探討鋁合金模板施工工藝在建筑設計中的應用

孔慶

摘要：隨著我國建筑業的迅猛發展，高層建筑、超高層建筑猶如雨后春筍般拔地而起，然而如何實現建筑節能、環保是每個設計師的職責和使命。鋁合金模板是不同于傳統木模的新型模板體系，該種模板自身重量輕、周轉次數多、使用方便、混凝土成型效果好，因此鋁合金模板在高層建筑中得到了廣泛應用。本文就鋁合金模板的特點結合實際項目施工圖設計對鋁合金模板施工工藝在建筑設計領域中的影響進行深入分析。

關鍵詞：鋁合金模板施工工藝;建筑設計;應用

1導言

在建筑產業不斷發展的今天，很多新技術、新材料，開始應用在房屋建筑工程施工中，極大程度上提高了建筑工程施工效率。鋁合金模板是一種有代表性的建筑施工技術，規避了傳統木制模板重復利用率低的問題，施工效率更高、循環利用率高，為此有利于企業施工效率以及經濟效益的提升，為此值得在建筑工程設計與施工中推廣應用。

2鋁合金模板的特點

在使用模板生產鋁合金材料的過程中，根據高層建筑的結構圖進行模板排布。使用的材料是鋁板和純鋁門窗型材，鋁板的重量相對較輕，固定模板的受力平衡較好，在施工過程中受力變形小，適合機械化程度高的混凝土結構，施工單位可快速完成作業。在基本標準版本的基礎上，添加特定版本的整體配置，組合為適用于全結構類型的模板類型，相同標準組件的模板可以快速混合和組裝，方便安裝。鋁合金標準模板的拆卸和組裝靈活且易于操作，不會占用過多的人力和物力，可使用模板和定性定位銷將其固定在固定模板的位置，操作方便。鋁合金標準模板系統采用早期拆卸零件設計，安裝36h后，可拆除豎向支撐外的模板與組件。鋁合金模板可以安裝多級操作平臺，充分保證模板的安裝和拆卸順利進行，并確保安全性。鋁模板完工后，混凝土板的外表面質量更佳，可保證標準模板安裝的平整度、可靠性，使砂漿外觀和水泥混凝土表面具有相同的效果。鋁合金模板重量相對較輕，在設計和使用該模板時，可在固定模板上預留材料轉運口，以便模板后期運輸，提高固定模板人工運輸的方便性，施工無須垂直運輸設備即可完成。鋁合金模板的周轉次數優于傳統模板，該系統功能強大、實用性強、周轉時間長，持續降低在項目中使用模板的成本，可有效縮短工程工期，為建筑外觀提供保障，有效提升了社會效益和經濟效益。

3鋁合金模板施工工藝在建筑設計中的應用控制分析

3.1方案設計

鋁合金模板優勢比較明顯，但在建筑設計中仍需針對鋁合金模板的缺點做出相應的設計。所以在進行立面設計時需考慮現場施工工藝。傳統施工工藝中外立面飾線、外飾面可以在主體施工完后，再利用腳手架施工。但鋁合金模板加爬架施工隨主體結構爬升，后期外墻無施工操作空間，所有維護結構和飾線需隨爬架一次性施工完。為減少鋁合金模板開模、配裝量、人工安裝難度及施工進度，外立面形式需采用現代風格，減少外立面的裝飾線條。如外立面采用裝飾線條，設計中可以采用以下方式處理：控制線條尺寸且形狀需規整，小飾線配模難度大、安裝復雜，拆模容易崩角;外立面飾線可以采用內凹飾線完成立面效果;立面效果可以通過涂料顏色區分體塊或成品鋁合金代替立面比較復雜的裝飾線條。

3.2重視模板安裝基本流程

脫模劑按順序應用于標準模板，將模板放置于支柱背面的相應位置，將其安放在支柱表面，復制正面后，安裝外殼并刺穿實心螺母。根據實際情況連接裙邊形芯和立柱模具，使用銷釘可以有效連接點柱模具。使用模板完成四壁色譜柱的安裝后，使用懸掛的垂直線合理測量模板的平行角，以確保垂直角在標準范圍內;完成四壁色譜柱模板的安裝后，應反復檢查以確保其符合標準;色譜柱模板安裝完成后，應反復進行檢查。檢測合格后，安裝梁和平板標準模板，首先應確定橫梁的位置并計算橫梁的大跨度。根據項目施工圖，執行標準梁模板和立桿的安裝，校正相對固定后，定期檢查每個擴展接口的間隙。為了達到標準，須粘貼泡沫塑料條以防止泄漏。準備好后續處理后，應隱藏預制板，并在整體驗收后澆筑水泥混凝土。在澆筑樓板混凝土時，在工作層下設置專門的支撐體系，解決澆筑混凝土材料過程中模板下沉、爆炸等問題。鋁模板由各種金屬固定，水泥混凝土中的氣泡不易排出，為了避免砂漿表面出現斑點，應優化和提高混凝土的配合比，以減少氣泡的產生。此外，在澆注混凝土材料的過程中，應進一步加強水泥混凝土的振搗工序，進行有效監督。

3.3強化結構設計

針對鋁合金模板加爬架施工，建筑外墻需采用混凝土一次性澆筑。其對施工圖設計影響如下：結構自身荷載增大，涉及結構樁基礎及梁、柱配筋增大。由于非承重混凝土墻的混凝土強度等級與剪力墻不一致，后期會發生混凝土熱脹冷縮而導致外墻開裂漏水的風險。因此，設計中應在兩種不同強度等級的混凝土之間設置結構拉縫，來降低混凝土開裂的風險，裸露在外墻兩側的拉縫板需采用建筑膠填平后涂刷外飾面，以減少對外立面的影響;凸窗臺下的砌體施工困難，爬架上升后，墻體無工作面施工，如隨爬架施工砌體，又會影響施工進度。如采用混凝土一次性澆筑，混凝土墻與梁形成封閉空間，鋁合金模板無法拆除，那么在建筑設計中需提前預判施工的可操作性。為簡化鋁合金模板施工，可采用以下方式處理：取消窗臺下砌體或采用鋁合金百葉代替，但需考慮立面整體效果;采用免拆模的材料代替模板。

3.4強化深化設計

3.4.1鋁模質量控制

在鋁模的整個生產施工流程中，通過從鋁合金模板的工廠生產、進場檢驗和現場拼裝來控制鋁合金模板的質量。鋁合金模板生產時，由生產廠家控制產品質量，在模板運至施工現場時，做好產品進場檢驗，以保證最終混凝土的成型質量及觀感要求。鋁合金模板安裝時，應保證整體拼裝的垂直度和平整度，銷釘、銷片和外墻的K板安裝也應符合相應規范設計要求。

3.4.2門窗洞口處的深化設計

門窗洞口處的鋁合金模板應根據設計圖紙，進行生產安裝。有下掛梁的，可以考慮和整體結構一同進行模板拼裝，減少二次施工。門窗洞口處的鋁合金模板設計，宜做成內高外底的企口形式，滿足結構的防水要求。

3.4.3根據工程結構設計，進行模板組合

相比于木模，鋁模現場調整的靈活性較差。因此，在鋁模設計階段，就應考慮到不同結構構件之間的模板組合。除了鋁合金模板的標準尺寸設計外，對一些特殊部位的結構構件，如飄窗、構造柱等，能和周邊結構一起組合拼裝，一次澆筑的，盡量進行優化設計，減少施工工序。對水電預埋管線，模板上需要進行開洞處理的，應在模板設計階段完成，并保證相應的預留洞口位置和尺寸的準確性。工程中使用到預制構件的，可以對鋁模和預制構件結合位置進行深化設計。

3.4.4選擇合適的脫模劑

模板在現場拼裝前，一般需要涂刷脫模劑，以便于模板的拆除。脫模劑有水性脫模劑和油性脫模劑，由于鋁合金模板自身的透氣性較差，油性脫模劑不利于混凝土中氣體的排出，其又具有易燃的特性，因此，在鋁合金模板施工中，宜選用水性脫模劑，可以利于氣體的排出，提高混凝土的成型質量。

結束語

總之，通過鋁合金模板系統分析及對建筑設計的影響，要求提前完成各個專業設計，并更加細致化。設計中要深入了解鋁合金模板施工工藝，力求從造型、功能等多方面進行考慮，以實現良好的經濟效益和社會效益。

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