應盡量連續施焊，若被迫中斷時應采取防裂紋措施，再焊時，應仔細檢查確認無裂紋等缺陷后，方可繼續焊接。

5.9為保證焊接接頭的質量，焊前預熱和焊后熱處理應嚴格按照熱處理作業指導書執行。杜絕預熱溫度不足或不預熱，未及時熱處理或升降溫太快，熱電偶測點布置不足或位置不正確等問題。熱處理記錄數據應真實準確，熱處理自動記錄曲線應合格且有標記。

5.10工記錄保證可追溯性。各項技術記錄應保證每個焊口項目，施工日期及焊接人員、焊口位置、檢驗情況等有詳細記載，實現對每個焊口的焊接材料、熱處理、檢驗、施焊日期等安裝過程的每個環節都具有可追溯性。

5.11屬檢驗及返修。金屬檢驗應有委托單，檢驗結果要已書面形式反饋。返修應做好記錄，重要部位的返修應有方案，同一部位的返修次數不得超過三次。

5.12于合金鋼材料焊接，焊接前要對母材進行光譜復查，看是否與圖紙一致，并根據合金成分選擇相應焊接材料，為避免焊接材料出現錯用，嚴格控制焊材領用制度，由焊工本人持焊接技術員簽發的焊材領用單親自去焊材庫領用，施工過程中對領用焊材進行嚴格保管，禁止相互借用，焊接完成后對合金焊縫按焊接規程要求進行焊縫光譜檢測。

6 焊接相關資料的管理和控制

全部焊接工作結束后，安裝單位應將以下資料整理成冊移交建設單位。

6.1焊接工程一覽表。

6.2受監部件使用的焊接材料質量證明文件。

6.3焊工技術考核一覽表。

6.4焊接工藝評定及統計一覽表。

6.5焊接專業施工組織設計、作業指導書。

6.6焊接工程質量驗評資料。

6.7焊接、熱處理、金屬檢測等記錄和報告。

6.8熱處理曲線，射線底片。

7 結束語

火力發電機組發電設備結構復雜，安裝難度大，對安裝過程中的焊接質量進行有效的管理和控制，才能確保機組投產后安全可靠運行，焊接質量的管理和控制是機組建設和使用增值的具體體現。