一種編織袋用聚乙烯塑料編織絲材料制備工藝

王仁龍 整理

一、概述

塑料編織袋是以聚丙烯或聚乙烯為主要原料。聚乙烯塑料編織絲屬于編織材料的一種，在對編織絲制備過程中，需要將成型的片膜進行切絲處理，從而得到更加細的扁絲，傳統的切絲過程通常將片膜進行夾持式輸送，通過模具切刀對片膜進行切絲，但是，現有的模具結構大多固定，難以調節，切成的剖絲寬度往往不能得到改變，同時，直降式切斷難以完全切斷，可能出現相鄰剖絲之間仍存在連接部分的情況，傳統的片膜輸送也可能出現輸送不繃緊的情況，從而導致中途彎曲的情況，進而導致難以切斷的現象。本文介紹了一種編織袋用聚乙烯塑料編織絲材料制備工藝，為了解決上述問題。

二、技術方案

一種編織袋用聚乙烯塑料編織絲材料制備工藝，其使用了一種切絲設備，該切絲設備包括底板、延遲單元、伸縮氣缸、U型架、轉軸、電機、切絲單元、氣吹單元和牽引單元，采用上述切絲設備對編織袋用聚乙烯塑料編織絲材料制備工藝如下：

S1、片膜制成：將原料經過熱熔、過濾、擠出成片膜，再對其冷卻、晾干；

S2、夾持、輸送：將制成的片膜向右拉動，并通過壓制機構將片膜的自由端進行夾制，通過第二電動輥帶動片膜向右低速輸送，同時在延遲單元的配合下片膜呈繃緊式輸送；

S3、切絲：輸送時，通過下降的切絲單元對片膜進行等間距切絲處理，從而形成剖絲，剖絲在第二電動輥的轉動下纏繞在牽引筒上；

S4、成型：對剖絲進行加熱、拉伸、冷卻，從而得到編織絲。

底板的左端安裝有延遲單元，底板中部的前后兩端對稱安裝有伸縮氣缸，伸縮氣缸的頂出端安裝有U型架，U型架與轉軸之間為軸承連接，轉軸的后端與電機的輸出軸連接，電機通過底座安裝在U型架上，轉軸上均勻安裝有切絲單元，U型架上設有氣吹單元，底板的右端安裝有牽引單元。所述的底板的中部從前往后均勻開設有刀槽，刀槽上安裝有V型柔性架，刀槽的開設以及V型柔性架的設置是為了減少切絲刀的刀口部分出現損傷的情況。所述的延遲單元包括兩個連接板、第一電動輥、轉動筒和增阻機構，兩個連接板安裝在底板上，兩個連接板之間連有第一電動輥，第一電動輥上安裝有轉動筒，轉動筒上沿其周向均勻設有增阻機構。具體工作時，通過第一電動輥逆時針轉動從而輔助片膜向右輸送，且第一電動輥與第二電動輥的轉速、方向均一致，轉動筒同步轉動過程中，弧形增阻層與片膜上端面緊密接觸，在壓縮彈簧的彈性作用下，減小了片膜向右輸送過快導致輸送松垮的情況。

所述的切絲單元包括合并下塊、合并上塊、鎖緊柱、定位組、刻度指示針、主氣腔、分流腔和切絲機構，合并上塊與合并下塊之間通過鎖緊柱連接，合并上塊的中部設有定位組，合并上塊的后端安裝有刻度指示針，合并下塊的中部開設有主氣腔，合并下塊的左右兩端對稱開設有分流腔，合并下塊的下端設有切絲機構。具體工作時，需要重新調節切絲單元位置時，只需根據刻度指示針與刻度線之間的位置對應從而確定切絲單元的位置，之后，將合并下塊、合并上塊合并，通過鎖緊柱鎖定，之后，轉動螺紋柱直到增阻底盤緊貼在轉軸的上端，從而進行二次定位，在片膜穿過后，通過伸縮氣缸帶動U型架下降直到切絲刀對片膜進行切斷，通過電機帶動轉軸往復小幅度搖擺，從而對輸送中的片膜進行切絲，切絲過程中，通過切絲機構的氣吹從而對片膜上的碎料進行清理。所述的氣吹單元包括氣泵和連接管，相鄰合并下塊上的主氣腔之間連有連接管，且最后側布置的合并下塊的主氣腔與氣泵之間通過輸送管連接，氣泵安裝在U型架的外側壁上，具體工作時，在連接管的連接下，通過氣泵將氣體依次吹入到各個主氣腔后從分流腔噴出，從而對片膜上的碎料進行清理。所述的牽引單元包括第一電動滑塊、第二電動輥、牽引筒、放置槽、第二電動滑塊、切斷刀、壓制機構和滑動架，第一電動滑塊安裝在底板上，第一電動滑塊上設有滑動架，滑動架上安裝有第二電動輥，第二電動輥上安裝有牽引筒，牽引筒的左端開設有放置槽，放置槽的左端安裝有第二電動滑塊，第二電動滑塊上設有切斷刀，放置槽的右端安裝有壓制機構，具體工作時，將片膜的自由端放入到放置槽內，通過壓制氣缸帶動壓制板下壓從而對片膜自由端進行夾持，之后，通過第一電動滑塊帶動夾持后的片膜向右拉扯使得片膜呈繃緊狀態，再通過第二電動輥帶動片膜進行卷繞，使得剖絲卷繞在牽引筒上，由于片膜的自由端處于夾持狀態，未成絲狀，剖絲之間仍存在聯系，在對剖絲卷繞完畢后，需要通過第二電動滑塊帶動切斷刀移動，從而對片膜的自由端切斷，使得剖絲之間無聯系。

所述的增阻機構包括弧形增阻層和壓縮彈簧，轉動筒上沿其周向均勻開設有內凹槽，內凹槽通過滑動配合的方式與弧形增阻層連接，弧形增阻層的兩端與內凹槽之間連有壓縮彈簧。

所述的轉軸上設有刻度線，合并上塊、合并下塊合并后形成合并塊，合并塊與轉軸之間為嵌入式套設，鎖緊柱的下端與合并下塊之間為螺紋配合連接，鎖緊柱的中部與合并上塊之間為螺紋配合連接。所述的定位組包括螺紋柱、增阻底盤，螺紋柱與合并上塊的上端中部之間為螺紋配合連接，螺紋柱的下端與增阻底盤之間為轉動配合連接，二者為轉動連接，且增阻底盤的下端面與轉軸的上端面為貼合狀態。

所述的切絲機構包括緩沖桿、緩沖彈簧和切絲刀，合并下塊的下端開設有緩沖槽，緩沖槽與緩沖桿的上端連有緩沖彈簧，緩沖桿的下端安裝有切絲刀。所述的切絲刀下端的刀口部分為弧形結構。所述的壓制機構包括壓制氣缸和壓制板，放置槽上安裝有壓制氣缸，壓制氣缸的頂出端安裝有壓制板，壓制板的下端面鋪設橡膠層。

三、有益效果

1.本技術采用可調式切絲單元的設計理念，位置的變化可更好的適應當前工作所要求的剖絲寬度，同時對輸送中的片膜進行彈性增阻，提高了片膜輸送時的繃緊度，利于對片膜的切絲；

2.本技術的延遲單元通過弧形增阻層與片膜的緊密接觸以及壓縮彈簧的彈性作用，對向右輸送的片膜起到回拉式繃緊，利于對片膜的切絲；

3.本技術切絲單元的位置可在轉軸上進行調整，使得切絲單元之間的距離可調，且通過切絲刀對片膜進行小幅度往復搖擺的緩沖式切斷，大大減少了相鄰剖絲之間少量位置連接的情況，同時配合氣吹的方式利于對片膜上碎料的清理。

四、附圖說明

圖2 為本技術底板、伸縮氣缸、U型架、轉軸、電機、切絲單元與氣吹單元之間的剖視圖（從右往左看）

五、具體實施方式

如圖1至圖3所示，一種編織袋用聚乙烯塑料編織絲材料制備工藝，其使用了一種切絲設備，該切絲設備包括底板1、延遲單元2、伸縮氣缸3、U型架4、轉軸5、電機6、切絲單元7、氣吹單元8和牽引單元9，采用上述切絲設備對編織袋用聚乙烯塑料編織絲材料制備工藝如下：

圖1 為本技術的整體剖視圖

圖3 為本技術轉軸與切絲單元之間的剖視圖

S1、片膜制成：將原料經過熱熔、過濾、擠出成片膜，再對其冷卻、晾干；

S2、夾持、輸送：將制成的片膜向右拉動，并通過壓制機構97將片膜的自由端進行夾制，通過第二電動輥92帶動片膜向右低速輸送，同時在延遲單元2的配合下片膜呈繃緊式輸送；

S3、切絲：輸送時，通過下降的切絲單元7對片膜進行等間距切絲處理，從而形成剖絲，剖絲在第二電動輥92的轉動下纏繞在牽引筒93上；

S4、成型：對剖絲進行加熱、拉伸、冷卻，從而得到編織絲。

底板1的左端安裝有延遲單元2，底板1中部的前后兩端對稱安裝有伸縮氣缸3，伸縮氣缸3的頂出端安裝有U型架4，U型架4與轉軸5之間為軸承連接，轉軸5的后端與電機6的輸出軸連接，電機6通過底座安裝在U型架4上，轉軸5上均勻安裝有切絲單元7，U型架4上設有氣吹單元8，底板1的右端安裝有牽引單元9。所述的底板1的中部從前往后均勻開設有刀槽，刀槽上安裝有V型柔性架，刀槽的開設以及V型柔性架的設置是為了減少切絲刀783的刀口部分出現損傷的情況。

所述的延遲單元2包括兩個連接板21、第一電動輥22、轉動筒23和增阻機構24，兩個連接板21安裝在底板1上，兩個連接板21之間連有第一電動輥22，第一電動輥22上安裝有轉動筒23，轉動筒23上沿其周向均勻設有增阻機構24，所述的增阻機構24包括弧形增阻層241和壓縮彈簧242，轉動筒23上沿其周向均勻開設有內凹槽，內凹槽通過滑動配合的方式與弧形增阻層241連接，弧形增阻層241的兩端與內凹槽之間連有壓縮彈簧242，具體工作時，通過第一電動輥22逆時針轉動從而輔助片膜向右輸送，且第一電動輥22與第二電動輥92的轉速、方向均一致，轉動筒23同步轉動過程中，弧形增阻層241與片膜上端面緊密接觸，在壓縮彈簧242的彈性作用下，減小了片膜向右輸送過快導致輸送松垮的情況。

所述的切絲單元7包括合并下塊71、合并上塊72、鎖緊柱73、定位組74、刻度指示針75、主氣腔76、分流腔77和切絲機構78，合并上塊72與合并下塊71之間通過鎖緊柱73連接，合并上塊72的中部設有定位組74，合并上塊72的后端安裝有刻度指示針75，合并下塊71的中部開設有主氣腔76，合并下塊71的左右兩端對稱開設有分流腔77，合并下塊71的下端設有切絲機構78，具體工作時，需要重新調節切絲單元7位置時，只需根據刻度指示針75與刻度線之間的位置對應從而確定切絲單元7的位置，之后，將合并下塊71、合并上塊72合并，通過鎖緊柱73鎖定，之后，轉動螺紋柱741直到增阻底盤742緊貼在轉軸5的上端，從而進行二次定位，在片膜穿過后，通過伸縮氣缸3帶動U型架4下降直到切絲刀783對片膜進行切斷，通過電機6帶動轉軸5往復小幅度搖擺，從而對輸送中的片膜進行切絲，切絲過程中，通過切絲機構78的氣吹從而對片膜上的碎料進行清理。

所述的轉軸5上設有刻度線，合并上塊72、合并下塊71合并后形成合并塊，合并塊與轉軸5之間為嵌入式套設，嵌入式套設防止合并塊與轉軸5之間出現角度錯位偏轉的情況，鎖緊柱73的下端與合并下塊71之間為螺紋配合連接，鎖緊柱73的中部與合并上塊72之間為螺紋配合連接，鎖緊柱73設置對合并后的合并上塊72、合并下塊71起到鎖定的作用。

所述的定位組74包括螺紋柱741、增阻底盤742，螺紋柱741與合并上塊72的上端中部之間為螺紋配合連接，螺紋柱741的下端與增阻底盤742之間為轉動配合連接，二者為轉動連接，避免了螺紋柱741螺旋式下降時增阻底盤742會跟隨轉動的情況，跟隨轉動會導致增阻底盤742與轉軸5的上端面出現摩擦損傷，且增阻底盤742的下端面與轉軸5的上端面為貼合狀態，起到了抵緊的效果。

所述的切絲機構78包括緩沖桿781、緩沖彈簧782和切絲刀783，合并下塊71的下端開設有緩沖槽，緩沖槽與緩沖桿781的上端連有緩沖彈簧782，緩沖桿781的下端安裝有切絲刀783，緩沖彈簧782起到緩沖的作用，所述的切絲刀783下端的刀口部分為弧形結構，利于切絲刀783小幅度往復搖擺時切割。

所述的氣吹單元8包括氣泵81和連接管82，相鄰合并下塊71上的主氣腔76之間連有連接管82，且最后側布置的合并下塊71的主氣腔76與氣泵81之間通過輸送管連接，氣泵81安裝在U型架4的外側壁上，具體工作時，在連接管82的連接下，通過氣泵81將氣體依次吹入到各個主氣腔76后從分流腔77噴出，從而對片膜上的碎料進行清理。

所述的牽引單元9包括第一電動滑塊91、第二電動輥92、牽引筒93、放置槽94、第二電動滑塊95、切斷刀96、壓制機構97和滑動架98，第一電動滑塊91安裝在底板1上，第一電動滑塊91上設有滑動架98，滑動架98上安裝有第二電動輥92，第二電動輥92上安裝有牽引筒93，牽引筒93的左端開設有放置槽94，放置槽94的左端安裝有第二電動滑塊95，第二電動滑塊95上設有切斷刀96，放置槽94的右端安裝有壓制機構97，具體工作時，將片膜的自由端放入到放置槽94內，通過壓制氣缸971帶動壓制板972下壓從而對片膜自由端進行夾持，之后，通過第一電動滑塊91帶動夾持后的片膜向右拉扯使得片膜呈繃緊狀態，再通過第二電動輥92帶動片膜進行卷繞，使得剖絲卷繞在牽引筒93上，由于片膜的自由端處于夾持狀態，未成絲狀，剖絲之間仍存在聯系，在對剖絲卷繞完畢后，需要通過第二電動滑塊95帶動切斷刀96移動，從而對片膜的自由端切斷，使得剖絲之間無聯系，所述的壓制機構97包括壓制氣缸971和壓制板972，放置槽94上安裝有壓制氣缸971，壓制氣缸971的頂出端安裝有壓制板972，壓制板972的下端面鋪設橡膠層，增加了夾持力度。

本技術專利信息：

申請號：CN202011074604.2

申請日：2020.10.09

公開（公告）號：CN112111800B

公開（公告）日：2021.06.04

IPC分類號：D01D5/42