沖壓模具計(jì)劃保全管理

吳神龍，陳 亮

（奇瑞汽車股份有限公司，安徽蕪湖241009）

1 引言

模具計(jì)劃保全是以專業(yè)維修人員為主，通過建立有效的模具預(yù)防性維護(hù)和日常維護(hù)體系，確保模具保持良好的技術(shù)狀態(tài)，減少或消除模具失效模式及故障隱患，以滿足生產(chǎn)和質(zhì)量要求。其主要實(shí)施的步驟有：模具預(yù)防維修管理；模具事后維修管理；模具改善維修管理；模具維修預(yù)防管理等。

2 模具預(yù)防性維修管理

模具長時(shí)間不進(jìn)行預(yù)防管理會導(dǎo)致突發(fā)性故障的產(chǎn)生，沖壓件質(zhì)量不良等問題。正確掌握模具老化的狀態(tài)，產(chǎn)生故障之前實(shí)施更換、修理，就能減少故障的產(chǎn)生。延長模具的使用壽命，預(yù)測模具劣化的狀態(tài)，在模具故障發(fā)生之前實(shí)施對策是預(yù)防性維修的基本思想。

2.1 預(yù)防維修標(biāo)準(zhǔn)建立

用決定好的周期定期進(jìn)行預(yù)防性維修，容易成為過分保養(yǎng)，預(yù)防維修標(biāo)準(zhǔn)的建立應(yīng)根據(jù)模具的使用狀態(tài)進(jìn)行制定，在必要的時(shí)間進(jìn)行必要的保養(yǎng)。

年度預(yù)防維修標(biāo)準(zhǔn)修訂：依據(jù)上一年度異常維修次數(shù)，計(jì)算異常維修平均間隔沖次，結(jié)合沖壓件標(biāo)準(zhǔn)排產(chǎn)批量，修訂下一年度預(yù)防維護(hù)頻次，每一副模具確保年度內(nèi)最低預(yù)防維修一次。

2.2 預(yù)防維修計(jì)劃分解及制定

依據(jù)模具預(yù)防維修標(biāo)準(zhǔn)制定年度預(yù)防性維修計(jì)劃，每月根據(jù)年度計(jì)劃分解成月度計(jì)劃，月度計(jì)劃需根據(jù)當(dāng)月生產(chǎn)量進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。月度維護(hù)計(jì)劃動態(tài)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)如下：

（1）對年度維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行分解，制定月度維護(hù)計(jì)劃。

（2）對上一月度異常停線進(jìn)行匯總分類，TOP5問題進(jìn)行解決措施跟蹤，并納入下一月度維護(hù)計(jì)劃中，連續(xù)維護(hù)一個(gè)月或降低異常停線50%后取消。

（3）對上一月度事后維修（異常處理）頻次進(jìn)行匯總分類，月度檢修頻次超過3次或3次以上的，納入下一月度維護(hù)計(jì)劃中，連續(xù)維護(hù)3個(gè)月或月度檢修頻次降低至一次后取消。

（4）預(yù)防維修計(jì)劃執(zhí)行。模具使用單位按照《年度模具預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃》，逐月開展年度預(yù)防性維護(hù)，維修完成后，在EAM系統(tǒng)進(jìn)行記錄，如圖1所示，如發(fā)現(xiàn)模具異常問題需要進(jìn)行維修時(shí)，按照模具事后維修進(jìn)行管理。

圖1 模具預(yù)防維修工單記錄

3 模具事后維修管理

模具事后維修是在模具發(fā)生故障后再進(jìn)行修理的一種維修方式，這是最早形成的模具維修制度。由于事前不知道故障在什么時(shí)候發(fā)生，在什么零件上出現(xiàn)，因此缺乏修理前的準(zhǔn)備，模具停工修理時(shí)間比較長。同時(shí)由于這種修理是無計(jì)劃的，常常打亂生產(chǎn)計(jì)劃，容易影響沖壓件質(zhì)量和交貨期，給企業(yè)帶來較大損失。

事后維修是非計(jì)劃性維修，浪費(fèi)了較多的剩余修理，同時(shí)還存在一定的缺陷和不足，但作為一種維修方式，對于任何突發(fā)故障都得采用。一般分為以下4個(gè)步驟：

（1）報(bào)修。

當(dāng)模具故障發(fā)生，操作人員無法處理，將發(fā)起緊急報(bào)修，維修人員通過故障信息提示，前往故障地點(diǎn)。

（2）接修。

維修人員初步對故障進(jìn)行判斷，根據(jù)具體情況，判定是否可以在線進(jìn)行緊急處理，如是緊急工單，對其進(jìn)行接修在線處理，如無法在線緊急處理，維修人員根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行線下維修。

（3）工單信息反饋。

模具故障維修實(shí)施結(jié)束后，維修人員完成工單確認(rèn)，并在當(dāng)班次完成維修信息補(bǔ)充、完善，模具工程師完成工單復(fù)核，如圖2所示。

圖2 模具事后維修工單記錄

（4）模具事后維修分析。

模具維修單位每月對模具事后維修（異常處理）進(jìn)行分析，統(tǒng)計(jì)重復(fù)性故障和重大故障信息，制定相應(yīng)措施，月度檢修頻次超過3次或3次以上的，納入下一月度維護(hù)計(jì)劃中，連續(xù)維護(hù)3個(gè)月或月度檢修頻次降低至一次后取消，并將重大故障信息反饋規(guī)劃單位，在新建項(xiàng)目中規(guī)避此類問題的發(fā)生。

4 模具改善維修管理

（1）沖壓件AUDIT業(yè)務(wù)。

為有效識別沖壓件質(zhì)量水平，持續(xù)提高沖壓件質(zhì)量，我公司引進(jìn)了沖壓件Audit業(yè)務(wù)，站在用戶的立場，用專業(yè)的“眼光”（標(biāo)準(zhǔn)）對準(zhǔn)備出廠的沖壓件實(shí)施主、客觀評價(jià)，以扣分形式表達(dá)評價(jià)結(jié)果。

其中沖壓件AUDIT業(yè)務(wù)能準(zhǔn)確反饋沖壓件的質(zhì)量水平和質(zhì)量能力，為沖壓件質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)，同時(shí)也能準(zhǔn)確的反饋模具的生產(chǎn)能力，為模具的問題攻關(guān)提供依據(jù)。通過持續(xù)的模具攻關(guān)計(jì)劃，如表1所示，實(shí)現(xiàn)AUDIT達(dá)標(biāo)。

表1 沖壓件AUDIT月度改進(jìn)計(jì)劃

（2）沖壓件尺寸控制。

沖壓件的尺寸合格率是衡量沖壓件品質(zhì)最直觀的標(biāo)準(zhǔn)，對于沖壓件尺寸合格率不達(dá)標(biāo)的沖壓件，制定模具攻關(guān)計(jì)劃，如表2所示，實(shí)施逐步攻關(guān)，不斷提高模具的質(zhì)量能力，實(shí)現(xiàn)沖壓件的尺寸達(dá)標(biāo)。

表2 沖壓件合格率達(dá)成計(jì)劃

（3）工裝項(xiàng)修實(shí)施與管控。

在改善沖壓件生產(chǎn)質(zhì)量和效率方面，模具質(zhì)量穩(wěn)定性及可靠性不僅關(guān)系到生產(chǎn)能力，更關(guān)系到生產(chǎn)成本。因此模具表面硬度是目前提高沖壓件質(zhì)量和效率的有效保障。

為提高沖壓件的外觀質(zhì)量，各種模具表面處理技術(shù)被廣泛應(yīng)用，如表3所示，通過改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能等，從而提高沖壓件的表面質(zhì)量。

表3 模具表面處理技術(shù)分類

5 模具維修預(yù)防管理

當(dāng)模具發(fā)生重大故障時(shí)，將必要信息回饋到原設(shè)計(jì)單位，作為下次模具設(shè)計(jì)的參考，這種維修預(yù)防（MP）設(shè)計(jì)的做法是非常值得重視的。

模具維修單位針對重大故障發(fā)生，進(jìn)行故障發(fā)生原因分析，制定對策實(shí)施。模具管理單位根據(jù)分析及措施，整理MP情報(bào)信息，從原因中識別前期規(guī)劃或制造中的存在問題反饋給規(guī)劃單位。規(guī)劃單位根據(jù)MP情報(bào)信息進(jìn)行建檔，為后期模具規(guī)劃提供參考依據(jù)，如表4所示。

表4 模具M(jìn)P情報(bào)管理流程

6 結(jié)束語

模具計(jì)劃保全的目的在于建立一個(gè)比較完善的模具管理系統(tǒng)，其需要預(yù)先作計(jì)劃，而計(jì)劃中也包括自主保全的工作內(nèi)容，自主保全只有沿著計(jì)劃保全規(guī)定的方向前行，才能達(dá)到TPM目標(biāo)。