特高壓工程絕緣油交接試驗問題分析

黃倩，劉濱濤

（廣東電網有限責任公司揭陽供電局，廣東揭陽，522000）

1 絕緣油試驗性質界定問題

在GB 50832 中，劃分絕緣油試驗成常規交接試驗項目，但是在2016 年的《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB 50150）中，規定了特殊交接試驗項目就是750kV 和以下設備的絕緣油，但是其中排除了擊穿電壓試驗。特高壓交流工程中，主要的特點就是具有眾多的試驗項目，大量的單臺油浸設備絕緣油用量，以及較高的試驗標準，所以為了獲得較優的絕緣油試驗質量水平，需要特殊試驗單位展開試驗操作，因為其擁有針對性的試驗能力。GB 50832 應該可以依據GB 50150，在特殊的試驗項目中，納入進絕緣油試驗、擊穿電壓試驗，通過相應試驗單位展開工作。同時如果出現各種試驗技術標準，可以遵循1000kV 電壓等級相應的規定實施。

2 絕緣油試驗項目問題

2.1 新油抽檢試驗

在GB 50832 中，并沒有對于新油抽檢試驗標準進行明確提出，2013 年提出的《1000kV 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工驗收規范》(GB 50835)中，做出的指示就是，在絕緣油進場后，展開所有的抽樣試驗操作，需要滿足GB 2536 中相應規定，同時擊穿電壓為35kV／2.5mm（或者大于此值）、介質損耗因數為0.5%(90℃)或者小于此值。

抽檢試驗之前，粗過濾新油，落實抽檢試驗后，現場進行的操作包括脫氣、過濾、經試驗對于處理的效果進行檢測，同時按照GB 50835 中變壓器驗收要求，新油實施擊穿電壓試驗，試驗介質損耗因數。例如，按照GB/T 7597 標準進行絕緣油瓶取樣；按照GB 50835 35kV/2.5mm 進行絕緣油擊穿電壓試驗；按照GB 50835 標準進行絕緣油介質損耗因素測量（tanδ）。絕緣油杯如圖1。

圖1 絕緣油杯

2.2 殘油試驗

在GB 50835 中，沒有予以長時間充氣保存的油浸設備是否進行殘油試驗確切的規定，但是，如果在不能及時的讓充氣運輸變壓器注油的情況，每天需要進行兩次及以上的巡查，記錄觀察到的數據，而且每個月落實本體氣體含水量測量，定期的展開對比分析。但是因油浸主設備氣體取樣，可以會產生破空受潮的情況，因此安裝設備之前，應該經變壓器內殘油試驗的方式，評價器身有沒有受潮的現象。

各項試驗項目，主要是按照充油保存變壓器內的絕緣油檢測標準進行，例如，按照GB/T 7597 進行絕緣油瓶取樣，按照60kV/2.5mm 進行絕緣油擊穿電壓試驗，按照0.5%（90℃）標準進行絕緣油介質損耗因數測量（tanδ）。

圖2 絕緣油擊穿電壓和機械雜質之間的關系

2.3 注油前至熱油循環后絕緣油試驗

在GB 50150 中，提出了注入進新油之前，應該進行的試驗一共是八項，重點涉及到了體積電阻率以及含酸值、界面張力等。GB 50832 中，進行注油前后，和熱油循環后，需要絕緣油符合各項試驗指標，具體就是指油中顆粒含量檢測、水分含量、含氣量試驗以及擊穿電壓、介質損耗因數測量等。為了對于絕緣油過濾進行全面檢查，了解到熱油循環施工工藝質量，應該重點的加強控制濾油、熱油循環的施工質量，并且進行注油前、熱油循環后，全面的分析試驗絕緣油。注入設備后的絕緣油試驗期間，很多的特高壓工程并不展開此時階段的試驗操作。

首先，實際作業期間，在設備內注入進絕緣油之前，展開的操作就是新油抽檢、真空濾油機處理，絕緣油被過濾后，也展開試驗檢測，注入設備之前，已經保障了絕緣油的質量水平。

其次，注油前的設備應該充分的排凈殘油，而且落實抽真空干燥處理，使得注油期間不會嚴重的污染到絕緣油。接下來，注入進絕緣油以后，展開熱油循環處理， 循環完成以后，進行絕緣油品質的驗證。

最后，GB 50835 施工、驗收規范中，沒有明確規定試驗注入設備后熱油循環前的絕緣油的標準。綜合分析成本以及時間等層面，并沒有太多的意義進行注入設備后的絕緣油試驗，所以可以將此試驗要求取消。

2.4 安裝完成后絕緣油試驗

按照GB 50832 中提出的內容，電力變壓器、電抗器的絕緣油，在外施工頻耐壓試驗后、沖擊合閘后，以及額定電壓進行24 小時和168 小時的運行之后，需要展開試驗，即一次油溶解氣體色譜分析。滿足我國提出的GB／T 7252《變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則》相應內容。

其中，對于新的變壓器以及電抗器而言，應該在投運以后的不同階段，分別展開檢測一次，包括運行以后的第一天、第四天、第十天、一個月時。在GB 50832 中提出，投運以后的變壓器絕緣油色譜分析試驗的次數，跟其它標準相比較低，絕緣油色譜分析可以對于油浸主設備于運行情況中的潛在問題進行監測。為了維護穩定可靠的運行特高壓油浸主設備，可以把檢測頻率合理提升，投運以后，展開至少五次的油溶解氣體色譜分析試驗操作。

3 絕緣油定額費用計列問題

在《預算定額》中，提出十項試驗項目的費用標準，包括絕緣油取樣、介質損耗因數測量等。1000kV 絕緣油試驗項目跟其相對應的費用標準，例如：瓶取樣試驗采取YS7-96 費用標準，注射器取樣是運用YS7-97，閉口閃點是采取YS7-103費用標準，界面張力（25℃）試驗是采取YS7-104 費用標準，油中水分含量試驗是采取YS7-105 費用標準，擊穿電壓試驗是采取YS7-101 費用標準。另外，對于外觀和凝點的試驗、油中顆粒度含量的試驗，并無費用標準。所以，需要在《預算定額》中增加外觀和凝點的試驗、油中顆粒度含量的試驗項目定額。通過進行實際的調研顯示，各階段試驗標準中還具有諸多的爭議問題，絕緣油交接試驗技經跟技術之間具有明顯銜接偏差的現象，預算階段計列試驗項目、試驗次數過程中，跟實際情況之間具有明顯的差距。例如單臺l000kV 油浸變壓器，通常需要絕緣油量是130 噸，單臺1000kV 電抗器一般需要絕緣油65 噸。

4 結語

在本文中，按照現行的絕緣油試驗標準，聯系起工程建設的相關經驗，針對性的梳理絕緣油試驗的技術等內容，提出相關的建議。首先，應該合理的參考750kV 電壓等級的絕緣油試驗劃分原則，在特殊交接試驗項目中，納入進1000kV 絕緣油試驗。其次，在新油抽檢階段，應該對于試驗的要求標準充分的明確，同時落實相關的擊穿電壓和介質損耗因數簡化分析試驗操作。再次，為了防范器身出現受潮的問題，應該將本體氣體取樣試驗調整為采取安裝油浸主設備之前殘油試驗的方式，可以對于器身受潮的狀態更有效的判斷。接下來，應該把注入設備后該階段的絕緣油試驗要求合理取消，建議進行注油之前，以及熱油循環后，展開絕緣油全分析試驗操作，可以有效的提升絕緣油的質量水平。最后，可以相應的提升凝點以及油中顆粒度含量定額費用標準。通過對于單臺油浸變壓器各時期試驗項目、取樣次數，應該在費用計列階段充當有價值的參考依據。