關于機械制造中的工藝可靠性分析

孫曉穎 白寧

摘要：工藝可靠性是指制造出來的機械產品與圖紙保持一致，各項標準都要符合工藝參數。工藝可靠性是機械產品質量的保證，機械企業需要對此進行嚴格的把控，對所有影響因素進行分析，避免機械制造工業可靠性出現問題。本文以此展開分析探討，僅供參考。

關鍵詞：機械制造;工藝;可靠性;研究

近年來我國科技經濟全面發展，使得我國工業技術取得長足發展，但是我國的機械行業還是缺乏相應的標準，在工藝方面也是存在一定的問題，改善空間比較大。所以我們應該研究機械制造工藝可靠性影響因素，制定機械制造工藝可靠性提升措施，從而提高工業產品質量，提高我國企業競爭力，

1機械制造工藝可靠性影響因素

機械制造工業的可靠性影響因素有很多，這些因素一旦把控不好，就會對機械制造產品的質量、性能造成重大的影響，通過調查了解，這些因素主要包括產品自身的質量，圖紙的設計水平，制造的工序，零部件的特征等等。這些因素會一直影響機械制造工藝的可靠性，貫穿著機械制造的整個過程。通過調查了解，在眾多影響因素中做好關鍵件的分析工作，找到影響因素非常的重要，對關鍵件進行控制，確保零部件關鍵位置的質量才能確保機械加工工藝的可靠性。具體影響因素如下：

1.1工藝標準

對于機械制造工藝來說，工藝標準的重要性是非常重要的。很多機械制造如果不能統一工藝標準，那么制造出來的產品就會千奇百怪，從而導致產品無法通用，產品流動性比較差。通過調查了解，目前我國的整體機械制造工藝標準還是相對比較統一的，但是相比于國外的標準統一，我國的很多產品還是存在一定的差異，這種情況下，往往我國生產的產品就不能拿到世界去使用，工藝標準的不統一也造成我國產品的流通性比較差。另外，不同的企業，不同的工藝標準，這也會導致我國產品內部的不統一，這樣就會導致我國產品出現很大的問題，不同的工藝標準，不同的產品應用，這樣對于我國機械制造業的市場往往就會出現問題，由此可見，工藝標準的統一非常的有必要。

1.2設備檢修

對于機械制造設備來說，設備檢修是非常的重要，如果設備不能進行定期檢修或者制定日月年檢的計劃，那么對于設備來說就會存在重大隱患。機械設備，它的很多零部件都是有壽命的，長時間的使用機械設備，必然會導致設備的零部件受損，這種情況下，如果不能及時找到受損的零部件或者對于一些已經到壽命的零部件進行更換，那么設備在使用的過程中就會出現重大的安全隱患，長此以往，設備的制造精度以及工藝可靠性就會大大折扣，最終導致機械加工出來的產品出現問題，從而導致產品質量不合格，企業遭受到重大的損失。因此，對于企業設備管理者來說，應該根據設備的檢修規程對設備進行定期的日月年檢，對于零部件存在損壞的地方要進行及時的更換，從而確保設備的穩定運行，最終保障機械制造產品的質量性。

1.3管理水平

對于機械制造工藝的可靠性來說，提升管理水平也是非常有必要的。只有全面提升管理能力才能充分解決機械制造工藝的可靠性。通過調查了解，想要提升管理水平，首先就要解決制度問題，需要制定準確的制度，才能更好的幫助企業來進行設備管理。正所謂：“沒有規矩不成方圓”，只有制定精細的制度，按照規章制度辦事才能更好的對設備進行管理。其次，要充分利用人力資源管理部門，對于那些有貢獻的人員要進行獎勵，對于那些無法完成工作計劃的人員要進行處罰，總之要賞罰分明，確保機械制造工藝的可靠性。最后，現如今，我國整體的機械制造管理存在問題，水平比較低，管理模式比較落后。信息化時代已經到來，是否應該引入信息化的管理方式，充分利用電子信息的科學管理模式，這都是需要未來研究和考慮的內容，總之，我國的機械制造管理水平要提升，還是需要從根本上解決問題，確保管理模式的先進性，從而提升機械制造的工藝可靠性。

2機械制造工藝可靠性提升措施

2.1確定定量方法

在提升機械加工制造工業可靠性之前，技術人員必須對可能影響機械加工制造業可靠性的因素進行處理。首先，技術人員應該先捋順這些影響因素的關系，做好定量的處理。只有定量數據越準確，消除影響因素的機會越大。在實際的操作中，所有影響因素不會非常的準確，某些因素是需要獲取相關參數進行計算的，因此，這種技術可靠性還是需要進行分析和整理。這種因素的分析成為模糊理論研究，將模糊信息盡量的具體化，從而縮短模糊信息導致的誤差，這些都是有利于提升機械制造工藝可靠性的手段。此外，針對定量方法，需要選擇合適的定量分析方法，確保可靠性大大增強，從而為工藝可靠性保駕護航。

2.2控制故障發生率

機械加工制造的過程中，設備的穩定性非常的重要，如果設備總是故障或者運行穩定性比較差，那么就會影響整個產品加工的制造效果。在提升工藝可靠性的過程中，技術人員可以從控制設備故障入手，定期進行日月年檢內容，降低設備故障可能帶來的問題。另外，對于機械設備的一些易損易耗件，需要進行定期的更換，降低故障出現的幾率。在實際的生產過程中，還需要適時引入先進技術，彌補老舊技術的缺陷。總之，降低故障率提升產品的質量以及工藝可靠性，通過引入新理念、新技術，提升工藝穩定性，增加工作效率，這都是現階段可以提升機械制造工藝可靠性的重要手段。

2.3降低誤差，做好精細化管理

加工的誤差是實時存在的，這也增加了工藝不可靠性的幾率。做好誤差的統計和控制工作，加強精細化管理對于提高機械制造工藝可靠性有著很大的幫助。對于那些多孔的工件具，孔的尺寸的大小，位置的不同，形狀的各異都是技術人員需要注意的，只有確保孔位特征滿足設計需求，才能真正提升制造工藝的可靠性。在加工誤差定量關系分析中，可采取偏最小二乘方法來保證定量關系分析結果。技術人員要利用分析結果來控制孔位加工過程，減少其誤差。還可以根據加工順序，做好分類工作，不同類型的加工誤差排列不同，技術人員需要逐一解決一般誤差、重要誤差和較為重要誤差。對于不同類型的誤差，需要針對誤差進行質量控制，確保不會對零部件的質量產生任何的影響，此外，孔位的加工一定要精細，雖然孔位的控制力度很低，但是加工制造人員也不能忽視，只有確保孔位的控制效果，才能真正降低孔位的誤差，確保機械制造工藝的可靠性。

2.4強化技術管理

技術是質量的保證，更是關系到工藝可靠性的根源。我國機械制造工藝的起步比較晚，相比于國外的先進技術來說，還是處于發展階段，只有通過強化技術管理，規范操作流程，才能真正保障技術落實的可靠性。現如今，我國的機械化水平在不斷的發展，工藝水平也在不斷的提升，很多機械制造都開始使用集成技術進行完成，故障率以及誤差率都大幅度的降低，這從側面也提升了制造工藝的可靠性。另外，對于新技術管理方面，我國正在加大投入力度對制造工藝內容進行創新，不斷提升加工制造的整體效果，結合設備原材料，設備管理以及施工技術，進一步提升工藝可靠性，為我國的機械制造工藝的發展提供最大的幫助。

3結論

總體來說，我國的機械制造工藝還是處于發展階段，相比于國外的新技術來說，整體的工藝加工發展比較落后，可靠性相對比較差。但是近幾年，我國的工藝技術正在不斷的提升，機械制造水平也在進一步加強，只要從設備原材料、施工工序、規章制度以及設備穩定性入手，不斷加強設備原材料的采購，規范施工工序，嚴格按照規章制度辦理，進一步提升設備的穩定性。機械施工對于我國工業發展來說非常的重要，是我國的重要支柱性產業，只有確保機械制造工藝的可靠性，才能加工出更多更好的零部件和產品，從而為我國的經濟發展提供最大的助力。

參考文獻：

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1.遼寧三核新能源科技有限公司;2.沈陽來金汽車零部件股份有限公司