火力發(fā)電廠熱能動力裝置的檢測與維護探究

姚帥

（華電章丘發(fā)電有限公司，山東 濟南 250200）

1 火力發(fā)電廠中熱能動力裝置常見問題及原因

1.1 水垢和殘渣造成鍋爐堵塞問題

燃燒系統(tǒng)中的鍋爐設(shè)備是熱能動力裝置產(chǎn)生熱能的設(shè)備，熱能動力裝置工作時煤在爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)過鍋爐的各部受熱面?zhèn)鬟f熱量，隨著水蒸氣的大量產(chǎn)出及水蒸氣被傳送出去，水中無機鹽及相關(guān)雜質(zhì)等殘留物質(zhì)會吸附在鍋爐內(nèi)部表面，若檢測及維護清理不及時，會導(dǎo)致鍋爐管道發(fā)生堵塞，堵塞產(chǎn)生后不但會使鍋爐的傳熱效率下降，還會影響整個發(fā)電系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

1.2 管道泄漏問題

熱能動力裝置在運行工作時，熱能通過管道進行傳送，設(shè)備長時間的高溫運行，會造成設(shè)備疲勞，管道連接處或管道本身容易發(fā)生泄漏，影響設(shè)備的熱能供應(yīng)，降低發(fā)電廠的發(fā)電效率。

1.3 設(shè)備兼容性問題

熱能動力裝置由燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、其控制系統(tǒng)、輔助性設(shè)備、傳輸管道等多臺套設(shè)備或系統(tǒng)組合而成，熱能動力裝置運行工作流程復(fù)雜，因其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性決定其運行過程某一環(huán)節(jié)參數(shù)設(shè)置失調(diào)或運行狀態(tài)發(fā)生變化，都有可能影響整個熱能動力裝置的正常運行，導(dǎo)致熱能動力裝置出現(xiàn)問題。

圖1 火電廠熱能動力裝置結(jié)構(gòu)簡圖

2 火力發(fā)電廠熱能動力裝置的檢測

火電廠的熱能動力裝置最理想的狀態(tài)時無間斷地持續(xù)運轉(zhuǎn)工作，因此發(fā)電過程需要盡可能保證熱能動力裝置的運行穩(wěn)定性和可靠性，就需要工作人員定期和不定期地對其開展檢測工作，掌握設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)故障和安全隱患，并制定合理的、針對性的維護措施，全面保障熱能動力裝置的運行性能和可靠性，為火電廠的長期穩(wěn)定運行提供保障。

圖2 火電廠熱能動力裝置運行流程簡圖

2.1 鍋爐設(shè)備檢測

鍋爐的運行狀態(tài)直接關(guān)系著熱能動力裝置的整體運行性能，因此工作人員在日常檢測工作中應(yīng)注重對鍋爐設(shè)備的運行狀態(tài)進行檢測。

因發(fā)電燃料在燃燒過程中并不是一直充分燃燒，某些階段可能會出現(xiàn)燃燒不充分的情況，或是燃料中有一部分不可燃物質(zhì)和燃燒后的殘留一起堆積在鍋爐燃燒室或管道內(nèi)，長時間的積聚，會影響燃料的充分燃燒，降低鍋爐的燃燒效率。因此需要定期或根據(jù)實際情況對鍋爐及其管道進行清理，避免引起鍋爐故障。加強對鍋爐內(nèi)部壓力的檢測，當(dāng)鍋爐內(nèi)部壓力超過12MPa 應(yīng)申請停機檢修。或當(dāng)爐內(nèi)溫度上升到250℃以上，且壓力超過10MPa 應(yīng)申請停機檢修。

定期對鍋爐及其連接管道是否暢通進行檢測，同時需要對鍋爐入孔和手孔的排泄?fàn)顟B(tài)開展定期檢測。鍋爐運行工作時，如果檢測到入孔和手孔的密封性不嚴(yán)，就需要根據(jù)操作規(guī)程申請停機檢修，避免出現(xiàn)設(shè)備運行工作安全隱患，確保入孔及手孔完全密封后才能重新開機運行。

對設(shè)備的一、二次鼓風(fēng)系統(tǒng)的運行狀態(tài)檢測，確保鼓風(fēng)系統(tǒng)有足夠的風(fēng)量送入鍋爐爐膛，足夠的風(fēng)量才能保證鍋爐的燃燒效率。同時，還需要對鍋爐的閥門、排污管道、冷卻系統(tǒng)以及蒸汽系統(tǒng)的密封性進行檢測，對設(shè)備的管路、閥門及其他連接處、冷卻系統(tǒng)以及蒸汽系統(tǒng)的密封性等進行檢查，檢測以上部件或輔助設(shè)備是否存在漏氣、漏水的情況，避免發(fā)生漏氣或漏水問題，保證鍋爐的穩(wěn)定運行。另外，還需要對鍋爐排轉(zhuǎn)動速度進行重點檢測，如果鍋爐排轉(zhuǎn)動速度過慢，那么需要及時補充燃料，確保設(shè)備的工作效率。

2.2 給水泵檢測

給水泵的作用是對鍋爐進行持續(xù)供水，對于給水泵的檢測，需要注重以下幾方面：

工作人員取下給水泵的軸承端蓋，再用游標(biāo)卡尺仔細測量軸頭的長度、軸端與軸套螺帽之間的距離，避免水泵在運行過程中出現(xiàn)偏差導(dǎo)致供水事故或安全隱患。還要檢測平衡盤竄動量的數(shù)據(jù)信息，適當(dāng)調(diào)節(jié)其竄動值，當(dāng)平衡盤測量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值存在誤差時，可通過車削或加墊的方式使其滿足標(biāo)準(zhǔn)。此外，還需檢測平衡盤的磨損程度，若平衡盤與平衡環(huán)之間的磨合印記少于70%，是無法通過車削或加墊的方式恢復(fù)的，此時平衡盤磨損程度可能會影響正常運行，則需要立即更換新的平衡盤。

設(shè)備正常運行工作情況下軸瓦的密實度在0.5cm 以內(nèi)，且軸頸與下瓦之間的間隙一般在0.1mm 左右，設(shè)備在運行過程，要定期檢測軸瓦的密實度，且為確保水泵構(gòu)造滿足熱能動力裝置的運行要求還需檢測軸瓦頂部之間的縫隙值。

在檢測水泵內(nèi)的軸彎曲程度時。應(yīng)先拆除葉輪、軸套以及其他部件，對整個軸承進行分段檢測，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。還需利用百分表檢測泵軸運行時其晃動的程度和彎曲度，軸承的最大彎曲度檢測數(shù)值小于0.2mm，則判定軸彎曲程度滿足熱能動力裝置的運行標(biāo)準(zhǔn)。否則需更換新的泵軸。

3 火力發(fā)電廠熱能動力裝置的維護

供電時的熱能動力裝置一旦發(fā)生故障停機，就會不同程度地造成供電困難甚至造成發(fā)電中斷。做到熱能動力裝置的及時維修，保養(yǎng)，便可以有效提高設(shè)備運行效率，延長設(shè)備壽命，降低設(shè)備損耗從而提高發(fā)電效率，降低生產(chǎn)成本。

3.1 維護鍋爐設(shè)備

在進行鍋爐設(shè)備常規(guī)維護時，要注重對水位調(diào)節(jié)裝置的維護，保證水位調(diào)節(jié)裝置在多次沖洗水位后其調(diào)節(jié)功能仍能正常運轉(zhuǎn)。并在鍋爐的凸輪、滑動和轉(zhuǎn)動部位涂抹潤滑油，針對閥門、螺栓等部件也需要進行定期的維護與檢修，以確保鍋爐的正常運行。對鍋爐的螺栓、閥門進行維護，檢查這些部件是否牢固、是否密封嚴(yán)密，還應(yīng)對電眼和過熱器進行維護保養(yǎng)，確保正常工作等，并對電眼中的過濾器進行定期擦拭，應(yīng)做到1 次/月清洗。

鍋爐裝置中個別特殊部件的維護，工作人員應(yīng)定期清理并校準(zhǔn)壓力表，確保表管及壓力表的準(zhǔn)確性。通過排煙溫度判斷煙道積灰情況，及時對煙道進行維護清理，應(yīng)使用石墨、石棉等材料，并采取錯口搭接的方式進行清理以避免煙氣外漏。水位電極的維護保養(yǎng)，將電極抽出，通過細砂紙對電極表面進行打磨，使其恢復(fù)到最佳導(dǎo)電狀態(tài)。

綜合熱能動力裝置的檢測及運轉(zhuǎn)情況，確定停爐保養(yǎng)的時間，在停爐保養(yǎng)期間，工作人員要對鍋爐內(nèi)外部結(jié)構(gòu)進行全方位的清理維護，根據(jù)停爐時間長短，選擇保養(yǎng)內(nèi)容及工藝。如果停爐時間小于7 天，應(yīng)通過控制鍋爐的內(nèi)部壓力及溫度進行壓力保養(yǎng)工藝來減少鍋爐中空氣和水中的氧氣含量，將鍋爐壓力控制在0.5MPa以下，并將水溫控制在120℃左右。當(dāng)停爐時間超過7 天時，則采用濕法保養(yǎng)工藝對鍋爐進行維護保養(yǎng)，將鍋爐內(nèi)的水全部排出后，對鍋爐的煙灰及水垢進行全面清理，并關(guān)閉所有閥門、手孔及入孔。以上維護保養(yǎng)后，向鍋爐中加入軟化水，并注入保護溶液對鍋爐進行保養(yǎng)。

3.2 給水泵設(shè)備維護

水泵裝置的維護主要是針對給水泵系統(tǒng)，一套水泵系統(tǒng)多數(shù)情況為4 臺給水泵裝置，運行工作時一般不會設(shè)置所有的給水泵同時工作，在保證熱能動力裝置能正常運行的前提下，其工作方式為3 臺給水泵設(shè)置成供熱能動力裝置的主要運行設(shè)備，其余的給水泵是供熱能動力裝置的備用。給水泵在運行工作時需重點注意電機發(fā)熱問題，可通過定期切換給水泵運行狀態(tài)的方式對運行的給水泵進行間歇性停機維護，減少同一臺給水泵的連續(xù)運行時間。切換給水泵時，應(yīng)用耦合器的調(diào)節(jié)，需避免運行電壓的波動，一般此種對給水泵的維護周期在15～30 天，同時注意對給水泵的傳動軸承進行補油維護及運行檢查，避免發(fā)生缺油或損壞的情況。

給水泵的維護還可以通過增容或變頻的方式，改變給水泵的運行組合方式，或采取浸漬電機定子的方法提升電機絕緣能力，避免出現(xiàn)電極絕緣故障。在對給水泵電機進行維護處理時，一定確保處理部位雜物、碎屑等的清理，避免雜物的影響而降低維護保養(yǎng)的效果；維護過程需要更換部分線路時，通常將銅線剝開15cm，再及時隔斷綁扎相鄰絕緣線圈的細線，利用銀焊條對維護部位進行無損焊接，并利用環(huán)氧樹脂材料涂抹在焊接部位表面，確保電機的絕緣性能。

熱能動力裝置正常運行是發(fā)電廠持續(xù)平穩(wěn)供電的保證之一，熱能動力裝置常常都是在高轉(zhuǎn)速、高負荷、高溫、高壓狀態(tài)下運行工作，一旦發(fā)生事故，極易造成設(shè)備損壞、供電中斷、甚至人員傷亡等嚴(yán)重后果。電力的持續(xù)平穩(wěn)供應(yīng)，必須要求運轉(zhuǎn)良好的熱能動力設(shè)備，而良好的設(shè)備檢測及維護，能消除大多數(shù)事故隱患，杜絕了大多數(shù)生產(chǎn)事故的發(fā)生。工作人員應(yīng)隨時清楚、掌握熱能動力裝置的運行狀態(tài)，不盲目操作設(shè)備，遵循相關(guān)操作維護制度，做好檢測及維護的操作記錄，為后期設(shè)備的檢測和維護提供數(shù)據(jù)支持，把設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的問題控制在一定的范圍內(nèi)，能夠及時的對設(shè)備進行檢測和通過有效的維護手段和工藝，合理的安排設(shè)備的維護保養(yǎng)，既可以提高設(shè)備的發(fā)電效率，又能夠延長設(shè)備的使用壽命及降低企業(yè)的運行成本。

4 結(jié)論

熱能動力裝置是一套結(jié)構(gòu)組成復(fù)雜的發(fā)電設(shè)備，其工作環(huán)境較惡劣，運行過程容易出現(xiàn)各種隱患或發(fā)生故障，為了進一步提高熱能動力設(shè)備運行水平以及質(zhì)量，促進火力發(fā)電廠的整體供電效率的提升，在熱能動力裝置正常運行發(fā)電過程，工作人員要充分認識到對設(shè)備檢測和維護的重要性，樹立強烈的責(zé)任意識，確保按照規(guī)定的流程操作熱能動力裝置，積極采取必要的技術(shù)檢測和實施嚴(yán)格的維護管理，確保熱能動力裝置的安全運行，以滿足和保障電力的持續(xù)平穩(wěn)供應(yīng)。