謝亮 楊萍萍 賀煥婷 曾玉彬 李鳳新 萬霞
1中油(新疆)石油工程有限公司
2青海油田鉆采工藝研究院
3武漢大學(xué)動(dòng)力與機(jī)械學(xué)院
氣田水具有礦化度高、污染物多、水質(zhì)復(fù)雜等特點(diǎn),因無法得到有效處理從而導(dǎo)致的環(huán)境污染問題日益嚴(yán)峻[1]。目前,國內(nèi)外普遍采用回注地層、綜合利用和外排等方法來解決氣田采出水的出路。我國氣田廢水排放須遵循GB 8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定:含汞氣田排放水中不得檢出烷基汞;總汞含量不高于0.05 mg/L;含油濃度不高于5 mg/L;COD值小于150 mg/L。
電化學(xué)氧化在電解的過程中,陽極上產(chǎn)生的氧、羥基自由基和氯等高活性物種可使有機(jī)物發(fā)生氧化而生成無害成分,并起到殺菌作用;同時(shí),電解水產(chǎn)生的OH-可使鈣離子和汞沉淀并得到去除[2-3]。與常規(guī)的混凝[4]、吸附[5]、芬頓法[6-7]等方法比較,電化學(xué)氧化無需添加化學(xué)藥劑,且電極壽命長,操作簡便,易于自動(dòng)化管理。
迄今為止,國內(nèi)外對(duì)含汞廢水的治理仍不夠完善和徹底,遠(yuǎn)未能杜絕其對(duì)環(huán)境的污染和危害,研究和探索氣田含汞水的有效處理方法仍是一個(gè)嚴(yán)峻的課題,因此,開展本研究具有重要的意義與應(yīng)用價(jià)值。本文采用電化學(xué)與吸附耦合法處理高濃度COD 及含汞氣田水,探究不同參數(shù)對(duì)COD 和汞的去除效果的影響,使處理后的氣田水能達(dá)到國家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),并為現(xiàn)場的實(shí)施與應(yīng)用提供一定的參考。
主要試劑:鹽酸(HCl),優(yōu)級(jí)純;氫氧化鈉(NaOH),分析純;硫酸(H2SO4),分析純;硼氫化鉀(KBH4),分析純等。
主要儀器:COD 快速測(cè)定儀,美國哈希;PHSJ-3F pH 計(jì),上海精密;DDSJ-308F 電導(dǎo)率儀,上海精密;AFS-820雙道原子熒光光度儀,北京海光儀器公司;RS232直流電源,漢晟譜源。
電化學(xué)電極:陰極為石墨(30 mm×20 mm×3 mm),鈦(30 mm×20 mm×3 mm);陽極為網(wǎng)狀鈦釕銥(30 mm×20 mm×3 mm),板狀鈦釕銥(30 mm×20 mm×3 mm),板狀鈦釕銥錫(30 mm×20 mm×3 mm)。
采用定制電解槽作為反應(yīng)器,置于磁力攪拌器上,取廢水100 mL 置于電解槽內(nèi),設(shè)置電壓為5 V。在一定的極板間距和電流下,電化學(xué)催化氧化作用一定時(shí)間后,采用HJ/T 399—2007測(cè)定反應(yīng)前后水樣的COD,GB/T 33086—2016對(duì)總汞進(jìn)行測(cè)定。
由氣田水水質(zhì)分析可知(表1),該氣田水主要有以下幾個(gè)特征:
(1)石油類含量高。該氣田水中含有321 mg/L的石油類物質(zhì),且采出水外觀呈乳白色,上層懸浮少量油類物質(zhì),說明油類大多呈乳化態(tài),不易分離。
(2)有機(jī)物含量高。該氣田水的COD 濃度高達(dá)24 050 mg/L,遠(yuǎn)超過二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),采用化學(xué)試劑加藥法會(huì)耗費(fèi)大量藥劑,處理成本高。
(3)礦化度高。含有多種鹽類,水質(zhì)復(fù)雜,Cl-濃度高達(dá)19 474 mg/L,對(duì)管道、生態(tài)系統(tǒng)具有較大危害。
(4)毒性大。該氣田水含總汞濃度14.2 mg/L,烷基汞未檢測(cè)出,主要以無機(jī)汞的形態(tài)存在。總汞濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過須低于0.05 mg/L 的國家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.2.1 電極篩選
在電流密度為100 mA/cm2,極板間距2 cm,電催化時(shí)間為4 h,初始pH 值為原水pH 值條件下,分別以石墨、鈦為陰極,網(wǎng)狀鈦釕銥、板狀鈦釕銥、板狀鈦釕銥錫為陽極時(shí)對(duì)氣田水COD 和汞的去除效果如圖1a、1b 所示,以石墨作為陰極時(shí)對(duì)COD和汞的去除效果均比鈦的效果好。對(duì)比三種陽極,網(wǎng)狀鈦釕銥效果最佳,是因?yàn)槠浔缺砻娣e較大,單位時(shí)間內(nèi)去除污染物速率較快。后續(xù)實(shí)驗(yàn)將采用石墨作為陰極,網(wǎng)狀鈦釕銥電極作為陽極。
圖1中極板1表示網(wǎng)狀鈦釕銥-石墨,極板2表示板狀鈦釕銥-石墨,極板3表示板狀鈦釕銥錫-石墨,極板4表示網(wǎng)狀鈦釕銥-鈦,極板5表示板狀鈦釕銥-鈦,極板6表示板狀鈦釕銥錫-鈦。
2.2.2 電解時(shí)間對(duì)去除COD和汞的影響
在其他實(shí)驗(yàn)條件(極板間距2 cm,電流密度100 mA/cm2,初始pH 值為7.34)不變的情況下,電解時(shí)間對(duì)電化學(xué)去除COD 和汞都有很大的影響(圖2)。羥基自由基裂解C-H、C-C 鍵的反應(yīng)速率常數(shù)大多在109L/(mol·s),反應(yīng)速率很快[8]。由圖2a 可知,反應(yīng)初期,COD 濃度很高,污染物擴(kuò)散到電極表面的速度很快,反應(yīng)速率較快,電催化1 h就去除了88.8%的COD;當(dāng)反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行,污染物濃度下降,污染物擴(kuò)散到電極表面的速度下降,反應(yīng)速率也下降。由圖2b 可知,廢水中汞的去除率隨電催化時(shí)間增加而增加,關(guān)于電催化去除汞的文獻(xiàn)鮮有報(bào)道。在陰極表面可能發(fā)生如式(1)的電極反應(yīng),汞離子與電解產(chǎn)生的氫氧根結(jié)合生產(chǎn)氫氧化汞,然后分解為氧化汞沉淀,從而使離子態(tài)的汞變成沉淀而被去除。

圖2 電解時(shí)間對(duì)去除效果的影響Fig.2 Influence of electrolysis time on removal effect

2.2.3 電流密度對(duì)去除COD和汞的影響
在相同試驗(yàn)條件下(極板間距2 cm,電解時(shí)間4 h,初始pH值為7.34),檢測(cè)不同電流密度對(duì)汞和COD 的去除效率。由圖3a 可知,隨著電流密度的增加,COD的去除率隨之增加。這是因?yàn)殡娏髅芏仍龃螅H生成速率加快,所以污染物的去除速率也加快。但是電流密度增大會(huì)導(dǎo)致析氧副反應(yīng)加劇,導(dǎo)致電流效率下降。汞的去除率隨著電流密度的增加而增加(圖3b)。擬合后發(fā)現(xiàn),汞的去除率與電流密度正相關(guān)。這是因?yàn)殡娏髅芏仍黾樱娊猱a(chǎn)生的OH-增加,汞離子在反應(yīng)生產(chǎn)沉淀的速率越快,與式(1)較為吻合。

圖3 電流密度對(duì)去除效果的影響Fig.3 Influence of current density on removal effect
2.2.4 極板間距對(duì)去除COD和汞的影響
在電流密度100 mA/cm2,電解時(shí)間4h,初始pH 值為7.34 的條件下,驗(yàn)證不同極板間距對(duì)汞和COD 的去除效率。圖4a 表明,減小陰、陽極的極板間距,有利于COD 的去除。在極板間距為1 cm時(shí),COD和汞的去除率最高。較小的極板間距有利于減小電解質(zhì)傳輸阻力,提高電流效率;極板間距增大,傳質(zhì)阻力隨之增大[9-11]。

圖4 極板間距對(duì)去除效果的影響Fig.4 Influence of plate spacing on removal effect
2.2.5 電化學(xué)去除COD和汞的動(dòng)力學(xué)分析
由圖5a 可知,電化學(xué)處理COD 過程符合一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)特征,反應(yīng)速率常數(shù)為3.00 h-1。說明COD的去除速率與體系中有機(jī)物含量的一次方成正比,反應(yīng)物濃度越高,去除速率越快。當(dāng)反應(yīng)初期COD 初始濃度為24 050 mg/L 時(shí),COD 的去除速率很快,電催化1 h 時(shí)去除了88.8%的COD;當(dāng)反應(yīng)物的濃度降低到1 137 mg/L 時(shí),電化學(xué)1 h 僅去除65.7%的COD。由圖5b可知,電化學(xué)處理汞過程符合一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)特征,反應(yīng)速率常數(shù)為0.188 h-1。在相同體系中同時(shí)去除COD和汞,相比之下,汞的反應(yīng)速率常數(shù)遠(yuǎn)低于COD,這也是電化學(xué)對(duì)COD有很強(qiáng)的去除效果的原因。

圖5 電化學(xué)去除一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)擬合Fig.5 Kinetics fitting of first order reaction for electrochemical removal
2.3.1 成本分析
電化學(xué)處理氣田水中汞及COD 不需投加化學(xué)藥劑,主要成本為耗電和定期更換極板費(fèi)用。試驗(yàn)期間處理水量10 L/h,電化學(xué)反應(yīng)器電壓5 V,電流1.2 A,計(jì)算耗電量為0.48 kWh/m3,工業(yè)電費(fèi)按0.44元/kWh計(jì)算,則電絮凝運(yùn)行電費(fèi)為0.21元/m3。電化學(xué)極板按1 年更換1 次,24 h 連續(xù)運(yùn)行考慮,每次更換網(wǎng)狀鈦釕銥電極數(shù)量2 片,每片單價(jià)100 元,鈦極板消耗成本2.28 元/m3;每1 年更換1 次石墨極板,每次更換石墨極板數(shù)量2 片,每片單價(jià)20 元,石墨極板消耗成本0.46 元/m3;合計(jì)極板更換費(fèi)用為2.74 元/m3。綜上所述,電化學(xué)處理成本合計(jì)為2.95元/m3。
2.3.2 含汞污泥處理
電化學(xué)處理過程中電解槽底部會(huì)沉降含汞污泥,表面產(chǎn)生浮渣。污泥包括原水中懸浮物和電解過程中產(chǎn)生的汞沉淀物,處理水量10 L/h,原水懸浮物270.4 mg/L,電解后取電解槽中部液體測(cè)量懸浮物為88.6 mg/L,按24 h 連續(xù)運(yùn)行計(jì)算,則每天產(chǎn)生含汞污泥量約為43.6 g。
目前國內(nèi)外常用的含汞污泥處理工藝包括熱解析處理、固化處理、化學(xué)萃取處理和深井回注工藝,含汞污泥除含有高濃度的汞外、還含有部分凝析油,因此含汞污泥熱值較高,適用于熱解析處理工藝。通過升高熱解爐內(nèi)溫度加熱含汞污泥,隨后汞及其化合物以蒸汽形式揮發(fā),汞蒸汽進(jìn)入冷凝單元,將汞蒸汽冷凝為液態(tài)單質(zhì)汞,從冷凝單元收集到的液態(tài)汞可回收利用或進(jìn)一步處理。
采用電化學(xué)方法對(duì)氣田高濃度COD 及含汞水進(jìn)行處理,結(jié)果表明:陽極為網(wǎng)狀鈦釕銥、陰極為石墨時(shí),電化學(xué)去除COD 和汞的去除效果最佳。當(dāng)極板間距2 cm,電流密度100 mA/cm2,初始pH 值為原水pH 值時(shí),電催化3~4 h 即可將氣田廢水的COD 值降到二級(jí)水排放標(biāo)準(zhǔn)以下,能去除46.7%~53.3%的汞;COD和汞的去除過程符合一級(jí)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)特征。
對(duì)氣田廢水中其他污染物如揮發(fā)酚、石油類等的去除,需將電化學(xué)與混凝、生物法等方法進(jìn)行聯(lián)合,使經(jīng)過處理后的全部指標(biāo)均達(dá)到國家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),也是本文需要進(jìn)一步要研究的內(nèi)容。通過對(duì)氣田高濃度COD 及含汞廢水的電催化處理研究,可為氣田含汞廢水處理技術(shù)的現(xiàn)場實(shí)施提供參考。