陳培紹
(中山凱旋真空科技股份有限公司,廣東中山 528400)
在當前的形勢下,各個企業各個部門均開始了復工復產的工作,工廠全面開工,并加工馬力開始生產,一些涉及控氧通風的裝備制造企業在生產的過程中,在面對氧濃度不斷上升時,還需要通過相關的干預措施來有效保證整個通風設備的安全,以確保人員在工作過程中有一個安全的保障。而充氮控氧技術則是通過添加氮氣的方法來減少氧氣濃度,防止出現氧氣濃度過高而發生爆炸的問題。[1]
所謂充氮控氧熱風循環干燥工藝(見圖1)指的是在涉及通風干燥的設備在進行干燥的過程中對于整個系統需要通風降溫,同時對于在通風的過程中由于氧氣不斷的提升,進一步增加了因氧氣濃度過高而出現爆炸的現象,因此需要在通風的過程中進行全面的減少氧氣,而確保能夠工作人員安全的現象。一些化工涂料的烘干罐在烘干的過程中由于溫度的升高,氧氣濃度的不斷升高而出現爆炸的危險,因此在烘干罐中可以適當增加氮氣的含量,以有效減少氧氣的濃度,從而達到降低爆炸風險的問題。[2]

圖1 熱風循環干燥設備系統圖
全面加強充氮控氮循環干燥工藝的安全技術改進能夠有效提升干燥設備和干燥工藝安全性,這對確保工作人員與設備安全具有著十分重要的意義。對于化工企業而言,其核心是不斷提升經濟效益,但作為企業的管理者而言,其想法是如何確保一線工作人員的身心安全,使工作人員在一個安全的環境下完成相關工作,尤其對于涂裝車間而言,既要進行烘干還要確保安全,由此可見,全面加強熱風物理干燥工藝有著十分重要作用。[3]
眾所周知,氧氣是引發爆炸的主要因素之一,為此,只有控制好烘干罐內的氧氣濃度,才能確保烘干過程的安全性,真正從源頭上阻斷爆炸的發生。為此,全面加強充氮氣和控制氮氣的含量,才能有效控制烘干罐中氧氣濃度,也只有控制好氧氣濃度,才能使烘干罐中的氧氣濃度控制在安全范圍內,從而降低爆炸風險。反之,如果對于氧氣濃度控制不好的話,則會給整個烘干過程包括整個循環過程帶來不利的影響。基于此,在進行改進時,需加強氮氣置換回路規范性,才能保障烘干罐內溫度控制在安全范圍之內,同時防止外界空氣進入循環系統之中。
例如,某涂裝車間在進行涂裝的過程中對于烘干罐內,隨著溫度不斷的升高,已經將要達到臨界值,而此時隨著通風的不斷進行,氧氣的濃度已達到3.5ml/mol,對于這個氧氣濃度隨時都有可能出現異想不到的危險,同時對于監測氧氣濃度的壓力表也開始發出了報警聲,因此需要向通風罐內增添氮氣進行降溫并且進行減少氧氣的含量,以達到全面提升安全指數的要求。在進行氮氣置換的過程中應該確保整個置換過程的嚴謹性與安全性,確保在充入氮氣后,盡量減少對于烘干過程的影響,保證安全生產,保證氧氣濃度在規定的范圍之內(見圖2)。

圖2 氮氣置換回路圖
在進行涂裝的車間內尤其是對于整個烘干的過程中,加強充氮控氧以有效保證生產作業人員安全無事故,是每個企業所必須遵守的行為準則,應該把員工的生命安全作為最為重要,使員工能夠完成各種生產作業任務。而對于車間技術管理人員來講,要學會運用系統工程的辦法來辨別工藝安全的問題,以達到有效提升企業安全生產的問題。
例如,企業在進行調整氮氣和氧氣的濃度的過程中應該全面加強系統工程辨別來確保整個生產過程的安全,如在密閉的罐體內進行涂裝的過程中,應該利用好監測設備來對氧氣的濃度進行全時的監測,一旦監測結果即將達到臨界值的過程中應該及時根據監測設備所反饋的臨界值充入一定量的氮氣,來有效緩解氧氣濃度,提升安全系數。對于監測設備而言需要專業技術人員根據監測設備反映出的數值情況進行全時的補充氮氣,以確保設備設施有能夠安全穩定運行(見圖3)。

圖3 監測設備圖
全面加強充氮供氮設備的技術性改進對于整個充氮供氧循環過程有著十分重要的作用。在進行充氮的過程中應該加強設備的更新換代,有效保證整個過程中的安全無事故。對于涂裝車間而言,加強設備的監督監測功能,能夠最大限度的保證設備的正常運行,能夠進一步改善安全隱患狀況。
例如,對于企業而言,應該全面加強設備的檢查檢修,保證企業正常生產安全生產和穩定生產,最重要的是把一線生產工作人員的安全放在第一位,尤其是加強安全生產設備的更新換代,對于充氮控氧設備而言,應該及時組織專業技術人員進行適時的修理維護,不斷更新換代設施設備,全時加強安全生產的預警作用,全面提升整體安全生產能力。
全面加強充氮控氮熱風循環對于全面提升安全操作,降低風險隱患有著十分重要的作用。能夠有效保證整個生產車間安全系數的提升,對于生產人員管理人員以及對于整個行業而言,都有著十分積極的意義。