丁永平：法斯頓加速柔性自動化國產

蔣秋霞

“我從2012年開始到2015年走訪了幾百家客戶，但給我的答案大部分都是‘不，他們會說‘你這個柔性自動化概念很好，但是現在還用不上。”

回想起在中國市場起步做推廣的時候，芬發自動化（上海）有限公司（以下簡稱“芬發自動化”）丁永平表示，甚至有朋友認為自己應該“10年以后再來從事柔性自動化服務”。

十年之期臨近，丁永平所在的柔性自動化在我國在這期間發展情況如何呢？

我國柔性自動化真正的關鍵時期應該是在2015年——當年5月，《中國制造2025》出臺。期間，柔性自動化也正式開始。

然而，究竟有哪些制造業在真正應用這些柔性產線呢？具體又呈現出何種樣貌？

2012年，一家來自芬蘭的公司——Fastems在中國設立了辦事處，其后在2019年初正式設立了中國子公司，即“芬發自動化”，而丁永平正是該公司在華總經理。

Fastems的中文譯名為“法斯頓”，公司始建于1901年，其核心業務主要是提供柔性加工系統（FMS）、金屬剪切CNC機床的自動化系統和所有與自動化有關的服務。Fastems和全球所有知名的機床生產商合作，提供世界領先水平的自動化解決方案，已向全球供應了1500多套柔性線方案，2500多套機器人應用自動化系統。在亞洲有60多條柔性生產線，其中在中國大陸有40多條。

中國市場機遇

“《中國制造2025》的出臺，相當于給企業們吃了一顆定心丸。”可以說，政策的鼓勵引導，是我國柔性自動化生產的主要助推器。這背后，與我國經濟發展結構的變革有莫大關系。

對于國家來說，在2008年金融危機后，以及人口紅利式微的前提下，要實現經濟自救，并且“2035年經濟總量翻一番”，必須依賴高度發達的自動化、智能化生產;對于企業來說，招人、管人越來越難，由此帶來人力資源管理的更多難題和更高的成本支出，要實現轉型，也必須加速建設自動化、智能化。

當時，在“4萬億救市”計劃的支持下，我國企業響應“去產能”號召，開始自救。經過三四年的發展，國家經濟開始慢慢復蘇。但是，企業家們也在這次金融危機中意識到，加速自動化、智能化建設迫在眉睫。中國機器人產業聯盟發布的工業機器人市場統計數據顯示：2013年中國市場銷售工業機器人近3.7萬臺，超過日本，位居全球第一。我國企業的自動化水平顯著提升。

這次產業升級的成果相當亮眼。根據公開報道，2011年，中國工業產值就已經超過美國成為世界第一工業大國;到2018年，中國工業產值已經超過美國和日本之和。這些成績背后實質就是生產力的變革，而最直接的，對于企業來說，就是要改變生產方式。

智能制造已經成為國家和企業的共同目標，在完成從手工生產、半自動化生產向完全自動化生產過渡后，向柔性自動化發展是下一個進階方向。在此機遇下，Fastems開始大力進軍中國市場。其發展軌跡很有章法，2007年便開始為中國企業服務，2012年設立中國辦事處，直到2019年才正式設置中國子公司，這系列戰略布局背后，其實也暗合了中國制造業柔性自動化生產由少量需求向規模需求發展的增長邏輯。

2007年為中國企業服務，2012年設立中國辦事處，2019年成立中國子公司，從Fastems的系列戰略布局來看，其實暗合了中國制造業柔性自動化生產需求的增長邏輯。

丁永平表示，最初在國內推廣Fastems的解決方案時屢屢受挫，他也曾想過放棄。但是最終說服了自己，因為中國制造還有很大的挖掘和發展潛力，未來一定屬于柔性自動化生產。而且，Fastems作為一家百年老店，能夠提供全球級專業的柔性自動化生產方案，未來在中國市場一定大有可為。

播種終于獲得了圓滿回報。對丁永平來說，這最直接反應在芬發自動化的業績上。經過前三年的蓄力，加之政策的助推，從2016年開始，芬發自動化在中國市場的業務開始有了起色，并且僅丁永平個人就在2018年完成一個億的銷售。

這些業績主要來自哪些客戶群體呢？背后又蘊含著我國自動化乃至柔性化發展的什么特征呢？

簡單來講，Fastems以柔性自動化為主導，聚焦生產為多品種小批量的機加工企業。以機床出發，Fastems主要客戶群體集中在德國和日本的高端機床用戶。設備的類型多為臥式加工中心和五軸機床。

按照丁永平對柔性自動化的觀察和研究，其最大的特點可以概括為“多品種，小批量”六個字。丁永平表示，最看好的行業是飛機制造，這是典型的“多品種，小批量”制造。國產大飛機C919已經試飛成功，相信不久的將來，世界將形成A（歐洲空客）、B（美國波音）和C（中國飛機）的競爭格局。“從Fastems全球業務來看，飛機制造是我們第一大客戶群，去年受疫情有所下降，但是按照以往的經驗，它的占比能達到30%以上。”丁永平介紹。

第二個市場是工程機械。中國基礎建設，以及“一帶一路”建設推動國內工程機械市場的蓬勃增長，三一重工、徐工集團和龍工等一批大型企業脫穎而出，芬發自動化也因此受益。在這系列市場布局中，芬發自動化憑借母公司Fastems的全球服務經驗，結合中國企業的特點，為其賦能，提供了專業的柔性自動化解決方案，也贏得了一批中國企業的信賴。

在政策和市場需求的雙重作用下，我國柔性自動化市場迎來機遇，但必須客觀認識到，我國企業在生產水平升級上還面臨著不少挑戰。在丁永平看來，這最大的挑戰就是機械設備的產能利用率太低。

“我想從Fastems的LOGO和理念說起，Fastems的理念是8760，即一年的小時數（365天*24小時=8760小時）。一臺臥加或者五軸，如果單機運行的話，其實際真正切削的時間只有2000個小時左右，這個離Fastems的8760有很大的提升空間！也就是說自動化可以給這種多品種小批量的生產企業帶來2?3倍的產能提升。”丁永平表示。

綜合競爭優勢

要實現生產制造的“8760”，實現超越單機生產2?3倍的設備利用率，如何做到呢？Fastems提出8760的理念，其底氣到底來自哪里呢？

總體來看，Fastems主要依靠托盤自動化+MMS生產管理軟件，并且憑借近40年的集成和軟件開發經驗，為客戶提供多種柔性自動化的解決方案。如下圖所示，Fastems旗下包括FPC、FMS?ONE、MLS、Robo-FMS四大產品系列。

“我們集硬件和軟件于一身，保證自動化的穩定性，可靠性。我們真正的精髓是軟件，也是我們的綜合競爭力所在。”丁永平介紹，公司共計有450名員工，其中100多名為軟件開發人員。

為什么軟件這么重要呢？一是Fastems和全球90多種機床品牌合作，其自我研發的MMS上層管理系統，能夠與所有的數控系統（西門子、海德漢、發那科、三菱等），CAD/CAM、TDM等直接兼容。比如MLS屬于定制化產品，以機床為例，在同一條產線上，能夠為客戶提供集成不同品牌機床混線的方案，這意味著客戶不僅可以組合不同的機床品牌，還可以是不同托盤尺寸機床的混搭。依賴這套系統，還能保證與整個廠區的生產控制系統兼容，比方ERP、MES，保障生產的整體安排和進度。

Fastems托盤自動化產品系列圖

二是能夠靈活調度生產資源，實現柔性化訂單生產。比如當某個產品在某條生產線已經進入正常生產流程，但由于原料耗盡或者其他原因需要臨時切換產品，MMS系統能夠自動根據整個廠區的生產要素變化作出自我判斷并進行動態調整，完全無需人工干預。

三是功能強大，操作性便捷。以生產界面為例，軟件開發人員非常貼心地為生產經理、車間主任、操作工人設計了不同的界面，比如操作工人的界面集中關注每條產線上下料時間，裝夾數量和時間等;生產經理的界面則顯示了整個產線的進度，并且有小窗口呈現具體的生產進程。根據崗位職責的不同設計相對應的顯示界面，這能夠保證每個員工更快速地響應工作。

“Fastems的軟件能實現多品種小批量客戶真正的智能制造，實現搬運自動化，資源計劃自動化和監控自動化。生產數據和進展的數字化透明可視，讓你的生產盡在掌握！”丁永平總結道。

加速國產力度

從芬發自動化在中國市場推廣Fastems解決方案的成績單來看，取得了小小的成績。但是在激烈的市場競爭中，丁永平帶領的芬發自動化團隊又遇到了哪些阻礙或競爭狀態呢？他又如何解決？

目前，隨著自動化市場的擴大，競爭者也越來越多。根據丁永平的介紹，這種威脅主要來自價格和供貨期方面。意識到這些差異后，芬發自動化今年的主要規劃也有了方向，目標就是實現了部分硬件模塊的國產化。“總部貫徹的理念就是‘in?China?for?China，要真的為中國企業服務，只有這樣，才能夠有長期成功的可能性。”丁永平也坦言道，“在芬蘭制造，在中國銷售的這種時代一去不復返了，我們的本土化需要更加徹底。”

另外，他也認為，雖然目前國產同行跟芬發自動化在目標客戶群上還存在定位差異，但是依然不可小覷，在接下來的發展中，國產同行一定會在柔性自動化的市場中對公司、對整個中國市場產生巨大影響。

同時，由于疫情對整個全球經濟發展摧毀式的影響，國內市場競爭也越發激烈，“大家都在拼命搶市場”。這也意味著2021年Fastems的本土化刻不容緩。