追求棉花全產業鏈“高可續”發展，推進產業基礎高級化

劉知

今年6月，《紡織行業“十四五”發展綱要》（以下簡稱《綱要》）出爐。《綱要》中“推進產業基礎高級化”的新提法讓人眼前一亮，也引發了行業更多的思考。說是新提法，但實際上自2019年以來，中央文件里已反復提出，“十四五”規劃綱要也正式把其作為制造強國戰略的一個關鍵問題提出。紡織行業作為國民經濟與社會發展的支柱產業、解決民生與美化生活的基礎產業、國際合作與融合發展的優勢產業，推進產業基礎高級化十分重要。

“高可續”補齊棉花體系短板

加快補齊基礎纖維材料等短板是《綱要》中推進產業基礎高級化的具體做法之一。棉花可以說是紡織工業最為基礎的纖維材料，我國是世界最大棉花消費國、第二大棉花生產國，總需求量約800萬噸，約占全球總消費量的1/3，歷來棉花的一舉一動都牽動著紡織工業的“神經”。

從這一系列數據來看，中國的棉花、棉紡產業基礎能力非常強大，那么棉花纖維領域還有短板需要補齊嗎？眾所周知，盡管中國擁有巨大的棉花產能和市場，但中國棉花產業卻始終沒有話語權。要提高話語權，不僅要提高棉花、棉紡等產業基礎能力，更重要的是推動中國相關標準的國際化，建立全球視野的認證組織，做到國際通行，這才能進一步促進我國棉花、棉紡產業基礎高級化。

事實上，行業已經萌生了這樣的想法并付諸行動。6月8日，由華孚時尚股份有限公司牽頭倡議，海瀾之家、森馬、太平鳥、美特斯邦威、七匹狼、特步、三六一度、愛慕、紅豆、都市麗人及杭州君盟、杭州宸帆等十余家知名品牌、上市公司、網紅電商共同發起的“高可續（HQS）棉花產業合作組織”籌備會于上海舉辦。高可續為“高質量、可持續發展”之意，該組織將以追求棉花全產業鏈的高質量、可持續、碳追溯為使命，意在立足中國、走進亞洲、面向全球，致力成為全球最有影響力的棉花產業組織之一，創建消費者與產業同仁都認可的棉花標準品牌體系。

高可續（HQS）倡議單位——華孚時尚股份有限公司董事長孫偉挺表示：“中國棉花在全球產業中分量頗重，無論棉花市場受到什么樣的干擾，消費者對美好生活的向往、對高質量棉制品的追求不會改變。目前，市場與產業呼喚著一個更有新時代使命、更具廣泛代表性、秉持公平公正、自律自治的新棉花產業組織出現，以開辟新局面促使世界棉業更加開放、包容、可持續，同時以高質量供給為全球消費者創造高品質生活。”

可追溯或成破題關鍵

高可續（HQS）將建立一套更加客觀公正，強調透明、可追溯，基于數智科技、市場化運營的棉花產業標準化體系，包括棉花高質量標準、生產認證標準、再生棉認證標準和碳足跡認證標準。

其中，碳足跡認證標準是一大亮點，高可續（HQS）共同發起單位紛紛表示，這或將成為破解棉花困局的關鍵。正如中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲曾于近日表示，綠色低碳轉型關系著中國紡織產業安全的基礎與根基，決定著產業發展的底蘊和后勁。中國時尚和中國制造能否在受到全球消費者歡迎的基礎上獲得更大的尊重，有賴于能否成為全球氣候行動的重要貢獻者、全球可持續生產與消費的主要引領者。

從源頭把控全球的可持續生產與消費，為中國“碳達峰”、“碳排放”作出貢獻，正是“高可續（HQS）棉花產業合作組織”創建的初衷之一。目前，高可續（HQS）發起單位已經公布了全球第一個關于新疆棉的碳足跡數據。今年6月1日，太平鳥、華孚等多家企業共同發布第一件從棉的種植采摘、軋花到紡紗，再到面料及成衣制造等全供應鏈過程進行了碳足跡測評的新疆棉T恤。棉花種植、采摘、軋花、紡紗等一系列前道碳足跡數據均來自華孚。

對此，孫偉挺表示：“我們一直致力于建立全產業鏈的可追溯供應鏈體系，以推動產業可持續發展，強化原料品質背書。為此，華孚近兩年在碳排放、化學品管理、水管理、循環經濟等方面做了大量的實踐。”據悉，截至目前，華孚下屬工廠已獲評2個國家級綠色工廠、4個行業綠色標準、10個綠色設計產品，獲得IS050001能源管理體系認證、碳足跡評估認證等。

“華孚時尚與高可續（HQS）棉花產業合作組織將堅持不懈地在這條路上走下去。消費的本質是價值觀消費。全球的主流價值觀就是保護地球、可持續發展，這也是華孚和HQS要堅守的責任?！彼@樣說道。

數字化進程推動新制造

為了建立真正有效的碳足跡認證標準，高可續（HQS） 從籌備開始就將區塊鏈等數字化、智能化技術納入體系建設當中。

孫偉挺表示對高可續（HQS）的技術應用非常有信心，畢竟華孚時尚近幾年一直在不斷加速數字化進程，重塑傳統生產鏈，用新制造推動中國經濟、紡織行業的高質量發展，成功經驗可以復制。

自2018年華孚就開始布局從樣品設計、產品制造到商品交易的產業生態鏈，目的是打造“從田頭到鋪頭”的柔性供應鏈運營平臺。2020年初，華孚時尚更是啟動了數字化工廠建設項目，其與美的集團旗下企業——廣東美云智數科技有限公司，將華孚的15萬錠工廠作為工業互聯網試點項目。項目實施后，工廠當月的數據與前幾月相比，整體產量提升約7%，瓶頸工序設備效率提升約5%。華孚時尚數字化項目的相關負責人表示，數字化工廠打通了公司內部信息壁壘，提升協同工作效率、工廠瓶頸設備效率、萬錠單產、人均單產、異常響應速度等。華孚現已形成200萬錠規模，年產30萬噸新型紗線，隨著規模優勢日益顯現，數字化將促使效率和效益都得到幾何倍數的增長。

百年變局之下，全球生產制造體系都在重新布局，而數字化、智能化、低碳綠色卻是全球消費者一致堅定的前行方向，推進棉花產業基礎高級化勢在必行。無論是從建立的必要性、體系建設的完整性，還是從操作層面的技術性來看， “高可續（HQS）棉花產業合作組織”， 顯然已為此做好準備。