張華春,盧生林
(奇瑞汽車股份有限公司,安徽 蕪湖241006)
當今世界,在排放要求越來越嚴格的情況下,單純靠提高發動機的燃油效率達到排放目標是不可能的,汽車混動化、純電動化是未來發展的趨勢。純電動化由于高成本以及續航問題,目前無法在短期內大量普及,而混動技術應用得越來越多了。48V系統是一個輕混系統,相比高壓混動系統而言,成本更低,卻可以達到高壓混動系統(電池電壓>100V)大部分節能效果,48V輕混系統是高壓輕混系統成本的30%,卻能達到高壓輕混系統70%的節能效果。所以,很多汽車廠商都應用了48V輕混系統,但新技術的應用可能會給用戶帶來問題,為了減少用戶抱怨,48V系統的可靠性就顯得尤為重要了。
根據電機的布置方式,48V輕混系統的形式由P0發展出了P1、P2、P3、P4,還有復合型。位置的演化過程,其實都是電機和發動機逐漸解耦的過程。不管是哪種形式,48V系統主要還是由48V鋰電池、48V電機和DCDC組成。主要功能包括:啟停功能、電動助力、能量回收、扭矩分配和電源管理等。
在上一篇論文《淺談汽車48V系統可靠性試驗方法研究》(《汽車電器》2019年第8期)里,我們介紹了48V系統的可靠性試驗方法,但試驗方法中各參數是怎么來的,沒有詳細介紹,下面具體展開講一講。
其實,48V系統受到的環境應力有很多,比如溫度、濕度、振動、雨水、冰雪、粉塵等,但在試驗室要同時模擬這些環境因素是很難的,我們這次主要考慮溫度因素對48V系統的影響。另外,在用戶使用車輛的過程中,啟停是一項非常重要的功能,也是需要加強驗證的。
結合以上分析,我們這次主要進行48V系統在溫度(高溫、低溫、溫度變化)和啟停性能這兩個因素的考量。
確定了環境應力因子,選擇可靠性加速模型就很容易了,這里我們選擇科芬-曼森(Coffin-Manson)模型。參考某整車廠的48V系統策略,48V系統的工作溫度范圍為-40~80℃,啟停的工作溫度范圍為-10~65℃。這里設定48V系統的設計壽命是10年/16萬公里。
1)參考行業通用標準及48V系統自身的特點,科芬-曼森指數指定為3.0,48V系統在各溫度下的占比見表1。
2)知道了各溫度點的比率,下面來確定加速模型中的其他參數。
加速因子計算如下:


表1 各溫度占比
式中,ΔTTest——最高溫度80℃與最低溫度-40℃的差值,結果是120℃;ΔTFeld——一個溫度循環中溫度的平均差異,這里設定20℃。知道了這幾個參數,我們就能算出ACM為216。
此外,我們設定溫度循環次數為7300次,根據下面的公式就能算出加速后的溫度循環次數為33.8次,這里取整數34次。

根據環境倉升溫和降溫速率以及48V系統達到設定溫度所需要的時間,就能算出一個循環所需要的時間了。由于每個環境倉和部件的升溫、降溫速率不一樣,所以這個循環時間可能存在差別,我們通過某環境倉實測得出一個循環需要31.3h。知道了一個循環所需要的時間和總循環次數,不難得出總的試驗時間是1057.82h。表2為加速模型參數。

表2 加速模型參數
3)通過分析用戶使用48V系統的車輛采集數據,計算出各場景用戶使用48V系統啟停的頻次。其中,90%的用戶3年實際里程為8萬公里,每年使用300天,共進行104000次啟停。
4)結合以上數據,我們得出48V啟停可靠性試驗共有34個循環,每一個循環31.3h,其中-40℃下1.6h,-10℃下2.2h,常溫下21h,65℃下2.2h,80℃下0.3h;每個循環中,啟停3059次,其中在-10℃和65℃溫度下,各啟停52次,20℃溫度下進行2955次。
試驗時,我們將ECU模塊程序進行設定,20℃時15s啟停一次,-10℃和65℃時2min一次,這個時間間隔可以根據整車的溫度場來確定。-40℃和80℃只存儲,啟停不工作。
1)將功能正常的整車放進環境倉,設定好ECU程序和環境溫度,將直流穩壓電源設定到48V并給48V電池充電。2)按照圖1進行48V系統可靠性試驗,共進行34個循環。3)每一個循環結束后按照48V系統功能規范檢查48V系統各項功能是否完好。

圖1 溫度循環曲線
通過上面的可靠性試驗,我們也發現了一些問題,如車速降為0后,發動機不會停機,但車輛熄火后重新起動,48V系統啟停功能又恢復正常了。高溫時,48V系統不能啟停,12V系統可以啟動。這些問題的解決需要根據48V系統的標定策略和各部件的匹配性能進行分析,通過采集的數據查看問題出現時的工況和場景,還需要查看TCU、ECU和BCM之間的交互信號是否存在指令沒發送或不執行的情況。總之,問題的解決不是一蹴而就的,需要多方分析和后續整改驗證。
汽車48V系統可靠性的試驗方法,雖然有一些加速模型可以參考,但不同整車廠的技術方案和系統成熟度不一樣,所以方法也有所不同。本文介紹的48V可靠性試驗方法,經過實際項目應用,的確發現了一些問題,希望能給大家一些參考。