新型采油管理區質量風險識別控制的實踐與探討

高純璽，王順波

中國石化勝利油田分公司 勝利采油廠（山東 東營 257000）

質量是企業生產經營活動的綜合體現。樹立“質量至上”理念，提高產品質量和服務水平，是企業增強市場競爭力和提升品牌價值的保證[1]。勝利油田分公司體制改革后，按照油藏經營管理的要求，新型采油管理區是油藏經營的獨立核算單元，是油藏存量開發的責任主體，采油廠重點做好油藏增量開發和服務支撐工作，通過科學平穩放權，促進采油管理區由“車間”向“公司”轉變。在新型采油管理區管理模式下，員工有時對質量管理形成認識誤區，如：現在生產任務是第一位的，沒有時間搞質量管理，遠水解不了近渴[2]。如何健全完善質量管理體系，明確生產過程質量管控目標及要求并嚴格執行，對采油、注水、油藏、設備等重點環節進行有效識別質量風險，有的放矢強化現場質量風險管控，滿足原油開發生產的需要，成為急需解決的課題。本文結合某采油廠質量管理實際，對新型采油管理區模式下的質量風險識別控制進行了實踐與探討。

1 質量風險嚴重程度的識別原理

質量風險管理，是指與產品、服務質量相關的不確性事件、或是事件的局部結果等對相應質量目標的影響，該影響主要體現在經濟損失、質量目標完成程度、社會影響程度等方面。質量風險嚴重程度的評價方法，通常使用RPN值，由風險嚴重度（S）（表1）、發生度（O）（表2）、檢測度（D）（表3）三部分組成。即：RPN＝S×O×D。質量風險嚴重程度通過由風險嚴重度、發生度、檢測度發生可能性等級的乘積之值，與風險嚴重程度（RPN）劃分等級（表4）進行量化判斷[3]。

表1 風險嚴重度（S）評分原則

表2 發生度（O）評分原則

表3 檢測度（D）評分原則

表4 風險嚴重程度（RPN）劃分等級

2 新型采油管理區實施質量風險過程控制

應用基于風險思維的方法，可以幫助組織建立主動預防的質量價值觀和企業文化，關注更好地完成使命和達成目標，以及改進工作方式[4]。為了保證新型采油管理區質量風險過程控制，需要開展質量風險識別和控制工作，通過培訓、識別、評估、控制、考核等一系列環節的實施，保證質量風險識別落到實處。

2.1 質量風險管理識別

新型采油管理區質量工作主要涉及采油、注水、油藏、設備等10個系統。風險識別初期，各采油管理區的系統負責人無法掌握風險識別的方法，不知如何查找質量風險，需要開展有針對性的質量風險管理培訓。如：某采油廠為幫助各采油管理區進行質量風險識別，采取分系統、分層次的方式，組織各采油管理區系統質量負責人員進行了集中的培訓授課，讓其對流程管理和風險識別有初步的了解。通過流程的梳理，對采油管理區本系統的質量運行流程有了清晰的認識，讓參加培訓人員意識到：以往各采油管理區各系統都是為了圍繞單一的某一個流程而運行，沒有對本系統的整體進行深層次的全面的評價，導致在系統運行質量中，出現拆東墻補西墻，顧此失彼的現象，嚴重影響了本系統的運行工作質量。

地面建設是采油管理區現場運行的一個重要的系統，該系統負責著整個采油管理區的油水井管線的現場管理、運行以及土建等各項施工。油公司改革以來，油水井單井管線由技術部門管理，油水井干線以及土建工程由生產部門管理，就導致了該項工作流程交集復雜，既阻礙了現場工作的時效，同時對該項工作的關鍵質量風險點無專人去識別和控制,出現問題后組室之間扯皮和責任不清,讓基層班組無法進行問題整改,不利于質量問題的后處理。為了實現職責明確、責任到人，采油管理區重新劃分了本系統的專業職能，成立了地面工程組，隸屬于生產部門負責管理。地面工程組重新梳理了地面建設方面的工作流程，整理了采油管理區成立以來所有的地面工程工作量，分析和識別所存在的15個質量風險點，為下步的質量風險評估工作打下了良好的基礎。借鑒地面工程組職能梳理做法，采油管理區依次成立了用電管理組、設備管理組，進一步細化明確了組室的職能，開展了各系統工作流程的梳理和質量風險識別控制。通過實施，采油管理區各個系統分工責任明確、流程梳理清晰、質量風險點識別到位。

2.2 質量風險管理運行

質量風險點識別之后重要的工作就是風險點的評估工作。采油管理區需要依據質量風險嚴重程度的評價方法，組織人員對風險嚴重度（S）、發生度（O）、檢測度（D）三部分進行科學細致的評估。從而計算出質量風險嚴重程度RPN值，并以此判斷該質量管理點的等級。以某采油廠為例，組織采油管理區的采油、注水、油藏、設備等10大系統對識別出的89 個質量風險點進行了科學細致的評估。質量風險點的評估按照風險級別劃分為極低風險、低風險、中風險和高風險，各采油管理區的系統質量負責人員在對本系統識別出的質量風險點進行評估的過程中，通過對風險點的嚴重程度、發生概率和檢測幾率進行打分時，更加深入地認識到了質量風險識別管控工作的重要性，各項工作的運行節奏顯著提高。

采油管理四區地面工程管理組對本系統識別出的12 個風險點進行評估時發現，TI43X25 干線因投產時間長，管線腐蝕嚴重，穿孔頻繁，而且因為該段管線途徑家屬區，穿越主干道，終點在井下公司院內，位置非常敏感，嚴重程度為非常嚴重9 分，發生頻率為較為頻繁發生6分，因缺乏檢測手段，所以檢測幾率為很難檢測8 分，評估得分為9×6×8=432分，遠遠高于高風險的地方下限200 分。根據評估的情況，地面工程組加快了該段管線的運行節奏，從設計到各種手續，最后到現場更換施工，本該4~5個月的運行時間縮短到了3 個月，目前該段管線頻繁穿孔和穿越敏感位置部分全部更換完畢，把該項風險點的級別降到了低風險。

2.3 質量風險管理控制

采油管理區通過識別質量風險，能夠加快工作節奏，削減質量高風險點。采油管理區的各系統對照本系統識別的質量風險點，對照各級各項規章制度、文件和標準，制定質量風險點的控制措施。各系統制定各質量風險點的控制措施的過程中，對涵蓋本系統所有的制度文件和標準進行了一次徹底的學習和認識，更加深刻地挖掘出日常工作中和制度標準之間的差距和不足，能夠更好地控制質量風險，提升采油廠質量管理水平。

采油管理區的采油系統是管理區日常質量工作中一個重要系統，該系統本次識別質量風險點15個，制定控制措施涉及各項規章制度23 個，各項標準18 條，從井口標準化到生產參數的調整，從硫化氫井的日常管理到特殊井的維護措施，從《采油隊標準化現場管理規范》到《勝利油田分公司采油工程操作規程手冊》，采油系統內部對照相關制度和標準，查擺問題，并且在管理區開展了基層班站油井現場管理標準化達標升級活動，大大提高了工作現場的標準。通過本次質量風險點控制措施的實施，各系統開展了“查標準、找問題、促質量”的質量工作活動，各系統對照標準，對照現場、對照差距，下基層，查現場，大大促進了各系統工作標準的提高。

各采油管理區根據質量風險工作的運行情況，實施了質量風險管理考核，進一步促進了質量風險管控的深入。采油管理四區根據采油廠生產經營考核有關政策，將質量風險點的運行狀況與系統運行人員績效工資直接掛鉤，還原績效工資本來屬性，促進全員創效，突出關鍵人物和關鍵質量風險點的貢獻激勵，對降低質量風險點的骨干人員實施重獎，調動管理區員工創效積極性，確保管理區全年質量指標的完成，考核辦法納入了《采油管理四區內部績效考核辦法》。對質量風險點的考核主要體現在兩個方面：質量風險評估分的考核和質量風險點數的考核。通過考核措施的實施，在采油管理區范圍內形成了人人查風險，人人降風險的氛圍，大大促進了質量風險管控工作的開展和深入。

3 新型采油管理區質量風險管控效果

多數油田都采用注水開發[5]，合格的水質是油田穩產上產的重要基礎。為了適應油田油公司模式改革，配套完善“1+2+2”績效考核體系，某采油廠積極開拓思路，實現集輸大隊和采油管理區共同構建“水市場”。采油管理區根據顧客需求變化的程度針對內部“水市場”，實施質量風險管控識別，對各個節點進行有效監控，收到較好效果。

采油管理區實施質量風險管理取得的效果在很多系統均得到體現。以采油管理四區為例，采油系統對本系統的質量風險體現在油井單井上，把管理區所有油井的生產參數、液油含水、黏度、含砂、礦化度等資料做深入地統計分析對比，分為生產高風險井、中風險井和低風險井，根據不同風險井制定單井維護管理措施，從日常管理和停井管理方面嚴格執行管理措施，杜絕因管理措施不到位造成油井躺井的情況出現，油井單井管理措施執行到位，未出現一口因管理措施不到位造成的躺井，取得直接經濟效益80萬元；油藏系統對本系統的質量風險評價體現在地質設計上，對每一口上修的作業井的設計，按照井控級別分為高風險井、中風險井和低風險井，對不同級別的上修井設計分別制定相對應的井控預防措施。在上修過程中嚴格按照預防措施執行，開井后緊密觀察跟蹤相關資料，杜絕因預防措施不到位造成的井控質量事故。油藏系統執行井控到位，開井合格率100%；地面系統對本系統的質量風險評價體現在管網分級別管理上，對管理區所有的油水井單井管線和干線按照生產年限和現場穿孔次數等，分為高風險井、中風險井和低風險井，并且有針對性地制定更換計劃，積極實施自營更換工作，月平均穿孔次數較去年同期降低了5次，取得經濟效益40萬元。

4 結束語

采油管理區作為采油廠的重要組成部分，其質量水平直接影響到采油廠的可持續發展。通過對采油管理區質量風險的識別、評估、分析和改進，進一步完善各類管理制度，杜絕和減少各種管理漏洞，消除了一批質量隱患問題和重復性質量問題，最大限度地預防和避免了各類質量事故的發生，進一步提升了采油廠的質量管理體系運行有效性。同時，有效推動了各級各類人員工作質量的提高，促進了全員參與質量管理積極性，確保了各項質量指標的穩定與提高，為油田企業整體管理水平的提高奠定了堅實的基礎。