青島宏達：深耕行業 行穩致遠

文／郭曉心·FM 記者

正如德國教授赫爾曼·西姆所言，除了眾所周知的世界500 強企業，全球最優秀的企業更多的是一些悶聲發大財的行業冠軍企業，它們是在一些細分領域技術和產品領先的單項冠軍。這些企業生產的大都并非終端消費品，不為一般大眾所熟知，但它們卻往往成為應用企業的不二選擇，成為真正的“隱形冠軍”。在我國制造業中也涌現出了一大批這樣的“隱形冠軍”企業，以鍛造行業為例，青島宏達鍛壓機械有限公司(以下簡稱“青島宏達”)研發的重型電動螺旋壓力機被認定為“國內首臺(套)”重大技術裝備項目，填補了多項國內空白，使企業成為該領域當之無愧的“隱形冠軍”。為了深入了解這家企業的運營策略，給行業企業提供更多的發展思路，《鍛造與沖壓》雜志記者有幸采訪到了青島宏達的副總經理于鎮瑋先生，請他為我們講述青島宏達的“隱形冠軍”之路。

矢志奮斗 勇做時代弄潮兒

青島宏達鍛壓機械有限公司副總經理 于鎮瑋

“青島宏達成立于1999 年，地處青島膠州市膠北街道辦事處，注冊資本1 億元，占地面積10 萬平方米，員工總數358 人，納稅信用等級A。公司為全國螺旋壓力機等模鍛裝備制造龍頭企業、中國鍛壓協會副理事長單位、全國鍛壓機械標準化技術委員會錘與鍛機專委會副主任委員單位，通過了ISO9001 質量管理、ISO14001 環境管理體系、ISO45001 職業健康安全管理體系、知識產權管理體系認證和歐盟CE 認證，獲得中國馳名商標、國家級專精特新“小巨人”企業、高新技術企業、山東省制造業單項冠軍、山東省認定企業技術中心、山東省首臺(套)重大技術裝備(連續三年)、山東名牌、山東精品裝備等榮譽，承擔了青島市科技計劃重點研發專項?！痹谡劶捌髽I目前的情況時，于鎮瑋說到。

“公司擁有大中型生產設備300 余臺，最大起重能力300 噸，設計生產能力為年產大中型熱模鍛壓力機、電動螺旋壓力機等先進鍛壓設備600 臺(套)。為加快轉型升級，公司加大了高端自動化生產設備的引進力度，引進北一機床數控龍門移動鏜銑床、齊二機床數控落地鏜銑床等行業首屈一指的大型高端自動化生產設備40 余臺，生產制造能力行業領先。

“公司憑借當地鍛壓裝備生產基地的產業集聚優勢，大力推進先進模鍛裝備及鍛造自動化生產線的研發，先后成功推出了EP-4000/8000/10000 電動螺旋壓力機、J53-12500 螺旋壓力機等國內首臺(套)裝備，填補了國內空白；與山東理工大學、中國海洋大學、北京機電研究所等建立了產學研合作關系；獲得發明專利授權6 項，實用新型專利授權43 項，外觀設計專利授權2 項；牽頭起草了《熱模鍛壓力機》(JB/T 12524-2015)、《數控電動螺旋壓力機 第1 部分：型式與基本參數》等行業標準5 項，參與起草《鍛壓機械鑄鋼件 技術條件》(JB/T 12522-2015)及《螺旋壓力機銅螺母 技術條件》(JB/T 11869-2014)行業標準2 項。與國內同行企業相比，技術創新能力位居全國前列，優勢明顯?！痹谡劶捌髽I取得的成就時，于鎮瑋滿意地說到。

不斷求索 鍛造國之重器

談及青島宏達壓力機在智能制造方面的探索時，于鎮瑋闡述到：“近幾年，作為制造業基礎之一的電動螺旋壓力機、熱模鍛壓力機等金屬成形模鍛裝備發展迅猛，但從根本上說，設備功能相對單一，僅僅是解決了有無的問題，自動化、智能化應用問題，噪聲、粉塵回收等環保問題，快速換模、模具自動冷卻潤滑、安全防護、遠程監控等很多用戶熱切關注的問題和功能仍停滯不前，裝備仍停留在粗放式加工階段，與國際先進水平相比仍存在自動化智能化水平低、性能不穩定、精度不高、鍛件一致性差等技術瓶頸。依據‘中國制造2025’規劃以及新舊動能轉換發展需求，運行穩定的且功能豐富的模鍛智能化成套裝備、鍛造自動化生產線市場急需，已成為我國工業強基工程中一個不容忽視的技術短板問題。因此，研制穩定可靠的且符合我國國情的鍛造自動化生產線是金屬模鍛成形行業必經之路。

“青島宏達生產的APL1000 型鍛造自動化生產線，包含熱模鍛壓力機或電動螺旋壓力機等主機裝備、直角坐標機械手、可實現自動配比攪拌的自動噴墨裝置、上下液壓頂料裝置、導套及導柱相結合的模具導向裝置、降噪裝置、快速換模系統、編碼器拾取控制點的閉環控制系統、自動定位接料機、產品輸送帶、加熱爐等部分，能夠解決目前國內模鍛裝備自動化、穩定性、鍛造精度、多工位鍛造及集成控制方面的技術短板問題，豐富了鍛造生產線自動化功能，實現了高效、綠色、智能、環保、精密鍛造，符合國家智能制造、節能減排、綠色制造、新舊動能轉換等相關產業政策，大大提高了鍛造生產效率、鍛造質量，為國內軌道交通、航空航天、汽車、軍工、工程機械等鍛件的節能、綠色、精密鍛造提供了強大的基礎裝備。”

以文化人 構建多層次人才體系

眾所周知，文化競爭是經濟競爭的最高形式，在談及企業文化時，于鎮瑋表示：“文化是企業發展的軟實力，能給青島宏達的發展帶來正向循環，公司非常注重文化建設，經過多年積淀形成了‘服務為重，信譽為先，管理為本，服務為誠’的企業文化，‘感恩、忠誠、激情、創新’的企業核心價值觀，‘為客戶提供更優質更先進的鍛造生產線’的企業愿景，以及‘弘揚宏鍛品牌，確保行業領先，立足顧客滿意，持續改進，不斷創新，永遠滿足顧客需求’的質量方針，通過質量日宣貫、年會籌劃、表彰、團建等形式激發企業人員凝聚力和向心力?！?/p>

隨后，于鎮瑋話鋒一轉，談到：“企業是人的集合體，企業的績效和生存發展的能力首先取決于成員的努力，如何構建人才體系就顯得尤為重要。在人才引進方面，公司建立并逐步完善招聘工作流程，開展崗位職責和能力分析，做好人才需求預測，拓寬人才引進的渠道，豐富人才引進的途徑。如利用媒體、招聘網站、人才交流會及獵頭公司等多種渠道進行招聘，還與高校的就業中心聯系，采取推薦或委托培養等方式廣納賢才。此外，在公司內部對優秀員工進行崗位調整，使內部優秀員工得到晉升。對于外地的優秀專業技術人才，我們給予住房補貼或提供住宿，方便員工與家人同住，讓員工無后顧之憂。

“在人才培養方面，公司成立了‘公司戰略人才庫’，對有上進心、樂于學習、積極進取的年輕優秀員工，通過內部學習和培訓機構培訓，使其逐步成長為部門技術骨干、業務骨干；對有工作經驗且表現優秀的班組長進行培養，使其逐步成長為車間主任或助理；對核心技術人員及中層管理人員進行內部培訓及外部學習相結合的方式，使其逐步成長為獨當一面的人才，為公司后備崗位儲備人才。

“下一步，我們將加強行業領軍人才引進，為企業效益實現倍增提供智力支持。加強與國外同行業的技術交流與合作，匯聚國內外技術前沿的一流學術帶頭人，強大外部專家力量；培養一批中青年科研骨干及高水平機械、自動化技術創新人才、技術帶頭人，引進、吸納整個產業鏈多學科、多層次高級研發人才，建立以技術創新帶頭人為主導的，以博士、碩士、高工創新團隊為主體的隊伍結構，打造在國內同行業具有明顯優勢和特色以及能承擔國家重大科研課題的研究隊伍。引進產業鏈高級研發人才3 位以上，培養中青年科研骨干8 人以上，培養中青年技術帶頭人5 人以上，形成一支研發能力強、年齡和知識合理的科研隊伍。”

苦練內功 提升企業核心競爭力

“為保證壓力機的設備穩定性和長期使用精度，青島宏達一方面從壓力機結構和控制系統著手，研發穩定性高的機械結構和電氣控制系統，提高產品的穩定性和精度。另一方面加強產品質量管控，嚴格按照圖紙、工藝進行生產和檢驗，保證產品質量?！碧峒捌髽I的技術創新時，于鎮瑋談到，“在實現自動化、無人化過程當中，電動螺旋壓力機的滑塊行程控制與監測、打擊能量控制是最關鍵的因素。我公司電動螺旋壓力機通過增量式編碼器、絕對值編碼器、磁致伸縮位移傳感器等產品對滑塊的位置、移動速度等數據進行實時監測，并提供相關的對外數據接口，以便機械手、步進梁等自動化裝置放料、取料、噴涂時能與壓力機達到最優配合狀態。在打擊能量控制方面，鑒于大飛輪轉速精度直接決定壓力機的打擊能量精度，我公司根據壓力機滑塊行程反饋的實時性配合預估處理算法去除速度計算中產生的噪聲，可以精確計算滑塊實時速度，當滑塊到達設定速度后，壓力機通過PID 控制算法對電機進行恒速控制，以實現對重復打擊能量的精確控制。我公司電動螺旋壓力機在自動化連線時主要采用PROFIBUS 或PROFINET IO 等總線通訊協議，接線簡單方便，故障排除迅速，為客戶后期維護提供方便?！?/p>

對于信息化建設，于鎮瑋坦言：“公司在這方面做了一些工作，如銷售商務平臺搭建、ANSYS 有限元分析軟件及三維軟件引進、產銷存實時管理系統升級等，但仍有很多不足。我們正在推進信息化診斷及建設方案制定工作，計劃2021 年完成，到2022 年全面開始公司信息化建設，2023 年投資200 萬元引進先進的MES 管理系統，建設智能工廠，提高企業管理水平和工作效率。

“此外，我們也在積極申辦全國鍛壓機械標準化委員會錘與鍛機分委會秘書處工作，著力進行行業老舊標準的修訂和更新，以及新產品相關標準的制定，確保公司在行業標準方面絕對話語權。”

行而不輟 未來可期

對于未來，于鎮瑋表示：“公司將面向市場，面向行業，推進模鍛裝備、鍛造工藝、鍛造自動化和智能化技術研發，積極探索產學研合作新模式，掌握金屬精密模鍛成形核心關鍵技術，打造國內權威的重型金屬精密模鍛成形裝備、工藝及其自動化和智能化科研中心，在模鍛裝備、鍛造工藝、鍛造自動化及智能化等行業領域起到技術先行和領軍作用，引領行業技術發展，與世界領先水平接軌。通過技術創新、技術改造和擴產、平臺化運作、信息化建設、人才引進、多方聯合以及上市培育等舉措，青島宏達力爭2025年實現產值倍增。”