王 曉 朱明遠 何續亮 劉鵬飛 秦 浩
(新疆亞克斯資源開發股份有限公司)
我國的鎳礦資源以硫化銅鎳礦為主,并且占總鎳資源的90%以上。硫化銅鎳礦物的選礦方法主要有浮選、生物選礦以及化學提取3種[1],其中浮選法是最為經濟和常用的方法。常用浮選工藝有混合浮選、優先浮選(如新疆喀拉通克銅鎳礦)、階段磨浮(如甘肅金川公司)、脫泥—浮選(如云南金平鎳礦)以及閃速浮選(如吉林吉恩鎳業公司、金川公司)等,混合浮選以其優良的適應性廣泛應用于國內各大鎳礦山[2-3]。
硫化銅鎳礦浮選存在的主要問題:①含鎂硅酸鹽脈石礦物難抑制[4-6];②銅鎳礦物單體解離困難[7-8];③銅鎳分離互含嚴重[9]。針對上述問題,選礦研究人員在藥劑和工藝方面進行了大量的試驗研究,并取得了一定成效,但鎂硅酸鹽礦物難抑制一直是各礦山亟待解決的問題。
新疆某銅鎳礦選廠采用一段閉路磨礦—銅鎳混合浮選—銅鎳分離工藝進行選別。隨著生產的推進,礦石性質發生了變化,滑石等含鎂硅酸鹽含量增加,銅精礦品質下降,有時銅精礦含銅降至20%以下,生產指標極不穩定。為保證銅精礦品質,在混合精選段加大抑制劑用量,銅精礦中的MgO含量有所下降,但鎳回收率也隨之降低。為了解決上述問題,對該礦選別工藝進行了研究,并根據研究結果進行生產工藝改造,以優化生產指標。
新疆某銅鎳礦各礦區礦體為輕微氧化的中低品位銅鎳硫化礦石。經配礦后,入選原礦含鎳0.44%,含銅0.27%。礦石中的金屬礦物以鎳黃鐵礦、黃銅礦和磁黃鐵礦為主;脈石礦物以輝石、橄欖石和滑石為主。鎳主要以鎳黃鐵礦形式存在,少量或微量以紫硫鎳礦、方硫鐵鎳礦以及針鎳礦的形式存在。磁黃鐵礦、黃銅礦和部分脈石礦物中也含有少量鎳。礦石中的礦物種類較多,形態變化較大,嵌布關系復雜,具有不均勻細粒嵌布的特征。鎳黃鐵礦多呈形態各異的粒狀,沿黃銅礦或磁黃鐵礦的邊緣、粒間、裂隙及孔洞充填交代而構成較為復雜的鑲嵌關系,粒度相對較細,難于單體解離。
礦石具星散浸染狀構造,結構較為松疏。礦石中各礦物的可碎性和可磨性等機械性能差異較大,有些礦物極易生成細泥而使分選環境惡化。入選礦石化學多元素分析結果見表1,銅物相分析結果見表2。

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選廠原工藝流程主要分為銅鎳混合浮選和銅鎳分離兩個部分。原礦經調漿后進入銅鎳混合浮選,獲得銅鎳混合精礦,具體流程為1粗2精2掃;銅鎳混合精礦經調漿后進入分離作業,獲得銅精礦和鎳精礦,具體流程為1粗4精2掃。浮選機為SF-4、SF-1.2兩種型號。粗選段配置4臺SF-4浮選機,掃選一段、二段各配置2臺SF-4浮選機,精選一、二段各配置2臺SF-4浮選機,精選三段配置2臺SF-1.2浮選機,精選四段配置1臺SF-1.2浮選機。原工藝鎳銅分離流程見圖1。

改造前混合粗選泡沫經過兩段精選得銅鎳混合精礦。隨著生產推進,原礦性質發生變化,入選礦石銅鎳礦品位降低,鎳礦物嵌布變細,脈石礦物滑石、蛇紋石以及綠泥石含量增加,混合浮選段所得混合銅鎳精礦品位降低,雜質MgO含量高于5%,造成銅鎳分離后銅精礦中MgO雜質含量高于4%,銅精礦品位僅22.2%,有時降低至20%以下,生產指標極不穩定。若在混合浮選精選段加大抑制劑羧甲基纖維素的用量,部分鎳礦物也被抑制進入尾礦中,導致鎳回收率降低。
針對高鎂脈石無法在混合精選作業中有效剔除的難題,對分離工藝進行了流程改造。流程改造總體貫徹“脈石礦物能抑早抑,分類分段抑制”的原則,把復雜的脈石礦物分類分段抑制,逐漸降低脈石礦物的含量。
原礦中易浮礦物按可浮性排序為滑石>銅精礦>輝石、橄欖石>鎳精礦。在混合精選段,通過添加抑制劑,改變輝石、橄欖石的可浮性,將輝石、橄欖石脫除,讓滑石、銅礦物、鎳礦物一并進入銅鎳分離系統。在銅鎳分離系統中,不加脈石抑制劑,讓滑石、銅精礦等可浮,只添加抑制鎳精礦的藥劑抑鎳,獲得鎳精礦產品以及銅精礦+滑石的混合產物,再增加銅鎂再分離的工藝,并添加滑石抑制劑,分別獲得銅精礦產品和滑石。該工藝降低了銅精礦中MgO的含量,提高了銅精礦的品質,同時解決了在混合精選階段部分鎳礦物和滑石一同被抑制的難題。
銅鎂再分離采用抑鎂浮銅工藝,生產布置1精1掃流程。銅礦物+滑石的混合產物經過精選作業,獲得銅精礦,中礦進掃選,掃選泡沫返回精選作業,掃選尾礦進入原礦混合浮選段掃選作業。改造后工藝流程見圖2,改造前后指標見表3。
由表3可知,工藝流程改造后,所得銅精礦銅品位由22.21%提高至24.68%,MgO含量由4.98%降低至2.12%,銅回收率由68.25%提高至69.55%,提高了1.30個百分點。技改后,銅精礦品質和回收率均得到提高,生產流程穩定性提高,指標得到了保障。
(1)某銅鎳礦含鎳0.44%、含銅0.27%、含MgO 28.53%,礦石中的金屬礦物以鎳黃鐵礦、黃銅礦和磁黃鐵礦為主,脈石礦物以輝石、橄欖石和滑石為主,屬于高鎂型難選銅鎳礦。
(2)通過技改,在原工藝流程的基礎上增加銅鎂分離作業,使銅精礦銅品位由22.21%提高至24.68%,MgO含量由4.98%降低至2.12%,銅回收率由68.25%提高至69.55%。技改后,銅精礦品質和回收率均得到提高,生產流程穩定性提高,技術指標得到保障。該新工藝對其他類似礦石的分選具有一定的參考意義。


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