貼式面膜基布的研究進展及發展趨勢

張子薇 張淑潔 羌培華 伏立松 張亞婷 趙學成

1. 天津工業大學 紡織科學與工程學院(中國)

2. 南通醋酸纖維有限公司(中國)

在“美麗經濟”的推動下，護膚養顏已成為當代適齡女性的日常行為。敷貼方便、效果顯著、使用范圍廣[1]的貼式面膜已占據護膚品市場的核心地位，面膜市場目前已成為中國日化行業增長最快的細分市場之一[2]。自2002年起，中國面膜市場飛速發展。2017年，面膜市場銷售總額高達200億元。與此同時，隨著護膚產品消費群體年輕化，消費者的消費觀念、消費方式、消費習慣發生轉變，品質與舒適成為消費主題[3]，面膜市場迎來新的機遇與挑戰。

貼式面膜由按臉型切割的面膜基布和調配好的高濃度保養精華液構成。敷貼時，面膜基布作為吸附精華液的載體，在皮膚表面形成封閉層，暫時將使用者的面部肌膚與外界環境分離，使肌膚表面的溫度升高，毛孔張開，從而提高護膚成分在皮膚中的滲透量及滲透深度，促進肌膚對精華液的吸收[4]。面膜中的營養成分被皮膚表皮細胞吸收，皮膚變得柔軟，充滿光澤和彈性。

當前市場上，不同種類、材料、功能和制備工藝的貼式面膜眾多，但卻無完善、明確的標準對其性能進行評價。此外，關于貼式面膜發展近況的文獻報道較少。本文對貼式面膜的發展進行梳理，具體介紹其種類、基布材料、制備方法、性能參數，舉例分析各參數對基布性能的影響，并展望貼式面膜基布的發展趨勢，以期為貼式面膜基布的研發工作提供參考。

1 貼式面膜的種類

根據面膜載體，貼式面膜分為帶塑料紙貼式面膜(圖1)和不帶塑料紙貼式面膜(圖2)。其中，帶塑料紙貼式面膜約占貼式面膜市場的85%。大部分貼式面膜基布較薄，容易變形，塑料紙有助于固定貼式面膜形狀，減緩精華液的流失，同時亦可使貼式面膜與其作用部位貼合得更加緊密。

圖1 帶塑料貼紙貼式面膜

圖2 不帶塑料紙貼式面膜

根據面膜作用部位，貼式面膜又分為整體貼式面膜和部位貼式面膜。

1.1 整體貼式面膜

整體貼式面膜即根據人體面部輪廓裁剪制成的貼式面膜。按照結構分為全臉覆蓋式貼式面膜和上下分離式貼式面膜。全臉覆蓋式貼式面膜(圖3)包含眼孔、呼吸孔、鼻子切線，并在眼部兩邊、顴骨和下巴兩邊留有縫隙，便于貼合面部。其缺點是不能因人而異，不能滿足不同臉型消費者的需求。上下分離式貼式面膜(圖4)采用分片裁剪法，在眼、口、鼻部對應位置采用立體開口式裁剪，并以鼻尖對應位置處為分界線，分為上下兩節，可適應更多臉型的需求。

圖3 全臉覆蓋式貼式面膜

圖4 上下分離式貼式面膜

1.2 局部貼式面膜

部位貼式面膜是針對面部某一器官，按照器官輪廓裁剪制得的貼式面膜，使用過程中可與作用部位貼合得更加緊密，達到最優的敷貼效果。按照作用部位分為眼貼式面膜(圖5)、唇貼式面膜(圖6)和鼻貼式面膜(圖7)。眼貼式面膜形狀各異，有雙眼連膜無口型、雙眼連膜有口型、銅錢型、月牙型、鳳眼型、橢圓型及U型。鼻貼式面膜分為三角形鼻貼式面膜和長形鼻貼式面膜。

圖5 不同類型的眼貼式面膜

圖6 唇貼式面膜

a) 三角形鼻貼式面膜

2 貼式面膜基布發展現狀

市面上的貼式面膜基布以棉纖維、再生纖維素纖維、蠶絲纖維為主要原料。這些纖維不僅來源廣泛，且綠色環保，符合可持續發展的理念[5]60。采用水刺工藝將其加工成型，可提高面膜基布強度，增加面膜基布的柔軟度，符合消費者需求。

2.1 棉纖維基布及其混合纖維基布

棉纖維因其純天然、不刺激的特性，成為最早被用來制作貼膜基布的原料。尹月煊等[6]借助靈敏度較高的雞胚絨毛尿囊膜模型，測試包括棉纖維基布在內的7種常用面膜基布的刺激性，通過比較添加基布前后血管變化情況給基布評分，評分結果表明棉纖維基布對雞胚的刺激最小。此外，經梳理機梳理、交叉鋪網機鋪網、高壓水刺針水刺制成的棉纖維基布不僅拉伸性好，且吸水后不易變形，但棉纖維基布制得的貼式面膜與面部貼合度不高，面膜上的精華液易滴落。為了解決棉纖維基布因彈性低而與臉部貼合度低的問題，林世達[7]以復合超細纖維與標準脫脂棉為原料，把經梳理得到的兩層單向纖維網疊加，再經水刺得到結構緊密的立體網狀彈性面膜基布，所得基布與臉部貼合度提高。與棉纖維同屬植物纖維的木棉纖維細小柔軟，不易成網。黏膠纖維可有效改善木棉纖維不易成網的問題，且易于梳理，比木棉纖維價廉。以木棉纖維和黏膠纖維為原料制備面膜基布可大幅降低生產成本。使用氣流成網工藝將木棉纖維梳理成木棉纖維層，利用機械設備將黏膠纖維梳理成面密度為43～53 g/m2，厚度為0.48～0.51 mm的黏膠纖維層，再采用氣流成網，使黏膠纖維層粘附在木棉纖維層頂面，經水刺加固即可得到物美價廉的面膜基布(圖8)。

1——黏膠纖維層；2——木棉纖維層。

2.2 再生纖維素混合纖維基布

2.2.1 黏膠混合纖維基布

黏膠纖維是以棉或其他天然纖維中提取的纖維素為原料制成的。黏膠纖維基布的主要優點是含濕率較高，光滑涼爽，消除了可能引起的過敏風險。

可樂麗(Kuraray)株式會社為提高基布的保濕性和精華液的滲透性，研制出了復合膜KURAFLEXNM 65(以下簡稱“NM 65”)，該基布分為兩層：直徑為4 μm超細纖維構成的親膚層、適當疏松結構的非織造布保水層。劉亞娟等[9]對天絲、銅氨纖維、普通非織造布和NM 65制成的基布進行飽和吸液量測定，發現NM 65 的飽和吸液量最小；利用Corneometer CM 825型皮膚水分測試探頭，測試手臂內側皮膚水分含量在敷面膜后一定時間內的變化時，發現90 min后NM 65的皮膚水分處于較高水平。受雙層復合膜的啟發，以黏膠纖維為主體的復合基布越來越多，復合的纖維也不僅局限于天然纖維。例如，以聚丙烯非織造布和黏膠纖維網為原料，經過復合疊加可制成透氣性好、力學性能好、成本低的雙層復合結構面膜基布[10]；以質量比為1∶1的珍珠纖維與黏膠纖維為原料，經開松、梳理、纖維網疊加、水刺后可制得具有嫩膚養顏功效的面膜基布[11]；利用納米噴霧技術把膠原蛋白/殼聚糖微球噴灑到黏膠纖維上，可制備出保濕率高達85.3%且鎖水性強的含膠原蛋白/殼聚糖微球的保濕面膜[5]62。

為了提升原有纖維的性能，可利用物理或化學方法對纖維進行處理。魏路平[12]將苧麻切成小段用水浸漬，經蒸汽爆破后進行超聲浸洗并除雜，再浸入殼聚糖乙酸水溶液中得到改性苧麻纖維，再與黏膠纖維進行混合，經開松、梳理、交叉鋪網、水刺加固、脫水、干燥即可得到面膜基布。該面膜基布不僅持液能力強，而且能承受三維立體剪裁，為基布三維裁剪的實現提供了條件。

2.2.2 銅氨纖維混合纖維基布

銅氨纖維是一種再生的纖維素纖維，是將棉短絨等天然纖維素溶解在銅氨溶液中制成的。以其為原料制得的基布輕薄服貼、有彈性，但會有化學物質殘留，持液率較低。李楊等[13]以銅氨纖維、莫代爾纖維和殼聚糖纖維為原料，通過混紡、水刺開發出了一款“隱形面膜”，并測試了基布的各項性能。由測試結果可知，通過改變不同成分的比例開發出的面膜基布與進口面膜基布無明顯差異，達到了隱形的效果。對海藻/銅氨纖維面膜基布進行凝膠化處理[14]可在改善基布的保水性、提高持液率的同時，增強基布對重金屬離子的吸附能力，經測試，處理后基布對金屬鎘離子的吸附量可達1.352 mg/cm2，相較于市場上普通的面膜具有特殊的功能性。

2.2.3 萊賽爾纖維混合纖維基布

萊賽爾纖維是經N-甲基嗎琳-N-氧化物(NMMO)處理植物纖維后得到的纖維素纖維。由萊塞爾纖維制成的面膜基布毒性極低，綠色環保[15]，缺點是生產成本高，產率低。采用水刺技術可制備出具有良好吸液性、保水性、通透性、柔軟性及優異貼膚效果的竹萊賽爾纖維基布[16]。將竹萊賽爾纖維基布與銅氨纖維基布比較，發現其貼膚效果更好，但其生產工藝較為繁瑣。鑒于萊賽爾纖維自身吸附性能優越，服貼效果好，鄭鐘喆等[17]以長度為36～40 mm，線密度為1.11～1.56 dtex的萊賽爾纖維為原料制備面膜貼片基布。對含纖維素漿料及NMMO的萊賽爾紡絲原液進行紡絲、復絲、水洗、油劑處理、卷曲、干燥、切割、梳理、水刺得到萊賽爾短纖集合體，再將其加工成面膜貼片基布。通過對基布各項性能指標進行測試，發現其不僅不易變形，服貼性提高，而且基布接近膚色，從外觀上減小了與肌膚顏色的差異感。選用質量比為1∶1的1.00 dtex和1.67 dtex萊賽爾纖維，經喂入、開松、混合、梳理成網、復合鋪網、水刺后可制得輕薄、柔軟貼膚微孔面膜基布，改善傳統面膜不透明而被視為“鬼臉”的尷尬[18]。

在綠色環保的大趨勢下，環保基布獨樹一幟。以質量分數分別為75%、20%和5%的木長纖維、木短纖維和濕強劑為原料，經混合水刺后可制得親膚型綠色環保的木纖維面膜基布[19]，不僅操作方便，而且節能低碳。

構樹為耐旱、耐熱的桑科野生植物，其韌皮部纖維質量占比達59.2%。枝條橫切面的纖維呈束分布，與麻類的纖維分布相同。構樹纖維的強度較高，既抗菌又可天然降解，與現行的低碳環保理念十分相符。楊永興等[20]選用線密度為5～8.5 dtex、長度為38～51 mm的竹原纖維，線密度為0.2～0.28 tex、長度為16～18 mm的構樹纖維及線密度為0.9～2.2 dtex、長度為38 mm的天絲纖維為原料，將其分別進行交叉鋪網、交叉鋪網、平行鋪網，最后經水刺加固制得3層復合基布，該基布融合了竹原纖維、構樹纖維及天絲纖維的特點，既有抗菌功能又低碳環保，且生產簡單易行。

2.3 蠶絲混合纖維基布

蠶絲面膜主要的原材料是蠶絲纖維和活性蠶絲蛋白。蠶絲蛋白[21]是一種性能優良的天然蛋白，與人體肌膚組成成分十分接近，因而對肌膚更具親和力。制成貼式面膜使用時，可疏通毛孔，增強毛孔的通透性，從而將有效成分運輸到肌底細胞中。醫學研究表明：蠶絲蛋白中含有18種氨基酸。這些氨基酸能迅速滲入皮膚肌底，給肌膚供給能量，促進肌膚的新陳代謝。蠶絲纖維中孔隙較多，親油基團和親水基團同時存在，賦予了蠶絲纖維對精華液中有效成分的高吸附力和高持液率。此外，蠶絲中的絲膠還具有保濕、抗氧化、抗炎等特性。然而，蠶絲貼式面膜的拉伸性差，容易撕破。實際生產時，可將蠶絲纖維與其他纖維混紡，這樣不僅可保持其原有特性，還能提升面膜基布的力學性能。李東進[22]以蠶絲纖維、Lenzing FR纖維、天絲及丙烯基彈性體混合物為原料，制得具有優異鎖水保濕性的彈性面膜基布。

3 貼式面膜基布的性能參數

面膜作為一種美容護膚產品，除了要達到滋養潤膚的效果外，給消費者帶來舒適體驗也至關重要。貼式面膜在使用過程中的膚感是由基布和精華液的相互配合實現的。在貼式面膜的使用過程中，基布在面部肌膚與外界環境之間起到“屏障”作用，肌底溫度迅速升高，促使毛孔張開，精華液滲透，細胞的新陳代謝加快[23]。根據貼式面膜功能及消費者的體驗需求，貼式面膜基布的性能參數包含3類：基本性能參數、舒適性能參數和功能性參數。

3.1 基本性能參數

3.1.1 面密度

基布面密度是指基布單位面積的質量，是影響基布性能的重要參數指標。參照GB/T 24218.1—2010《紡織品 非織造布測試方法第1部分：單位面積質量的測定》進行測試。

隨著“隱形面膜”的興起，基布厚重的傳統面膜面臨淘汰。基布的面密度大小直接影響面膜的“隱形”程度。這是因為基布纖維較細或排列較為稀疏時，纖維之間的孔隙增加，部分光線直接穿過孔隙，減少光線損失，從而提高基布的透明性，實現“隱形”。

3.1.2 厚度

基布厚度是指在規定壓力下基布兩表面間的距離。參照GB/T 24218.2—2010《紡織品 非織造布測試方法 第2部分：厚度的測定》進行測試。

實現“隱形”的另一個關鍵是減小面膜基布的厚度，基布較薄時，不僅看起來通透美觀，而且因為厚度小，可加快精華液滲透到面部皮膚的速度，提升護膚效率。

3.1.3 纖維表觀形態

目前通常采用電子顯微鏡對纖維表觀形態進行觀察。纖維的截面形狀及表面形態會對光線的透射、折射等產生影響。李楊[24]分別以銅氨纖維、殼聚糖纖維、海藻纖維、黏膠纖維為原料采用水刺工藝制備面膜基布，研究發現在所選的纖維中，黏膠纖維的雙折射率最大，且在精華液中對光的反射率較大，這是黏膠纖維面膜基布透明度低，顏色與膚色相差較大的主要原因。

3.1.4 回潮率

基布的回潮率指基布中水分質量占干燥基布質量的百分數。參照GB/T 6503—2008《化學纖維回潮率試驗方法》進行測試。基布的回潮率與基布纖維材料密切相關。其中，纖維素纖維的回潮率較大，約為13%。

3.1.5 斷裂強力及斷裂伸長率

在一定測試條件下拉伸基布，基布斷裂時的最小拉力為斷裂強力，此時基布的伸長率為斷裂伸長率。參照GB/T 24218.3—2010《紡織品 非織造布試驗方法 第3部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定》進行測試。

面膜基布在制備過程中，基材需被完整拉伸裁剪；在使用時，吸附精華液的基布，也需經拉伸后與使用者的面部貼合，因此基布應在干態和濕態下都具有一定的強力和伸長率，以滿足基布尺寸穩定性的要求。范珺[25]32以生物纖維素、滌綸、黏膠、銅氨纖維、木漿纖維為原料制備了6種面膜基布，并對這6種面膜基布進行拉伸試驗，試驗結果表明：在所制備的6種基布中，生物纖維素基布抗拉強度最高，其原因在于生物纖維素纖維粗細一致，纖維相互纏結成三維立體結構，纖網結晶度高，不易斷裂，因而生物纖維素基布抗拉強度較高。

3.1.6 孔隙率

非織造材料孔隙率是指非織造材料孔隙體積與非織造材料總體積的比值，是衡量非織造材料允許水、空氣通過的能力的重要指標。水刺非織造材料孔隙率的計算式如式(1)所示。

(1)

式中：n——孔隙率，%；

ρ——纖維密度，g/m3；

σ——材料厚度，mm；

m——材料面密度，g/m2。

非織造材料纖維網由纖維和孔隙構成，孔隙率是影響非織造材料的透氣、透濕性能的關鍵因素。基布的結構越緊密，孔隙率越低，氣體和液體穿過基布時所受的阻力越大，從而直接影響基布的透氣性和透濕性。

3.2 舒適性參數

3.2.1 透氣性

基布的透氣性是指在基布兩邊維持一定壓力差的條件下，單位時間內通過單位面積基布的空氣量。參照GB/T 5453—1997《紡織品 織物透氣性的測定》進行測試。

面膜基布具有良好的透氣性方可保證面部皮膚細胞與外界的氣體交換，從而促進基底細胞新陳代謝，因此透氣性是基布生產制備時的關鍵因素之一。

3.2.2 透濕性

透濕性是基布生產研發時需要考慮的另一重要因素。基布的透濕性指一定溫度、濕度、風速下，單位時間內透過基布單位面積的水蒸氣質量。參照GB/T 12704.1—2009《紡織品 織物透濕性試驗方法 第1部分:吸濕法》進行測試。

面膜的使用時間一般為15～20 min，在此期間精華液會揮發，導致基布出現發干的現象。為提升消費者的使用舒適感，基布應具有低透濕性。滌綸與黏膠纖維混紡制得的面膜基布的透濕性隨黏膠纖維所占比例增大而減小[25]33，這主要是因為黏膠纖維具有親水性，易于水刺成網，經水刺工藝后，纖維間纏結點增多，基布厚度增加，導致基布孔徑變小，從而降低基布的透濕性，延長精華液與皮膚的作用時間。這一研究成果為生產低透濕性基布提供了思路。

3.2.3 柔軟性

面膜基布柔軟與否是人在接觸基布，如摸、揉、抓時的一種主觀感受，主要受生理和心理因素的影響。基布的柔軟性是基布受力時表現出的平滑感覺、彎曲、延伸等力學性能的綜合反映[26]21。可用彎曲剛度和彎曲滯后矩表征，通常采用KES-F型織物風格儀測試。

3.3 功能性參數

3.3.1 滲透性

滲透性是用以研究皮膚吸收面膜精華液能力的指標，即透皮吸收研究所需指標。可采用Franz擴散池，構建模型裝置進行面膜精華液滲透測試。操作時，首先裁剪出4 cm×4 cm的正方形試樣片，置于恒溫恒濕室調濕24 h以上；接著對調濕后試樣進行稱重，記為m0；然后對玻璃皿+模擬皮膚(木漿紙吸收層+頭層牛皮組合，記為組合a)進行稱重，記為M0；將試樣置于盛精華液的玻璃皿中充分浸潤2 min，取出后豎直靜置2 min，再將試樣平鋪于模擬皮膚上，然后開始計時；3 min后，將面膜與模擬皮膚分離，對組合a稱重，記下數據Mi(i=1，2，……)，再將面膜重新敷在之前的位置，每隔 3 min重復此操作，直到整個模擬皮膚的質量開始減少為止。滲透率按照式(2)計算。

(2)

蘇婷婷等[26]47通過對14種常見面膜基布材料的性能參數進行對比分析，發現面密度越大，初始滲透速度越小。這是因為隨著面密度增大，面膜基布材料結構變得緊密，攜帶的精華液量少，使得初始滲透速度小。因此，控制滲透性的關鍵指標為材料的面密度。

3.3.2 帶液率

帶液率是指面膜基布吸收精華液后的持液能力。參照GB/T 24218.6—2010《紡織品 非織造布試驗方法 第6部分：吸收性的測定》進行測試。

面膜的美容效果主要靠基布所攜帶的精華液來實現。若基布持液能力較低，致使其所攜帶精華液少，不僅會降低護膚效果，還會使基布反吸皮膚水分，使保養效果大打折扣。基布材料的帶液量由纖維表面吸附能力和孔隙吸附能力決定。研究發現，以不同濃度的纖維素納米晶(CNC)溶液處理黏膠纖維時，面膜基布的帶液率隨著CNC濃度的增大呈現先增大后減小的趨勢，這是因為改性基布接觸水分子時，水分子迅速擴散到纖維間隙中，隨后為水分子與CNC上的羥基、纖維上的親水基團結合的過程，此時基布帶液率升高[27]77，但隨著CNC 濃度的增大，基布的孔徑減小，液體的傳輸能力下降，基布的吸水速率下降，直接導致基布帶液率下降。因此，合理的控制CNC的濃度，使其接近拐點峰值可有效地提高基布的帶液率。一般來說，精華液的質量應為基布質量的12～13倍，為了減少浪費，基布的持液率在10倍左右即可。

3.3.3 保水率

基布的保水率測試沒有統一的測試標準。參考試驗方法[28]：先將面膜基布浸潤在去離子水中2 min，取出后靜置1 min，瀝干多余水分，稱重記為質量M1；然后，將面膜基布在室溫(25 ℃)下放置20 min，稱取其質量M2，保水率(WR)按照式(3)計算。

(3)

以棉纖維、黏膠纖維、竹纖維、珍珠纖維、滌綸/黏膠(50/50)、滌綸/黏膠(40/60)、滌綸/黏膠(30/70)為原料，采用水刺工藝制備面膜基布時，研究面密度、厚度、孔徑及纏結系數與回潮率和放濕速度的關系，發現放濕速度與面密度、纏結系數在0.01水平上呈現負相關，與孔徑在0.01水平上呈現正相關[26]36。這說明在不影響面膜使用的情況下，適當加大基布面密度，可降低精華液的揮發；適當加大纏結系數，使基布孔徑減小，可提高基布的保水能力。

4 貼式面膜基布的發展趨勢

隨著消費觀念的轉變，消費者對面膜功能的需求越來越細分化、復雜化、個性化。貼式面膜在基布材質、工藝上不斷地升級換代，推陳出新。各種新型纖維材料、改性纖維材料、符合綠色可持續發展理念的加工工藝被應用于制備貼式面膜的基布。生物質纖維基布、納米纖維素基布越來越受到市場的認可。

4.1 生物質纖維基布

生物質纖維基布中含細菌纖維素纖維、殼聚糖纖維和海藻纖維的基布應用較廣。

4.1.1 細菌纖維素纖維基布

細菌纖維素(BC)是一種微生物在液態含糖基質中產生并分泌到基質中的胞外纖維素。其內部相互交聯的束狀纖維組成的網狀結構和孔道，使BC具有良好的吸水性和透氣性。由BC制成的面膜基布拉伸性能良好，適用范圍廣。PERUGINI等[29]在評價3種生物纖維素面膜對皮膚美容效果的影響時，將69名25～64歲的健康白種人女性志愿者隨機分為3組，分別使用3種不同功效的面膜：抗衰老、提升和細胞更新面膜，使用8周，每周3次，試驗結果表明生物纖維素面膜具有非常好的耐受性。使用“抗衰老”面膜2個月后，皮膚粗糙度和皺紋寬度顯著下降，皮膚均勻性也有所改善。使用“提升”面膜1個月后，皮膚彈性明顯增強。此外，使用“細胞更新”面膜1個月后，皮膚的新陳代謝明顯提高。再次印證了生物纖維素面膜可成功地將精華液中的有效成分釋放到皮膚中的結論。唐靜等[30]以經過常壓室溫等離子體誘變的葡糖醋桿菌G31為菌種，以Hestrin-Schramm培養基靜態發酵制備BC，并對BC基布進行力學性能、持水性、透氣性測試，發現BC 基布的拉伸強度為1.27 MPa，斷裂伸長率為16.29%，基布含水率高達99%，氧氣透過率大于水蒸氣透過率，說明基布的結晶度較高，不易變形，持水能力強，鎖水性強，能夠有效防止水分蒸發。

目前，也可利用超聲法從天然植物中提取總黃酮，用以培養木醋桿菌，再將產物純化、切割可制備面膜基布[31]。該基布不僅成本低，而且持水性和透氣性好，抗輻射效果明顯。此外，在pH值為5～6，含0.2～0.8 g/L的羧甲基纖維素的培養基中培養木醋桿菌，也可制得面膜基布[32]。該基布不僅制備工藝簡單，且保濕性強，原料利用率大幅提高。以木醋桿菌發酵香蕉皮形成的細菌纖維素為原料，經水刺工藝可制得平均厚度為0.015 cm，拉伸強度為(6×104±8×103)N/cm2，伸長率為79.05%±15.78%的纖維素基布[33]。

4.1.2 殼聚糖混合纖維基布

殼聚糖屬于多糖類天然高分子物質，具有獨特的生物活性，無毒、生物相容性好、成膜性好、易降解、對皮膚無刺激、能增強皮膚的免疫力[34]。其成本較高、力學性能較弱，因而其主要研究方向是對其進行改性處理及混紡以降低成本，提高力學性能。按質量份數計，以45～50份去離子水、1～2份對氨基苯磺酸、1～2份對甲苯磺酸和3～5份亞硝酸鈉為原料水浴制備改性液。按質量比1∶5，將殼聚糖纖維浸泡至上述改性液中，經過濾、冷凍干燥收集改性殼聚糖纖維。然后按質量比3∶7，將改性殼聚糖纖維和黏膠纖維復合，經梳理、水刺可制得易降解、力學性能優越的面膜基布[35]。在KOH/LiOH·H2O/尿素溶劑中加入殼聚糖粉末，制備殼聚糖溶液，把纖維素漿料加入預冷的LiOH·H2O/尿素水溶液中，經機械攪拌，將上述溶液共混攪拌脫泡后制得殼聚糖/纖維素復合凝膠，最后在乙酸乙酯氣體的環境下凝聚出凝膠材料，純化處理后可制得具有良好抑菌性、吸附性、可降解性和力學性能優越的復合膜基布[36]。

殼聚糖纖維機械性能較差，在成網過程中纖維容易出現因抱合力減小而導致的破網現象，因此常與剛度較小、初始模量較低的纖維進行混紡。劉亞等[37]以7種質量比將殼聚糖纖維與黏膠纖維混紡，性能測試結果顯示：隨著黏膠纖維含量的增加，基布的斷裂強力增強。混紡雖然可綜合不同纖維材料的優點，但引入其他纖維的同時也會降低殼聚糖的生物相容性。胡廣敏等[38]研發了一種方便操作、成本低、節能環保且能夠在不破壞殼聚糖纖維原有性能的基礎上，提高纖維力學性能的基布制備方法。先把殼聚糖纖維置于含琥珀酸酐、乙酸酐、馬來酸酐、己酸酸酐、月桂酸酸酐的溶脹劑中進行軸向拉伸，然后經清洗、干燥、水刺可制得高吸水性殼聚糖面膜基布。該基布與普通殼聚糖纖維基布相比，取向度提高29.8%～36.3%，結晶度提高14.4%～23.1%，斷裂強度提高22.3%～34.7%，最大吸液能力提高1.4～2.0倍，實現了對殼聚糖纖維的優化。

4.1.3 海藻酸混合纖維基布

海藻酸是從褐藻等藻類植物中提取的一種天然高分子材料。利用海藻酸，采用濕法紡絲技術可制得海藻酸纖維。以海藻酸纖維為原料，經水刺工藝制得的海藻纖維面膜基布的吸液率高達1 296.37%，其潤濕性明顯優于天絲面膜基布[39]。利用海藻纖維分子自身具有大量羧基等親水基團的特性，將其與羧甲基纖維素纖維混合，可制備超吸水保濕的面膜基布[40]。秦益民等[41]分別向竹纖維、天絲纖維、棉纖維中添加質量百分數為25%、15%、15%的海藻酸鈣纖維，經混合、水刺工藝制得混紡基布，測試混紡基布與原纖維基布的吸液率，發現海藻酸鈣纖維中的鈣離子可與透明質酸鈉中的鈉離子交換，形成水溶性海藻酸鈉，使基布的吸液率大幅提高。

4.2 納米纖維素纖維基布

納米纖維素是以天然纖維素為原料，通過化學、生物或物理方法制備的納米級生物質基高分子材料。納米纖維素不僅質量輕、強度高，且比表面積大、孔隙率高。張晴文等[27]74以CNC處理的黏膠纖維為原料制備面膜基布。將CNC稀釋為不同的質量分數的溶液，將黏膠面膜基布依次置于這些溶液中浸泡10 min，垂直懸掛烘干后進行性能測試，測試結果：CNC質量分數為1%時，面膜基布帶液率高達11.27%；CNC質量分數為5%時，面膜基布保水性好，但初始帶液率較低。綜合考慮成本、帶液率和前30 min的保水性，CNC質量分數為1%較適宜。將CNC浸泡在酶溶液中，加入帶有正電荷的高分子聚合物，可制備納米纖維素凝膠溶液，將其涂抹在水刺法制備的蠶絲面膜基布上，可制備高保濕面膜基布[42]。

4.3 基布制備工藝

傳統面膜基布的制備工藝較為單一，纖維經開松、梳理成網后主要通過水刺工藝制備基布。隨著消費者對面膜性能要求的提高及工藝技術的進步，熱軋、濕法紡絲、靜電紡絲也被應用于制備基布。

通常，蒸汽爆破后所得纖維較為蓬松，若鋪網后直接進行水刺不僅所需時間長而且會使所得基布發硬，影響基布的舒適性。將水刺和熱軋結合可解決上述問題。李朝輝[43]在利用小麥秸稈制備面膜基布時融入了熱軋工藝。將干燥麥秸切成段，用水浸泡、擠壓、脫水后進行蒸汽爆破，再經梳理、交叉鋪網、水刺加固、熱軋成型和干燥制得性能良好的面膜基布。其熱軋成型的溫度為110～130 ℃，壓力為2.5～3.0 MPa。

紡黏非織造技術能夠生產高強力、輕盈、透明的非織造布，但其產品原料僅限于制備精華液吸附力較低、手感較硬的熱塑性纖維。梳理成網法適用于大多數纖維，因此，將紡黏非織造布與梳理纖維網復合加固，成為研究熱點。劉小輝[44]研發了一種新型輕、薄、透、可拉絲的復合面膜基布。操作時，先稱取定量的聚酯切片，再向其中加入質量百分比為0.1%的降模量母粒及0.4%的親水母粒，混合紡絲成網后，控制熱軋溫度為80～200 ℃，熱軋壓力為0.3～0.9 MPa，加工所得纖維層再與黏膠纖維網水刺加固。該技術將紡黏工藝與水刺加固工藝巧妙結合，避免了紡黏工藝對纖維的損傷。周正等[45]在研發具有嫩膚消炎功效的聚丙烯水刺非織造面膜基布時，將功能性聚丙烯短纖維加入水中，分散均勻后得到短纖維懸液，經成形、脫水、疊層后，制得濕法纖網。所得纖網不僅結構均勻且質量較好，其經水刺、烘干制得基布，濕態強力明顯提高。黏膠纖維、木漿纖維和PLA纖維以質量比為50∶38∶12混合，經濕法成網、水刺加固制備高吸水性面膜基布，不僅簡化了流程，而且有效地減少了傳統工藝耗能大、污染重的現象[46]。

靜電紡絲技術能有效調控纖維的精細程度，且若與功能性物質結合，可增加面膜基布的特殊功效。將質量分數為4%～10%的海藻酸鈉溶液進行過濾、脫泡，得到紡絲原液，向其中加入取向度為0.872的羧甲基纖維素鈉，經過濾、凝固、拉伸、水洗、卷繞、干燥后可得到拉伸率為40%～50%海藻纖維。利用蒙脫土的保水性將其與海藻纖維素通過同軸法靜電紡絲和水刺工藝相結合可制得吸濕性強、保水性能優越的面膜基布[47]。將殼聚糖溶解于濃醋酸溶液中，并與納米級竹炭粉混合，制成紡絲流體，通過靜電紡絲法可制備滋養清潔型基布[48]。在現有基布中，大多數基布為實現較高的精華液吸附性，結構往往較為緊密，導致貼式面膜的透氣性較低，利用靜電紡絲法可對之優化。將再生絲素蛋白溶于有機溶劑中，在室溫下攪拌均勻，將所得溶液在聚丙烯非織造布上進行靜電紡絲，便可得到親水-疏水雙層結構纖維面膜，親水層高效吸附精華液，疏水層有利于精華液向肌膚內滲透，該貼式面膜不僅吸液率高，且質量輕、服貼性高[49]。

5 結語

貼式面膜基布的種類、材料、加工工藝隨著生產技術水平的提高和消費理念的變化而不斷更新。基布種類變得更加多元化、人性化，更加適合消費者對不同敷貼部位、不同敷貼效果的需求；材料由傳統纖維轉向新型材料，由普通纖維基材向改性基材發展，由單一生產原料向混合原料轉變，增加了面膜的功能性，優化了面膜的原有性能；制備工藝也從最初的單一水刺工藝融入了熱軋、濕法紡絲、靜電紡絲等，工藝流程趨向簡單化、環保化。

貼式基布的研發應重視對新型材料的開發，開發的重點是優化基布的物理性能，即在不影響基布使用的前提下，改善基布的物理性能，提升基布的使用價值。目前，生物質纖維基布、納米纖維素基布、改性纖維基布等雖然已經不同程度改善了傳統面膜基布存在的吸附力低、持液率低、拉伸性差、生產成本高等問題，也為未來的研究和發展指引了方向，但在新型纖維材料的開發、混紡、改性處理及簡化工藝流程方面仍存在著巨大提升空間。在貼式面膜的市場爆發式增長的同時，消費者對于基布安全、實用、舒適、經濟的追求將成為不變的主題。

基金項目：國家自然科學基金 (51303128；51403154；51303131)