壓力容器制造過程中材料的監檢探究

宋媚

摘要：壓力容器是安全性能要求較高的特種設備，壓力容器制造過程中材料性能的監督檢驗尤為重要，廣泛應用于石油化工行，醫療等行業，對其安全性有很高的要求，對材料質量的要求比較高。因此對壓力容器制造單位而言在生產制造過程中，有必要著重加強對其材料的監督檢查工作，才能有效保證產品質量和社會安全性。對此本文就針對在壓力容器生產制造過程中，材料的監督檢驗措施進行詳細研究。

關鍵詞：壓力容器;材料;措施

引言：

目前在科學技術的推動下，已經廣泛應用于工業生產當中，也成為當前國民經濟建設當中最為重要的基礎設施之一。壓力容器制造的材料質量問題導致相關事故屢屢發生，因此為了能夠更好的服務于經濟生活，作為壓力容器制造單位就有必要格外重視材料設計的重要性，除了不斷進行技術革新以外還需要加強監檢工作。

1壓力容器制造過程中所存在的問題

1.1選材問題

由于相關機械設備在實際運行的過程中對環境的要求較為特殊，因此對于材料的選擇就要按照相應的步驟逐次開展，假如沒有根據實際情況進行選擇，那么就有可能會導致出現較為嚴重的質量問題。其實像這樣的問題，在乙烯儲存和運輸的過程中就屢有發生，由于是采用動力中心單元作為相關配套措施，但是在運行一段時間以后就發現高壓分氣缸的部分套管出現了較為明顯的質量性問題，尤其是腐蝕的現象較為嚴重，而這也為整個工程的正常開展帶來了嚴重影響，存在明顯的安全隱患。

1.2檢驗制度問題

由于這種特殊設備在制造的過程中，需要使用較為特殊的材料，在投入之前就需要經過嚴格的檢驗，合格后方可使用。如果在質量上或者是標號上是無法達到相應的要求而直接投入生產，就會導致產生很大的質量隱患。比如乙烯裝置的頂部接入，需要使用一種較為特殊的法蘭，但問題就在于需要使用316L不銹鋼作為制作材料，但這種鋼材當中Mo含量不足，就有可能導致法蘭的質量存在明顯問題。那么在后期投入使用過程中，會有法蘭質量不達標的隱患問題，進而影響到整個工程的進度。

1.3技術要求落實不到位

在制作過程中，根據施工的實際要求，可以對容器做出較為特殊的要求。然而在實際應用過程中，采購單位并沒有對此加以重視，因此就導致所購買的設備與實際所需存在一定的矛盾，這樣質量問題就難免會發生。比如在制作空壓站的安裝過程當中，容器所使用的主要材料為奧氏體不銹鋼，需要經過實驗室的檢驗后，確認達標的情況下才可投入操作。但經過大量調查發現很多廠商在向制造單位訂購時，并沒有提出質量檢驗的要求，這樣一來也就不可避免的導致整批產品出現嚴重的質量問題。因此對于特殊技術的要求無法落實，也是導致壓力容器出現質量隱患的主要原因。

2.壓力容器制造過程中提高對材料的監檢措施

2.1加強監檢隊伍建設

作為制造單位，除了需要提升技術實力以外，更為重要的還要加強人才隊伍的建設力度，需要從兩方面下手。首先需要聘請具有一定技術能力以及大量經驗的檢驗人員，這樣整個檢驗的工作流程和材料質量，都能夠得到很大提高。而作為企業，還需要對現有人員做好技術培訓工作，掌握和熟悉設備材料監檢的工作流程以外，更重要的是必須要掌握諸多較為特殊材料的特性以及焊接材料的性能，能夠使用各種檢驗工具對材料進行監督檢驗。此外，在人員的崗位上不應當出現較大的波動，要盡量固定，同時也需要具有較強的責任心和原則。

2.2確定材料供應商

首先，材料的選擇必須要經過相關機構檢測認證，在國內有著一定實力的大型鋼廠。從經營者的實際角度來考慮，單次采購量相對比較少，作為鋼廠很多時候都會選擇拒絕這類鋼材，選擇小型鋼廠，雖然在用量上可以滿足實際所需，但在技術實力上恐怕也難以達到材料的性能要求。針對這樣的現象，需要嚴格選擇材料供應商，最好是經過行業認定的一級代理商。除此之外，還需要進行全方位的考察工作，不能夠只是簡單盲目的使用供貨商所提供的樣品。作為監檢人員，有必要進行更為深層次的調查，要從其供貨體系以及經營的規模和行業的信譽度和口碑等諸多因素進行綜合分析。此外，在簽訂合同時，作為制造廠家也需要根據相應要求，在合同中需要注明對供貨質量要求，有利于避免產生各種經濟糾紛。

2.3加強對材料質量證明書的驗收工作

在此過程中就需要供貨商提供質量證明書原件和材料合格證，以此保證其質量符合要求，但是在實際作業過程中，考慮到這類容器的制造廠家其規模相對比較小，資料的采購數量規模并不是很大，也就導致中間銷售商不能夠提供充足的原件。作為壓力容器只要單位，就有必要要求材料供貨商提供質量證書的原件，在核實完以后需要材料銷售商提供質量證明書原件及銷售單位責任人簽字蓋章，以此保證材料質量的可靠性。

2.4材料復檢工作

在通常情況下，主要指的是按爐號復驗其化學成分以及按照生產批號檢驗其力學性能，比如，作為監檢人員發現某廠家用于殼程接管15CrMoR鋼板在標記上是存在混亂的現象，就有理由懷疑供貨商是以次充好，故意將批號順序混亂。就有必要在作業現場立刻使用光譜儀復印材料的化學成分，假如重要的元素含量是低于其材料平均標準值，接下來還需要使用GB/T223測定其化學成分，假如仍然是不合格，那么就有必要立刻要求供貨單位進行整改，更換合格的材料，消除安全隱患。對于制造受壓元件的奧氏體不銹鋼，在檢驗其力學性能時就需要整卷使用，并且從頭部中部以及尾部三個部分進行抽取試樣。

2.5材料入庫后的監檢工作

當特殊鋼材等相關原材料進入庫房后，作為監檢人員，也需要保證對相關材料的可追蹤性。需要將其質量證書放入到檔案內進行保存，其好處就在于可以定期開展對庫內材料的復檢工作。而在實際生產過程中，有相當一部分廠家出于經濟利益考慮，進行以次充好將上等材料更換為劣質材料，其過程和手法就是私自更換材料的質量說明書。比如在目前對承壓類容器進行生產時，有廠家就用Q235B代替了16MnR材料，雖然在成本上是大幅度降低，但由于質量低劣而引發的安全事故卻層出不窮。

對此在復驗的過程中，監督檢驗人員通過隨機檢測的方式檢查鋼材表面質量以及其化學成分。在實際操作過程中，作為監檢人員也可以通過材料質量證明書上的圖紙以及實際工藝要求，對于光潔度以及加工精度等相關數據進行檢查，尤其是對于沖擊式樣的缺口檢驗可以及時發現材料質量是否符合制造要求，假如不符合，那么就必須要立刻停止同時要求供貨商更換材料。此外，作為工作人員有必要對材料抽樣檢查和試驗的數據進行詳細記錄，在歸檔保存以后有助于保證生產質量。

結束語：

綜上所述，壓力容器制造過程中的監督檢驗在當前我國國民經濟的發展過程中起到了極其重要的作用，但就目前來看也存在很多問題有待解決。由于材料在制造過程十分重要，對此為了避免出現產品制造質量問題和安全事故的發生，作為壓力容器制造單位，有必要加強和重視材料的監檢工作。因為對原材料的使用不當，或者是存在質量隱患，不僅會導致出現對資源以及資金的浪費，更重要的還在于為生產以及后期使用埋下安全隱患，因此作為采購和檢驗人員就需要把好材料關。

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