某環保提金劑對生物氧化金精礦浸金試驗研究

王顯亮

（西部黃金克拉瑪依哈圖金礦有限責任公司 克拉瑪依 834025）

目前，全世界范圍內80%～85%的黃金生產企業在使用氰化物進行生產[1]，氰化浸出工藝具有流程簡單、金浸出率高、指標穩定等優點，但該工藝所帶來的高毒、高危害性和對生態環境造成的破壞等系列問題，越發引起全體社會及黃金生產企業的重視[2]。為此，國內外科研人員對黃金浸出工藝優化改進和環保提金劑開展了大量研究工作，積累了一定的成熟經驗，為黃金礦山企業降低氰化物危害和規?；m用環保提金劑奠定了基礎[3-4]。新疆某大型國有黃金礦山自2017 年采用某希牌環保提金劑以來，金浸出率較氰化工藝降低了2%左右，且生產工藝、指標波動亦較大，但在生產成本和環保要求上，使用環保提金劑替代氰化工藝具有潛在的經濟環保優勢。為進一步提高某希牌金的浸出率，在現有浸出工藝和設備條件下，對該環保提金劑的工藝參數進行了優化研究。

1 生物氧化金精礦的化學組成

浮選金精礦在生物氧化槽內經過9 天氧化預處理后，金精礦（氧化渣）化學多元素分析結果見表1。

表1 生物氧化金精礦化學多元素分析結果

2 環保浸金劑清水調漿浸出試驗

經生物氧化預處理后的金精礦（氧化渣），細磨至-0.038mm 占92%，礦漿濃度25%，調節pH 值至11以上，充氣堿浸2小時后，加入某希牌環保提金劑，提金劑初始濃度0.05%，室溫條件下浸出時間48h。浸出結果見表2。

表2 環保提金劑清水調漿浸出試驗結果

由表2 的結果，生物氧化渣在上述條件下，金浸出率比生產現場的金浸出率（93.12%）高出近1%。綜合試驗和現場生產條件差異性分析，主要原因是在生產過程中，為節約提金劑的消耗量，貧液的循環率在98%左右，而貧液循環過程中的賤金屬和其它元素會對金浸出有一定的影響[5]，導致金浸出率會有所降低。

3 環保提金劑貧液調漿浸出條件優化試驗

3.1 礦漿濃度試驗

試驗條件：貧液藥劑濃度0.27%，礦漿pH 值11以上，氧化渣細度-0.038mm 占92%，堿浸2 小時，礦漿濃度為變量，室溫條件下浸出時間48h。浸出結果見表3。

表3 礦漿濃度試驗結果

由表3的結果，金浸出率隨礦漿濃度的增加而逐漸降低，主要原因是礦漿濃度的增加，一方面導致空氣（O2）在礦漿中的彌散度越來越差，浸金過程中氧氣濃度越來越低，另一方面濃度越高礦漿的流變性變差，礦漿黏度增加，機械攪拌作用力被削弱，對浸出不利。綜合生產成本和生產效率，25%～30%的礦漿濃度較合適。

3.2 環保提金劑初始濃度試驗

提金藥劑用量（濃度）對浸出過程有直接影響，礦漿濃度25%，其余試驗條件同上，提金劑初始濃度為變量。浸出結果見表4。

表4 環保提金劑濃度試驗結果

由表4的結果，金浸出率隨著提金劑濃度的增加而增加，但提金劑濃度超過0.15%后，金浸出率的增加不明顯，同時因在高藥劑濃度下，會對貴液的鋅粉置換工藝帶來一定的影響，因此，環保提金劑的藥劑濃度在0.15%為宜。

3.3 浸出時間試驗

浸出時間的長短，與礦石性質有較大的關系。礦漿濃度25%，提金劑濃度0.15%，其余條件同上，浸出時間為變量。浸出結果見表5。

表5 浸出時間試驗結果

由表5的結果，金浸出率隨浸出時間的增加先增加而后下降，其中48～56 小時浸出率變化不大，說明浸出時間48小時是滿足生產需要的。

3.4 分段添加環保提金劑試驗

浸出過程是一個十分復雜的過程，浸金藥劑濃度高低、添加地點等，對金的浸出率均有較大影響。其他試驗條件同上，藥劑添加改為變量。試驗結果見表6。

表6 分時段添加提金劑的浸出結果

由表6的結果，分段添加提金劑的金浸出率均高于一次性添加。在分段添加藥劑過程中，由于槽內的藥劑保持較高的藥劑濃度，浸出結束后實際藥劑消耗要低于一次性添加時的用量。

4 工藝參數優化驗證試驗

經浸出條件試驗確定的工藝參數為：礦漿濃度25%，礦漿pH值11以上，堿浸2小時后分兩段添加提金劑（0+12 小時，75%+25%），浸出時間48h，提金劑濃度0.15%，每12小時取出相應浸出渣送化驗，考察工藝參數是否合理。生物氧化渣品位為62.19g/t，試驗結果見表7。

表7 工藝參數優化驗證試驗結果

由表7 的結果，金的浸出率在12 小時即達到82.05%，浸出速度快，提金劑在12 小時后消耗較大，12 小時后添加剩余的25%藥劑后，藥劑濃度呈緩慢下降趨勢，總藥劑濃度變化要好于一次添加。

5 結論

（1）針對新疆某生物氧化金精礦（氧化渣），某希牌環保提金劑經試驗確定的較合適的工藝條件為：礦漿濃度25%，礦漿pH 值11 以上，堿浸2 小時后分兩段添加提金劑（0+12 小時，75%+25%），浸出時間48 小時，提金劑濃度0.15%，金浸出率取得了95%以上良好的試驗指標。

（2）環保提金劑的使用量并不限定于試驗指標，而是要根據氧化渣金品位的高低進行調整，在整個生產過程中，保持0.15%以上的藥劑濃度有利于金的浸出過程。

（3）保護堿的適量加入，可保護環保提金劑的無效流失，提高浸出效率。