西裝肩縫工藝模板在智能化生產(chǎn)中的創(chuàng)新設計

趙永剛

江西服裝學院 服裝工程學院(中國)

在國際工業(yè)4.0的大背景下，中國服裝行業(yè)近年來致力于推動“中國制造2025”和智能制造戰(zhàn)略。中國多數(shù)服裝生產(chǎn)企業(yè)都在謀求智能化轉(zhuǎn)型升級發(fā)展[1]，以提高企業(yè)在中國及國際服裝市場的競爭優(yōu)勢。

西裝是服裝品類里比較常見的款式，也是所有服裝品類中工藝操作難度最大的款式。西裝肩部的雙曲面造型——看似簡單卻有一定技術含量的工序，需要具有一定經(jīng)驗的技術工人采用傳統(tǒng)縫制工藝完成。然而，從西裝生產(chǎn)企業(yè)用工現(xiàn)狀來看，多數(shù)企業(yè)出現(xiàn)了招工難的現(xiàn)象，甚至招不到熟練的技術工人[2]。

智能化生產(chǎn)就是將西裝生產(chǎn)線的這些復雜工序進行改良和優(yōu)化，實現(xiàn)自動化和標準化生產(chǎn)[3]。其中，工藝模板技術在很大程度上降低了復雜工序的操作難度，使普通工人更容易上手，從根本上解決生產(chǎn)線上復雜工序必須依賴技術工人的問題，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，提高了生產(chǎn)效率[4]。

本文對西裝肩縫工藝模板進行創(chuàng)新設計，簡化了傳統(tǒng)工藝縫制的繁瑣工序，對優(yōu)化西裝整體工藝流程起到了至關重要的作用，同時也將為西裝生產(chǎn)企業(yè)帶來經(jīng)濟效益[5]。

1 傳統(tǒng)西裝肩縫縫制工藝

由于人體的肩部形態(tài)是雙曲面，靠近頸肩部位的一邊是凹面，靠近肩膀部位的另一邊是凸面，且西裝是合體類結(jié)構(gòu)，所以為了體現(xiàn)人體體型的自然曲線美，必須用傳統(tǒng)的“歸”“拔”“推”工藝進行整燙定型，以滿足西裝與肩膀及肩胛骨凸起部位貼合的需要。歸拔定型后，應將后衣片肩縫布邊置于前衣片肩縫布邊上方，從里肩向外肩縫緝。里肩起針時需來回縫緝3針固定，往下1 cm處平緝，縫緝至2～7 cm處，保留0.6 cm左右的吃勢，外肩口縫緝略松，縫至肩端快結(jié)束時，來回縫緝3針固定。以上肩縫的縫緝工序較復雜，因而對技術工人的依賴度較大。如果縫緝不到位，會出現(xiàn)前頸肩點起空不貼服、肩縫易產(chǎn)生鏈形、碎褶等質(zhì)量問題，并導致肩部造型達不到雙曲面的立體效果，從而影響產(chǎn)品的外觀品質(zhì)。

2 西裝肩縫工藝模板的創(chuàng)新設計

為了有效解決傳統(tǒng)肩縫工藝易出現(xiàn)的問題，實現(xiàn)西裝肩縫工序在智能化流水線生產(chǎn)過程中的自動化和標準化，本文運用模板工藝制作原理[6]，研究歸拔后的西裝肩縫在模板工藝下的縫制效果，設計出適用于肩縫縫制的模板線槽及不同層面的模板厚度。西裝肩縫工藝模板適用于自動模板縫紉機，主要由底板、輔助層、蓋板3部分組成。由于模板要長期使用，為防止模板彎曲、變形，選用透明的專用PVC膠板材料，運用服裝CAD軟件及智能化服裝切割設備對西裝的肩縫模板進行開槽設計，并借助專用的布基膠帶、砂紙、磁條、棉條、雙面膠等輔助材料[7]為西裝肩縫縫制工藝進行專業(yè)的模板創(chuàng)新設計。

2.1 西裝肩縫模板底板設計

底板材料為PVC膠板，厚度為0.15 cm，長度及寬度均為60 cm。在服裝CAD模板應用軟件里，根據(jù)西裝肩縫的規(guī)格，在自上而下20 cm處，左右間隔10 cm畫出雙肩的S型輪廓線，設置匹配縫紉機壓腳的肩縫線槽寬度為0.3 cm。在肩縫線槽上方1 cm寬度的位置分段粘上棉條，方便裁片與模板對齊。為了解決前后裁片的肩縫在擺放過程中易滑動錯位的問題，在肩縫線槽下方1 cm的位置設置1 cm寬的專用磁條用以吸附裁片。為適應流水線批量化生產(chǎn)不同尺碼的服裝，在肩縫線槽的外肩縫位置標注不同號型的標識線。在肩縫線槽下5 cm的位置設置長8 cm寬10 cm的PVC輔助蓋板，用膠帶粘在底板上，用以固定兩層裁片的袖籠部位。再用自動模板縫紉機專用導條及金屬握把固定模板。西裝肩縫模板底板設計如圖1所示。

1——導條；2——棉條；3——磁條；4——金屬握把；5——縫線槽；6——服裝號型的標識線；7——輔助蓋板。

2.2 西裝肩縫模板輔助層設計

輔助層主要起到壓緊第二層裁片的作用，選用比底板薄一些的PVC膠板材料，以減少西裝裁片疊加層次上的厚度落差。西裝肩縫模板輔助層設計如圖2所示，1#、2#輔助層的寬度與底板一致，長度為25 cm，模板居中斷開分別壓緊西裝的左右裁片。另外，1#、2#輔助層的肩縫線槽開槽要與底板的肩縫線槽大小、長度及位置保持一致，對應底板棉條位置的孔槽寬度要寬于底板的棉條寬度，使棉條與輔助層之間產(chǎn)生空隙而不影響縫紉。在肩縫線槽內(nèi)肩線邊緣，由頸肩點處向外肩線方向偏移3 cm，用棉條做5個縱向肩縫吃勢對位標記。

1——孔槽；2——棉條。

2.3 西裝肩縫模板蓋板設計

蓋板材料也為PVC 膠板，其厚度與底板厚度相同(0.15 cm)。蓋板的寬度、肩縫線槽開槽的大小與位置跟底板肩縫線槽一致，蓋板長度為28 cm。肩縫線槽上方的孔槽寬度比底板、輔助層的棉條寬度略寬一些，使底板的棉條與輔助板之間產(chǎn)生空隙而不影響縫制效果。沿肩縫線槽邊緣在肩縫輪廓下面貼一條1 cm 寬的砂紙條，用以固定裁片，防止裁片移動，同時在對應于底板磁條的位置粘上蓋板磁條，起到加強固定裁片的作用。西裝肩縫模板蓋板設計見圖3。

1——孔槽；2——砂紙；3——磁條；4——棉條；5——肩縫線槽。

2.4 西裝肩縫模板合體設計

用布基膠帶將底板、輔助層及蓋板的一端粘合在一起，即為西裝肩縫模板，如圖4所示。模板另一端可自由打開，以便放置西裝的裁片。

圖4 西裝肩縫模板合體設計

3 西裝肩縫模板的運用

3.1 西裝肩縫模板的使用方法

在使用西裝肩縫模板時，首先需將前后裁片要縫合的肩縫布邊整燙歸攏，使前后裁片肩縫的布邊與西裝肩縫模板的輪廓線相吻合；打開模板，翻至底板，將已經(jīng)歸整好肩縫的前裁片正面朝上，置于底板上，將前肩縫與底板的對應尺碼輔助線貼齊，貼裁片時不能拉緊裁片，順勢平鋪即可；蓋上1#、2#輔助層，將經(jīng)過歸整肩縫的后裁片正面朝下，置于1#、2#輔助層上，順勢平鋪，對準輔助層上棉條做的肩縫吃勢對位標記，將吃勢量均勻地分布在不同的標記位置；肩縫透過輔助層的輔助線貼齊后，蓋上底板上的兩塊PVC輔助蓋板，固定兩層裁片的袖籠部位；蓋上蓋板，蓋板上的磁條與底板上的磁條相吸，使前后裁片固定；最后啟動自動模板縫紉機，將肩縫模板的導軌端推向自動模板縫紉機，且導軌上的金屬握把對齊自動模板縫紉機的相應位置，進行自動縫制。

3.2 西裝肩縫模板的優(yōu)勢

與傳統(tǒng)西裝肩縫縫制工藝相比較，西裝肩縫模板縫制工藝更加標準化、規(guī)范化，工藝操作難度降低，使工人上手更快，生產(chǎn)效率更高[8]。肩縫線槽邊緣粘的砂紙及磁條，可防止裁片在組合縫制過程中打滑錯位，輔助層也起到了加固兩層裁片的作用。對位棉條的設計解決了肩縫吃勢不均勻而容易產(chǎn)生鏈形、碎褶的問題[9]。模板上不同號型的標識線設置，實現(xiàn)了一板多用，節(jié)約了耗材成本[10]。

西裝肩縫工藝模板的應用使縫制工序操作更加精確化、規(guī)范化，縮短了裁片縫合的時間。分別多次采用傳統(tǒng)工藝和模板工藝對裁片進行肩縫縫制試驗，傳統(tǒng)工藝縫制的平均時間為39 s，模板工藝縫制的平均時間為11 s。試驗表明，與傳統(tǒng)工藝比較，模板工藝生產(chǎn)加工時間縮短71.8%，返工率降低95%。

4 結(jié)語

西裝肩縫工藝模板的創(chuàng)新設計，雖然解決了該工序在流水線生產(chǎn)中的一些技術問題，但該模板工藝主要適用于可通過整燙改變織物經(jīng)緯組織的羊毛、羊絨、棉等面料。與伸縮性較小的化纖面料相匹配的西裝工藝模板，還有待于進一步的研發(fā)。由于服裝工藝模板的創(chuàng)新與開發(fā)是企業(yè)實現(xiàn)工序自動化和標準化必不可少的重要環(huán)節(jié)，也是企業(yè)由傳統(tǒng)型生產(chǎn)模式向智能化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型發(fā)展的必然趨勢，隨著模板技術的不斷發(fā)展，必將涌現(xiàn)出具有更多功能的工藝模板以適應服裝智能化生產(chǎn)。

基金項目：江西省教育廳科學技術研究項目(GJJ171084)